Odkrywanie nowych możliwości masowej produkcji baterii ze stałym elektrolitem i rozwiązywanie kluczowych problemów związanych z przygotowaniem
Wraz z przyspieszeniem industrializacji baterii ze stałym elektrolitem, sprzęt do mieszania proszków stał się kluczowym czynnikiem umożliwiającym masową produkcję stałych elektrolitów. Qingchi prezentuje swoje zintegrowane rozwiązanie do mieszania i granulacji dedykowane stałym elektrolitom, aby zaangażować się w bezpośrednią wymianę techniczną z partnerami z całego łańcucha przemysłowego w celu wspólnego rozwiązywania problemów związanych z masową produkcją.
Sektor baterii ze stałym elektrolitem boryka się z powszechnymi problemami. Wieloskładnikowe proszki do stałych elektrolitów charakteryzują się dużymi różnicami w gęstości i wielkości cząstek, co prowadzi do stratyfikacji i aglomeracji proszków podczas przetwarzania przez konwencjonalny sprzęt. Elektrolity siarczkowe ulegają degradacji pod wpływem wilgoci, a śladowe zanieczyszczenia metaliczne mogą bezpośrednio wpływać na wydajność cykliczną baterii. Słaba kompatybilność sprzętu od badań laboratoryjnych i prób pilotażowych po masową produkcję, wraz z uciążliwymi procedurami wymiany materiałów i czyszczenia oraz niewystarczającą wydajnością, poważnie utrudniają produkcję na dużą skalę.
Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w mieszaniu i granulacji proszków, Qingchi przeprowadziło specjalistyczne modernizacje sprzętu we współpracy z uniwersytetami, dostosowane do właściwości materiałowych stałych elektrolitów. Nasz samodzielnie opracowany zintegrowany mieszalnik-granulator z przepływem turbulentnym rozwiązuje kluczowe problemy w produkcji materiałów stałych u źródła. Cztery kluczowe zalety sprawiają, że doskonale nadaje się do kompletnych linii produkcyjnych stałych elektrolitów:
-
1. Trójwymiarowe mieszanie stopniowane turbulentne dla mikrojednorodności i stabilnej przewodności jonowej
Kompozytowe pole mieszania łączące wielostopniowe ścinanie, konwekcję i dyfuzję zapewnia jednorodność proszku powyżej 99,5%, w pełni usuwając aglomeraty wypełniaczy ceramicznych w skali mikro. Wielopoziomowa regulowana siła ścinająca delikatnie zachowuje struktury krystaliczne siarczków i tlenków, aby zapobiec degradacji proszku. Tworzone są ciągłe kanały przewodzące jony, skutecznie obniżając wewnętrzną rezystancję baterii i wydłużając żywotność cyklu.
-
2. Konstrukcja o wysokiej czystości, szczelna, zapobiegająca zanieczyszczeniom, do trudnych warunków pracy z siarczkami
Opcjonalne powłoki z węglika krzemu / ceramiki dla komór i łopatek mieszadła eliminują ługowanie jonów metali. W pełni szczelna jednostka umożliwia podłączenie do rurociągów z azotem, argonem i innymi gazami obojętnymi, aby izolować wilgoć i unikać hydrolizy materiałów siarczkowych. Wbudowane zgarniacze ścianek minimalizują pozostałości materiałów wewnątrz komory, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu między partiami i zagwarantować spójną wydajność elektrolitu między partiami.
-
3. Wysokowydajna elastyczna produkcja masowa obejmująca badania i rozwój do linii produkcyjnych o skali 10 000 ton
Podwójny napęd znacząco skraca cykle mieszania i zwiększa wydajność o 30% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu, umożliwiając 24-godzinną pracę bez przerwy. Inteligentny system kontroli temperatury o zmiennej częstotliwości zapobiega termicznej dekompozycji materiałów. Gładkie wewnętrzne komory umożliwiają łatwe czyszczenie i szybkie przełączanie między formulacjami tlenkowymi, siarczkowymi i polimerowymi. Jedna jednostka nadaje się do badań laboratoryjnych, testów pilotażowych i produkcji wielkoseryjnej. Nasz sprzęt został dostarczony producentom materiałów stałych w USA, Niemczech, Japonii i innych krajach, z powtarzającymi się zamówieniami zagranicznymi, udowodniono jego niezawodność w rygorystycznych globalnych warunkach pracy.
-
4. Kompleksowe usługi niestandardowe wspierane przez współpracę przemysłowo-uniwersytecko-badawczą
Opierając się na latach wspólnych badań i rozwoju z uniwersytetami, w pełni rozumiemy problemy związane z procesem stałych elektrolitów. Dostępne są niestandardowe rozwiązania sprzętowe dostosowane do specyficznych formulacji klientów, wymagań dotyczących zdolności produkcyjnych i warunków atmosfery obojętnej. Dostarczamy kompleksowe usługi obejmujące instalację i uruchomienie na miejscu, optymalizację procesów proszkowych, szkolenie operatorów, zdalne wsparcie techniczne i globalne dostawy części zamiennych, aby skrócić okresy rozruchu linii produkcyjnych.
Qingchi z niecierpliwością oczekuje pogłębionych dyskusji z partnerami branżowymi w Suzhou. Podzielimy się sprawdzonymi praktycznymi przykładami mieszania i granulacji stałych elektrolitów, przedstawimy indywidualne propozycje optymalizacji procesów ukierunkowane na istniejące wąskie gardła linii produkcyjnych oraz omówimy możliwości współpracy w zakresie modernizacji sprzętu i budowy nowych linii produkcyjnych.
