1. แนะนำผลิตภัณฑ์ เครื่องบรรจุถุงปูนซีเมนต์เป็นอุปกรณ์บรรจุอัตโนมัติแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตปูนแห้ง ปูนซีเมนต์ และวัสดุก่อสร้างแบบผง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบรรจุเชิงปริมาณและการบรรจุถุงของวัสดุที่เป็นผงและเม็ดละเอียด รวมถึงปูนซีเมนต์ทั่วไป ปูนแห้ง ผงฉาบ ยิปซัม และวัสดุก่อสร้างแบบผงอื่นๆ การร...
เครื่องบรรจุกระสอบปูนพร้อมการรับประกัน
,อุปกรณ์สําหรับสายการผลิตปูนแห้ง
,เครื่องบรรจุกระสอบปูนสำหรับงานก่อสร้าง
เครื่องบรรจุถุงปูนซีเมนต์เป็นอุปกรณ์บรรจุอัตโนมัติแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตปูนแห้ง ปูนซีเมนต์ และวัสดุก่อสร้างแบบผง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบรรจุเชิงปริมาณและการบรรจุถุงของวัสดุที่เป็นผงและเม็ดละเอียด รวมถึงปูนซีเมนต์ทั่วไป ปูนแห้ง ผงฉาบ ยิปซัม และวัสดุก่อสร้างแบบผงอื่นๆ
การรวมฟังก์ชันการวางถุงอัตโนมัติ การวัดที่แม่นยำ การบรรจุเชิงปริมาณ และการปล่อยถุง เครื่องจักรสามารถดำเนินการบรรจุอย่างต่อเนื่องและไม่ต้องมีผู้ควบคุม เมื่อจับคู่กับสายการผลิตปูนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่งอัตโนมัติ เครื่องจักรสามารถแก้ไขปัญหาประสิทธิภาพการบรรจุด้วยมือที่ต่ำ ข้อผิดพลาดของน้ำหนักมาก และมลพิษจากฝุ่นที่รุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยโครงสร้างทางกลที่กะทัดรัด ระบบควบคุมอัจฉริยะ และประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร จึงเป็นอุปกรณ์สนับสนุนหลักสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างแบบผงที่เป็นมาตรฐานและขนาดใหญ่

-
การชั่งน้ำหนักและการบรรจุที่มีความแม่นยำสูง: ติดตั้งเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักดิจิทัลที่มีความไวสูงและระบบควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์อัจฉริยะ ทำให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และแก้ไขน้ำหนักการบรรจุโดยอัตโนมัติ ข้อผิดพลาดในการบรรจุจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงแคบๆ หลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์มาตรฐานแห่งชาติ
-
ประสิทธิภาพการผลิตสูงและประหยัดแรงงาน: รองรับการทำงานบรรจุแบบวนรอบอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วในการป้อนและการบรรจุที่รวดเร็ว กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การสวมถุงไปจนถึงการบรรจุและการปล่อยถุงเป็นไปโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการมีส่วนร่วมของมนุษย์ได้อย่างมาก ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มกำลังการผลิตโดยรวมของสายการผลิตปูนได้อย่างมาก
-
การป้องกันฝุ่นและรักษาสิ่งแวดล้อมที่ยอดเยี่ยม: ใช้โครงสร้างการบรรจุแบบปิดสนิทและอินเทอร์เฟซการกำจัดฝุ่นที่เข้ากันได้ ซึ่งช่วยยับยั้งการฟุ้งกระจายของฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการบรรจุความเร็วสูง ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการผลิตในสถานที่ ปฏิบัติตามมาตรฐานการรักษาสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรม และลดการสูญเสียวัสดุที่ลอยไป
-
การทำงานที่เสถียรและอายุการใช้งานยาวนาน: ตัวเครื่องหลักทำจากแผ่นเหล็กคุณภาพสูงหนาพิเศษผ่านการเชื่อมแบบบูรณาการและการบำบัดป้องกันสนิม ชิ้นส่วนส่งกำลังและป้อนอาหารหลักทำจากวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและมีความแข็งแรงสูง ซึ่งทนทานต่อแรงกระแทกและการเสียดสีของวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวและอัตราความล้มเหลวต่ำ
-
การทำงานอัจฉริยะและบำรุงรักษาง่าย: ติดตั้งแผงควบคุมแบบสัมผัสที่ใช้งานง่าย พารามิเตอร์น้ำหนัก ความเร็วในการบรรจุ และข้อมูลอื่นๆ สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างอิสระด้วยการทำงานที่ง่าย โครงสร้างแบบแยกส่วนที่ถอดออกได้สะดวกสำหรับการทำความสะอาดวัสดุที่ตกค้างในแต่ละวัน การตรวจสอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาภายหลัง
-
ความเข้ากันได้ที่แข็งแกร่งและการปรับตัวที่กว้างขวาง: สามารถจับคู่ได้อย่างสมบูรณ์แบบกับสายการผลิตปูนแห้งต่างๆ สถานีผสมปูนซีเมนต์ และอุปกรณ์แปรรูปผง สามารถปรับใช้กับถุง PP ทอมาตรฐานและถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิต และรองรับน้ำหนักการบรรจุที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
|
รายการ
|
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
|---|---|
|
ช่วงน้ำหนักบรรจุ
|
20 กก. - 50 กก. ต่อถุง (ปรับแต่งได้)
|
|
กำลังการผลิต
|
200 - 350 ถุง/ชั่วโมง
|
|
ความแม่นยำในการบรรจุ
|
±0.2 กก. - ±0.5 กก.
