Explorar novas oportunidades de produção em massa de baterias de estado sólido e enfrentar os principais desafios de preparação
À medida que a industrialização das baterias de estado sólido ganha ritmo, os equipamentos de mistura de pó tornaram-se um elemento fundamental para a produção em massa de eletrólitos de estado sólido. Qingchi brings its integrated mixing‑granulating solution dedicated to solid‑state electrolytes to engage in face‑to‑face technical exchanges with partners across the whole industrial chain to jointly resolve mass‑production bottlenecks.
O sector das baterias de estado sólido enfrenta problemas generalizados: os pós multicomponentes para eletrólitos de estado sólido apresentam grandes diferenças de densidade e de tamanho de partícula,que tendem a causar estratificação e aglomeração de pó quando tratados por equipamento convencionalOs eletrólitos de sulfeto deterioram-se quando expostos à umidade e as impurezas metálicas podem afectar directamente o desempenho do ciclo da bateria.Insuficiente compatibilidade dos equipamentos, desde a investigação e desenvolvimento em laboratório e os ensaios piloto até à produção em série, juntamente com procedimentos de mudança e limpeza de materiais pesados e produção insuficiente, dificultam gravemente a fabricação em larga escala.
Com mais de dez anos de experiência na mistura de pó e granulação, a Qingchi realizou a modernização de equipamentos especiais em colaboração com universidades,com um diâmetro superior a 50 mm,O nosso mixer-granulador integrado de fluxo turbulento, desenvolvido por nós próprios, aborda os principais desafios na fabricação de materiais sólidos na fonte.Quatro vantagens principais o tornam adequado para linhas de produção de eletrólitos de estado sólido de série completa:
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1. Mistura graduada por turbulência 3D para micro-homogeneidade e condutividade iônica estável
Um campo de mistura composto que combina o cisalhamento, a convecção e a difusão em vários estágios proporciona uma homogeneidade do pó superior a 99,5%, desaglomerando completamente os enchimentos nanocerâmicos.A força de cisalhamento ajustável de vários níveis preserva suavemente as estruturas cristalinas de sulfuretos e óxidos para evitar a degradação do póFormam-se canais de iões condutores contínuos, reduzindo efetivamente a resistência interna da bateria e prorrogando a vida útil do ciclo.
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2. Projeto anti-contaminação selado de alta pureza para condições de funcionamento adversas com sulfeto
Os revestimentos de carburo de silício / cerâmica são opcionais para câmaras e lâminas do agitador para eliminar a lixiviação de íons metálicos.Argon e outros gasodutos inertes para isolar a umidade e evitar a hidrólise dos materiais sulfuradosOs raspadores de parede integrados minimizam os materiais residuais dentro da câmara para evitar a contaminação cruzada entre os lotes e garantir um desempenho eletrolítico consistente de lote para lote.
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3- Produção em massa flexível e de elevada eficiência que abrange a I&D através de linhas de produção de 10 000 toneladas
O motor de dupla potência reduz significativamente os ciclos de mistura e aumenta a capacidade em 30% em comparação com os equipamentos tradicionais para uma operação sem interrupção de 24 horas.Um sistema inteligente de controlo de temperatura de frequência variável impede a decomposição térmica dos materiaisAs câmaras internas suaves permitem uma fácil limpeza e uma rápida mudança entre as formulações de óxido, sulfeto e polímero.O nosso equipamento tem sido fornecido a fabricantes de material sólido em todo os EUA, Alemanha, Japão e outros países com pedidos repetidos no exterior, comprovados como fiáveis em condições de funcionamento globais rigorosas.
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4Serviços personalizados de ciclo completo, apoiados pela colaboração entre a indústria e a universidade e a investigação
Com base em anos de investigação e desenvolvimento conjuntos com universidades, compreendemos plenamente os pontos problemáticos relacionados com o processo para os eletrólitos no estado sólido.As soluções de equipamento personalizadas estão disponíveis de acordo com formulações específicas do cliente, requisitos de capacidade de produção e condições de atmosfera inerte. Fornecemos serviços completos de ciclo completo, incluindo instalação e comissionamento no local, otimização do processo de pó,Formação de operadores, apoio técnico remoto e fornecimento global de peças de reposição para encurtar os períodos de arranque da linha de produção.
Qingchi aguarda com expectativa discussões aprofundadas com colegas da indústria em Suzhou.Proporcionar propostas individuais de otimização de processos que visem os estrangulamentos existentes na linha de produção, e discutir as possibilidades de cooperação para a modernização de equipamentos e a construção de novas linhas de produção.
