시멘트 자루 충전기

시멘트 봉지 충전 기계는 건조 혼합 된 가루, 시멘트 및 분말 건축 재료 생산 라인 에 맞춘 전문 자동 포장 장비입니다.그것은 주로 일반 시멘트를 포함한 가루와 얇은 곡물 물질의 양적 채식 및 포지용에 사용됩니다., 건조 밀터, 매트 파우더, 지프스 파우더 및 기타 건설 파우더 재료.

자동 가방 배치, 정밀 측정, 양적 채우기 및 가방 떨어뜨리는 기능을 통합하여 기계는 연속적이고 무인 포장 작업을 실현합니다.완전 자동 및 반 자동 밀터 생산 라인, 그것은 효과적으로 낮은 수동 포장 효율, 큰 무게 오류 및 심각한 먼지 오염의 문제를 해결합니다.지능형 제어 시스템 및 안정적인 운영 성능, 그것은 건축 분말 재료의 표준화 및 대량 생산을위한 핵심 지원 장비입니다.

• 고정밀 무게 가량 및 채식: 고 민감성 디지털 무게 센서와 지능형 마이크로 컴퓨터 제어 시스템을 갖추고, 실시간 모니터링 및 충전 무게의 자동 교정을 실현.충전 오류는 작은 범위 내에서 제어됩니다, 효율적으로 재료 폐기물과 자격을 갖춘 완제품을 피하고, 국가 표준 포장 무게 요구 사항을 충족합니다.
• 높은 생산 효율성 과 노동력 절약: 그것은 빠른 공급 및 포고 속도와 함께 연속 순환 충전 작업을 지원합니다. 포고 수갑에서 포고 및 포고 방출까지 모든 프로세스는 자동화됩니다.이는 수동 참여를 크게 줄여줍니다., 인력 비용을 절감하고 밀터 생산 라인의 전체 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
• 우수한 먼지 방지 및 환경 보호: 완전히 밀폐 된 채울 구조와 일치 된 먼지 제거 인터페이스를 채택하여 고속 채울 과정에서 먼지 넘치는 것을 효과적으로 억제합니다.현장 생산 환경을 개선합니다., 산업 환경 보호 표준을 충족하고 물체의 부동 손실을 줄입니다.
• 안정적인 작동 & 긴 서비스 수명: 주체는 통합 용접 및 경직 방지 처리를 통해 두꺼운 고품질 철판으로 만들어졌습니다.주요 변속기 및 공급 부품은 마모 저항성 및 고강성 재료로 만들어집니다., 물질의 충격과 가열에 저항하며 장기간 안정적인 작동과 낮은 실패율을 보장합니다.
• 지능형 운영 및 간편한 유지보수: 인간화된 터치 컨트롤 패널을 갖추고 있으며, 무게 매개 변수, 충전 속도 및 기타 데이터는 간단한 조작으로 자유롭게 조정 할 수 있습니다.모듈형 분리 가능한 구조는 잔류 물질의 매일 청소를 위해 편리합니다., 착용 부품의 검사 및 교체, 후속 유지 보수 비용을 줄입니다.
• 강한 호환성 및 광범위한 적응성: 다양한 종류의 건조 밀터 생산 라인, 시멘트 혼합 역 및 분말 처리 장비와 완벽하게 일치 할 수 있습니다.그것은 표준 PP 직물 가방과 복합 포장 가방에 적응 할 수 있습니다., 그리고 다양한 생산 필요를 충족하기 위해 맞춤형 충전 무게를 지원합니다.

참고: 모든 매개 변수는 고객의 현장 생산 조건과 재료 특성에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

1. 기계를 시작하기 전에 전력 회로, 공기 파이프 연결, 장비 고정 장치 및 착용 부품을 철저히 검사하십시오.부재 또는 파이프 라인 누출, 장비 손상 및 안전 사고를 피하기 위해.
2. 운영자는 전문적인 운영 훈련을 받아야 하며 장비 운영 과정과 안전 사양에 익숙해야 합니다.장비 작동 중 충전 노즐과 작동 부위에 손이나 외래 물체를 내밀는 것은 금지됩니다..
3. 균일하고 안정적인 재료 공급을 보장합니다. 휠러의 막힘을 피하기 위해 큰 불순물, 철 블록 및 외부 물질이 기계 몸으로 들어가는 것을 엄격히 방지하십시오.측정 장치 및 전송 부품장비가 고장날 수 있습니다.
4. 매 주마다 무게 시스템을 정기적으로 캘리브레이션하십시오. 센서 교체 후 재 캘리브레이션이 필요합니다.정밀 충전 무게를 보장하고 포장 표준을 충족시키기 위해 장기간 연속 작동 또는 장비 이동.
5. 장비 몸체와 작업 현장을 깨끗하게 유지하십시오.기계 내부 및 외부에 축적 된 잔류 분말을 정기적으로 청소하여 장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명에 영향을 미치지 않도록 재료 뭉클화 및 먼지 축적을 방지하십시오..
6. 모든 유지보수, 검사 및 청소 작업은 전력 공급 및 공기 공급원을 완전히 차단 한 후에 수행되어야합니다.그리고 장비의 우연한 시작을 방지하기 위해 안전 경고 표시를 걸어.
7. 작업 환경은 잘 환기를 하여야 하며, 먼지 농도를 줄이기 위해 전문적인 먼지 제거 장비가 사용되어야 합니다.생산의 안전을 보장하고 환경 보호 요구 사항을 충족.
8. 제조업체의 허가 없이 장비 구조와 전기 제어 부품을 해체하거나 변경하는 것은 금지되어 있습니다.허가되지 않은 변경은 유효하지 않은 보증 및 잠재적 안전 위험으로 이어질 것입니다..
9. 작동 중 비정상적인 소음, 물질 막힘 및 무게 오차가 발생할 경우 기계를 제때 중지하고 장비를 다시 시작하기 전에 결함을 해결하십시오.