|
|
แหล่งจ่ายไฟ
|
380V/50Hz, สามเฟส สี่สาย
|
|
กำลังติดตั้งทั้งหมด
|
2.2 กิโลวัตต์ - 4.5 กิโลวัตต์
|
|
แรงดันลมทำงาน
|
0.4 MPa - 0.6 MPa
|
|
ประเภทถุงที่ใช้ได้
|
ถุง PP ทอแบบเปิด, ถุงคอมโพสิตพลาสติก
|
|
ขนาดโดยรวม (ยาว*กว้าง*สูง)
|
1600*1100*2200 มม.
|
|
น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร
|
850 กก. - 1100 กก.
|
|
วัสดุที่ใช้ได้
|
ปูนซีเมนต์ ปูนแห้ง ผงฉาบ ยิปซัม และวัสดุผงอื่นๆ ที่ไม่กัดกร่อน
|
หมายเหตุ: พารามิเตอร์ทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ตามสภาพการผลิตในสถานที่และลักษณะของวัสดุของลูกค้า
-
ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบวงจรไฟฟ้า การเชื่อมต่อท่อลม สลักเกลียวของอุปกรณ์ และชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างละเอียด ห้ามสตาร์ทเครื่องหากมีข้อผิดพลาด ชิ้นส่วนหลวม หรือท่อรั่ว เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่ออุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
-
ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพ และคุ้นเคยกับกระบวนการทำงานของอุปกรณ์และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ห้ามยื่นมือหรือวัตถุใดๆ เข้าไปในหัวฉีดบรรจุและบริเวณที่ปฏิบัติงานระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
-
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการป้อนวัสดุสม่ำเสมอและเสถียร ห้ามไม่ให้สิ่งเจือปนขนาดใหญ่ ก้อนเหล็ก และวัตถุแปลกปลอมเข้าสู่ตัวเครื่องโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดของใบพัด อุปกรณ์วัดปริมาณ และส่วนประกอบส่งกำลัง ซึ่งอาจทำให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติ
-
ปรับเทียบระบบชั่งน้ำหนักเป็นประจำทุกสัปดาห์ จำเป็นต้องมีการปรับเทียบใหม่หลังจากการเปลี่ยนเซ็นเซอร์ การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน หรือการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักบรรจุถูกต้องและเป็นไปตามมาตรฐานการบรรจุ
-
รักษาความสะอาดของตัวเครื่องและบริเวณที่ทำงาน ทำความสะอาดผงที่ตกค้างสะสมภายในและภายนอกเครื่องจักรเป็นประจำ เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนของวัสดุและการสะสมของฝุ่นซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
-
งานบำรุงรักษา ตรวจสอบ และทำความสะอาดทั้งหมดต้องดำเนินการหลังจากตัดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งอากาศออกจนหมด และติดป้ายเตือนความปลอดภัยเพื่อป้องกันการสตาร์ทเครื่องโดยไม่ตั้งใจ
-
สภาพแวดล้อมการทำงานควรมีการระบายอากาศที่ดี และจับคู่กับอุปกรณ์กำจัดฝุ่นระดับมืออาชีพเพื่อลดความเข้มข้นของฝุ่น สร้างความปลอดภัยในการผลิต และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม
-
ห้ามถอดประกอบ ดัดแปลงโครงสร้างอุปกรณ์และส่วนประกอบควบคุมไฟฟ้าโดยไม่ได้รับอนุญาตจากผู้ผลิต การดัดแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาตจะทำให้การรับประกันเป็นโมฆะและอาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย
-
หยุดเครื่องจักรทันทีในกรณีที่มีเสียงผิดปกติ วัสดุติดขัด และน้ำหนักเบี่ยงเบนระหว่างการทำงาน และแก้ไขข้อผิดพลาดก่อนสตาร์ทเครื่องจักรอีกครั้ง
-
สายการผลิตปูนแห้ง: การบรรจุและบรรจุภัณฑ์พิเศษสำหรับปูนสำเร็จรูปต่างๆ รวมถึงปูนก่อ ปูนฉาบ ปูนปรับระดับพื้นด้วยตนเอง ปูนกันน้ำ และปูนฉนวนกันความร้อน
-
โรงงานแปรรูปปูนซีเมนต์: การบรรจุเชิงปริมาณปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทั่วไป ปูนซีเมนต์ผสม ปูนซีเมนต์ตะกรัน และผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์อื่นๆ
-
โรงงานวัสดุก่อสร้าง: การบรรจุวัสดุก่อสร้างแบบผง เช่น ผงฉาบผนัง ผงยิปซัม ผงทัลคัม และผงแคลเซียม
-
อุตสาหกรรมเคมีผง: การบรรจุเชิงปริมาณวัสดุผงแห้งและเม็ดละเอียดที่ไม่กัดกร่อน ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุก่อสร้างและสารเคมีเสริม
-
โรงงานแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง: ใช้ร่วมกับเครื่องผสมปูนและอุปกรณ์ผสมผง เพื่อให้สามารถดำเนินการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างอิสระและมีประสิทธิภาพ
Q1: สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดน้ำหนักบรรจุเกินคืออะไร?
