Explorar nuevas oportunidades para la producción en masa de baterías de estado sólido y abordar los principales retos de preparación
A medida que la industrialización de las baterías de estado sólido avanza, los equipos de mezcla de polvo se han convertido en un factor clave para la producción en masa de electrolitos de estado sólido. Qingchi brings its integrated mixing‑granulating solution dedicated to solid‑state electrolytes to engage in face‑to‑face technical exchanges with partners across the whole industrial chain to jointly resolve mass‑production bottlenecks.
El sector de las baterías de estado sólido se enfrenta a problemas generalizados: los polvos multicomponentes para electrolitos de estado sólido presentan grandes diferencias en densidad y tamaño de partículas,que tienden a causar estratificación y aglomeración de polvo cuando se procesan con equipos convencionalesLos electrolitos de sulfuro se deterioran al estar expuestos a la humedad, y las pistas de impurezas metálicas pueden afectar directamente al rendimiento del ciclo de la batería.Poca compatibilidad de los equipos desde la I+D a escala de laboratorio y los ensayos piloto hasta la producción en serie, junto con los procedimientos de cambio y limpieza de materiales engorrosos y la producción insuficiente, dificultan gravemente la fabricación a gran escala.
Con más de diez años de experiencia en mezcla de polvo y granulación, Qingchi ha llevado a cabo actualizaciones de equipos de propósito especial en colaboración con universidades,con un contenido de nitrógeno superior o igual a 10%, pero no superior a 50%Nuestro mezclador-granulador integrado de flujo turbulento, desarrollado por nosotros mismos, aborda los principales desafíos en la fabricación de materiales de estado sólido en la fuente.Cuatro ventajas clave lo hacen adecuado para líneas de producción de electrolitos de estado sólido de serie completa:
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1. mezcla 3D de grado turbulento para la micro-homogeneidad y la conductividad iónica estable
Un campo de mezcla compuesto que combina el corte, la convección y la difusión de múltiples etapas proporciona una homogeneidad del polvo superior al 99,5%, desaglomerando completamente los rellenos de nanocerámica.La fuerza de corte ajustable de varios niveles preserva suavemente las estructuras cristalinas de los sulfuros y óxidos para evitar la degradación del polvoSe forman canales de iones conductores continuos, lo que reduce efectivamente la resistencia interna de la batería y prolonga la vida útil del ciclo.
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2Diseño de alta pureza sellado contra la contaminación para condiciones de funcionamiento duras con sulfuro
Los recubrimientos de carburo de silicio / cerámica son opcionales para las cámaras y las hojas del agitador para eliminar la lixiviación de iones metálicos.tuberías de argón y otros gases inertes para aislar la humedad y evitar la hidrólisis de los materiales sulfuradosLos raspadores de pared incorporados reducen al mínimo los materiales residuales dentro de la cámara para evitar la contaminación cruzada entre lotes y garantizar un rendimiento electrolítico constante de lote a lote.
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3Producción en masa flexible de alta eficiencia que cubre I+D a través de líneas de producción de 10 000 toneladas
El accionamiento de doble potencia acorta significativamente los ciclos de mezcla y aumenta la capacidad en un 30% en comparación con los equipos tradicionales para un funcionamiento continuo de 24 horas.Un sistema inteligente de control de temperatura de frecuencia variable evita la descomposición térmica de los materialesLas cámaras internas suaves permiten una limpieza fácil y un cambio rápido entre las formulaciones de óxido, sulfuro y polímero.Nuestro equipo ha sido suministrado a los fabricantes de materiales de estado sólido en todo Estados Unidos, Alemania, Japón y otros países con pedidos repetidos en el extranjero, que han demostrado ser fiables en condiciones operativas globales rigurosas.
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4- Servicios personalizados de ciclo completo apoyados por la colaboración entre la industria y la universidad
Basándonos en años de investigación y desarrollo conjuntos con universidades, entendemos plenamente los puntos débiles relacionados con el proceso para los electrolitos en estado sólido.Las soluciones de equipos personalizadas están disponibles de acuerdo con formulaciones específicas del cliente, requisitos de capacidad de producción y condiciones de atmósfera inerte. Ofrecemos servicios de ciclo completo de una sola parada que incluyen instalación y puesta en marcha in situ, optimización del proceso de polvo,Formación del operador, apoyo técnico remoto y suministro global de repuestos para acortar los períodos de arranque de la línea de producción.
Qingchi espera tener discusiones en profundidad con colegas de la industria en Suzhou.Proporcionar propuestas individuales de optimización de procesos dirigidas a los cuellos de botella existentes en la línea de producción, y discutir las oportunidades de cooperación para la modernización de equipos y la construcción de nuevas líneas de producción.