• 건조 혼합물 밀터 생산 라인: 석조 밀터, 플러스터링 밀터, 바닥 자체 평준화 밀터, 방수 밀터 및 열 절연 밀터를 포함한 다양한 완성 된 밀터에 대한 특수 채식 및 포장.
• 시멘트 가공 공장: 일반 포틀랜드 시멘트, 복합 시멘트, 슬래그 시멘트 및 기타 시멘트 제품의 양적 봉지.
• 건축 재료 공장: 파우더형 건축 재료의 패키지, 벽 찌꺼기 파우더, 지프스 파우더, 톡 파우더 및 칼슘 파우더와 같은 것.
• 분말화학 산업: 건설 및 화학 보조 재료에 적합한 부식성이없는 건조 분말과 정밀 곡물 물질의 양적 채우기.
• 중소 및 중소 가공 작업장: 완제품의 독립적이고 효율적인 봉지 작업을 실현하기 위해 밀터 믹서기와 분말 혼합 장비와 함께 사용을 지원합니다.

Q1: 과도한 충전 무게 오류의 주요 이유는 무엇입니까?

A1: 일반적인 이유는 무게 센서에서 먼지 축적 및 오염, 느슨한 센서 설치, 불안정한 공기 압력, 부드러운 재료 유동성 및 충전 노즐의 막힘입니다.센서를 청소하는 것이 필요합니다., 느슨한 부분을 고정, 표준 범위로 공기 압력을 조정하고 무게 시스템을 재 정렬합니다.

Q2: 기계는 정상적으로 작동하지만 채울 때 물질이 배출되지 않습니다.

A2: 먼저 상층 실로에 충분한 재료가 있는지 확인하고 재료의 아치 또는 브리딩이 발생하는지 확인합니다.내부 임플러와 공급 구성 요소가 외부 불순물이 붙어 있는지 확인하십시오.. 차단 및 문제 해결을 청소하기 전에 전력 공급을 완전히 차단.

Q3: 충전 과정에서 심각한 먼지 누출이 발생합니다.

A3: 충전 노즐의 밀폐 수갑과 먼지 방지 액세서리가 노화되거나 손상되었는지 확인하고, 실패한 밀폐 부품을 적시에 교체하십시오.지원 먼지 제거 장비가 효율적인 먼지 흡수를 보장하기 위해 정상적으로 작동하는지 확인합니다..

Q4: 기계가 다른 채울 무게에 적응 할 수 있습니까?

A4: 예. 기계는 제어판을 통해 표준 범위에서 20-50kg 내에서 채울 무게의 자유로운 조정을 지원합니다. 초 범위의 사용자 정의 무게 요구 사항에 대해,제조업체의 전문적인 수정 및 디버깅이 가능합니다..

Q5: 일일 및 정기적 인 유지 보수 작업은 무엇입니까?

A5: 일일 유지 보수에는 잔류 분말 청소, 공기 파이프 및 회로 연결 검사 등이 포함됩니다. 주간 유지 보수에는 무게 시스템 캘리브레이션 및 고정 장치 검사 등이 포함됩니다.월간 유지 보수에는 안정적인 장비 작동을 보장하기 위해 주요 부품 및 윤활 변속기 구성 요소의 마모를 검사하는 것이 포함됩니다..

Q6: 장비에 적용되는 포장 봉지의 종류는 무엇입니까?

A6: 그것은 주로 열린 입 PP 직물 가방과 플라스틱 복합 용품 가방에 적용됩니다. 특수 밸브 가방은 정상적으로 사용하기 위해 장비의 전문적인 구조 변경이 필요합니다.

Q7: 기계가 작동 중 자동으로 멈춘 이유는 무엇입니까?

A7: 자동 종료는 주로 과부하 작동, 재료 차단, 비정상적인 전원 공급 또는 센서 장애로 인해 발생합니다. 전원 공급 전압을 확인하십시오.내부 막힘을 청소하고 전기 부품을 검사, 그리고 고장을 제거 한 후에 기계를 다시 시작합니다.