A1: สาเหตุทั่วไป ได้แก่ ฝุ่นสะสมและปนเปื้อนบนเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก การติดตั้งเซ็นเซอร์หลวม แรงดันลมไม่เสถียร การไหลของวัสดุไม่ราบรื่น และการอุดตันของหัวฉีดบรรจุ จำเป็นต้องทำความสะอาดเซ็นเซอร์ ยึดชิ้นส่วนที่หลวม ปรับแรงดันลมให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน และปรับเทียบระบบชั่งน้ำหนักใหม่
Q2: เครื่องจักรทำงานปกติ แต่ไม่มีวัสดุถูกปล่อยออกมาขณะบรรจุ
A2: ตรวจสอบก่อนว่ามีวัสดุเพียงพอในไซโลด้านบนหรือไม่ และเกิดการจับตัวเป็นก้อนหรือสะพานของวัสดุหรือไม่ ประการที่สอง ตรวจสอบว่าใบพัดภายในและส่วนประกอบการป้อนอาหารติดขัดด้วยสิ่งเจือปนจากภายนอกหรือไม่ ตัดแหล่งจ่ายไฟออกจนหมดก่อนทำความสะอาดสิ่งอุดตันและแก้ไขปัญหา
Q3: เกิดการรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรงในระหว่างกระบวนการบรรจุ
A3: ตรวจสอบว่าปลอกซีลและอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นของหัวฉีดบรรจุมีอายุการใช้งานหรือเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนชิ้นส่วนซีลที่ชำรุดทันเวลา ในขณะเดียวกัน ให้ยืนยันว่าอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่รองรับทำงานได้ตามปกติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดูดซับฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ
Q4: เครื่องจักรสามารถปรับให้เข้ากับน้ำหนักบรรจุที่แตกต่างกันได้หรือไม่?
A4: ได้ เครื่องจักรนี้รองรับการปรับน้ำหนักบรรจุได้อย่างอิสระภายในช่วงมาตรฐาน 20-50 กก. ผ่านแผงควบคุม สำหรับความต้องการน้ำหนักที่กำหนดเองเกินช่วง สามารถทำการปรับเปลี่ยนและดีบักโดยผู้ผลิตได้
Q5: ต้องบำรุงรักษาประจำวันและประจำอะไรบ้าง?
A5: การบำรุงรักษาประจำวันรวมถึงการทำความสะอาดผงที่ตกค้าง การตรวจสอบท่อลมและการเชื่อมต่อวงจร การบำรุงรักษารายสัปดาห์รวมถึงการปรับเทียบระบบชั่งน้ำหนักและการตรวจสอบสลักเกลียว การบำรุงรักษารายเดือนรวมถึงการตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญและการหล่อลื่นส่วนประกอบส่งกำลังเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างเสถียร
Q6: อุปกรณ์นี้ใช้กับถุงบรรจุภัณฑ์ประเภทใดได้บ้าง?
A6: ส่วนใหญ่ใช้กับถุง PP ทอแบบปากเปิดและถุงคอมโพสิตพลาสติก ถุงวาล์วพิเศษต้องมีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างอุปกรณ์โดยผู้เชี่ยวชาญจึงจะใช้งานได้ตามปกติ
Q7: ทำไมเครื่องจักรจึงหยุดทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน?
A7: การปิดเครื่องอัตโนมัติส่วนใหญ่เกิดจากการทำงานเกินกำลัง วัสดุติดขัด แหล่งจ่ายไฟผิดปกติ หรือเซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ โปรดตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ทำความสะอาดสิ่งอุดตันภายใน และตรวจสอบส่วนประกอบทางไฟฟ้า และสตาร์ทเครื่องจักรอีกครั้งหลังจากแก้ไขข้อผิดพลาดแล้ว