Horizontale roterende droger 15TPH-20TPH Triple Pass Rotary Drum Dryer

De 15-20 TPH droge morteldroger is een verbeterde drie-pass roterende droogapparatuur met hoge capaciteit, speciaal ontworpen voor grootschalige productielijnen voor droge gemengde mortel. Het wordt professioneel toegepast voor het ontvochtigen en drogen van korrelige grondstoffen zoals rivierzand, kwartszand, fabriekszand en fijn aggregaat voor commerciële droge mortel. Door gebruik te maken van een geoptimaliseerde drielaagse geneste roterende trommelstructuur en circulerende heteluchtuitwisselingstechnologie, bereikt de apparatuur continue toevoer, uniform omdraaien, hoogefficiënte hittedroging en automatische ontlading. Het vermindert het vochtgehalte van de grondstoffen op stabiele wijze van 13% -18% naar 0,5% -1%, waardoor de problemen van het aankoeken van mortel, het vastlopen van de verpakking en de onstabiele productkwaliteit, veroorzaakt door het hoge watergehalte van ruw zand, volledig worden geëlimineerd. Met een nominale stabiele output van 15-20 ton per uur, een hoger thermisch rendement en een sterker continu gebruiksvermogen, past het perfect bij het snel mengen van droge mortel met grote capaciteit en volautomatische verpakkingslijnen. Het is de belangrijkste front-end droogapparatuur voor gestandaardiseerde, hoogrenderende en intelligente grote productiebases voor droge mortel.

• Superhoge capaciteit en stabiele continue uitvoer: Verbeterde, vergrote trommelstructuur met drie doorgangen en verbeterd warmtewisselingssysteem, ter ondersteuning van een stabiele uurproductie van 15-20 ton. Het past zich perfect aan de 24-uurs continue productie met hoge belasting van grote droge mortellijnen aan, waardoor het outputknelpunt van conventionele 10-15TPH-drogers volledig wordt opgelost en wordt voldaan aan de productie-eisen van massaorders.
• Toonaangevende thermische efficiëntie en energiebesparing: Geoptimaliseerde interne opstelling van de hefplaten en gesloten heteluchtcirculatie + systeem voor het terugwinnen van restwarmte, het thermisch rendement bereikt meer dan 85%. Vergeleken met traditionele drogers met één cilinder vermindert het totale energieverbruik met 40%-60%, met lagere bedrijfskosten en hogere productievoordelen voor langdurig gebruik.
• Uiterst nauwkeurige constante vochtregeling: Uitgerust met verbeterde intelligente PLC-temperatuurregeling en snelheidsregelsysteem voor frequentieomzetting. De trommelsnelheid, het toevoervolume en de heteluchttemperatuur worden in realtime dynamisch aangepast op basis van de vochtigheid van de grondstoffen en het deeltjesverschil. Het vochtgehalte van het afgewerkte materiaal wordt stabiel gecontroleerd binnen 0,5% -1%, waardoor een uniform droogeffect en een consistente mortelbatchkwaliteit wordt gegarandeerd.
• Robuuste, slijtvaste en duurzame structuur: De binnenste droogtrommel maakt gebruik van een verdikte plaat van slijtvast gelegeerd staal met een hoog mangaangehalte, met verbeterde slijtvastheid en weerstand tegen hoge temperaturen. De hele machine ondergaat een anticorrosief spuit- en een versterkt lasproces bij hoge temperaturen, waarbij het zich aanpast aan langdurige zandslijtage met hoge intensiteit en werkomstandigheden bij hoge temperaturen, met een langere levensduur en een lager uitvalpercentage.
• Compatibiliteit met meerdere warmtebronnen en milieubescherming: Flexibele aanpassing aan meerdere warmtebronnen, compatibel met aardgas, diesel, biomassa, kolen en elektrische verwarming. Gereserveerde standaard interface voor stofverwijdering, gecombineerd met pulsstofverwijderingsapparatuur om de stofoverstroming tijdens het droogproces effectief te beheersen, waarbij volledig wordt voldaan aan de industriële milieubeschermingsemissienormen voor werkplaatsen voor bouwmaterialen.
• Intelligente onbemande bediening en breed aanpassingsvermogen: Geïntegreerde automatische bediening via touchscreen realiseert start-stop met één toets, automatische werking bij constante temperatuur en realtime zelfdiagnose van fouten. Het ondersteunt een stabiele droging van verschillende mortelgrondstoffen met een deeltjesgrootte van minder dan 20 mm, en dekt alle conventionele droge mortelformuleaggregaten met een sterke veelzijdigheid.

• Volledige inspectie vóór het opstarten: Controleer vóór het opstarten grondig de dichtheid van de roterende trommel, de steunrollen, de transmissietandwielen, de afdichtingscomponenten en de warmtebronleiding. Controleer de normale werking van temperatuursensoren, stofverwijderingssysteem en frequentieomzettingscontrolesysteem. Overbelasting en foutopstarten zijn ten strengste verboden om mechanische schade en veiligheidsongevallen te voorkomen.
• Standaardregels voor voorverwarmen en voeren: Voer 15-20 minuten voorverwarmen bij constante temperatuur uit vóór de formele invoer om de interne warmtebalans te stabiliseren en een uniforme droging te garanderen. Verbied het plotseling invoeren van grote volumes en het invoeren van harde diversen, stenen met grote deeltjes en metaalonzuiverheden om trommelverstopping, vastlopen door overbelasting en abnormale slijtage te voorkomen.
• Veiligheidsbeheer bij hoge temperaturen: De apparatuur werkt onder voortdurend hoge temperaturen. Het is verboden om tijdens bedrijf de trommelmantel, de verbrandingskamer en de heteluchtleiding aan te raken om verbranding te voorkomen. Houd de werkplaats goed geventileerd, strikt verwijderd van brandbare en explosieve materialen, en standaardiseer de werking van de warmtebron om brandgevaar te elimineren.
• Standaard parameteraanpassing: Alleen professionele technici mogen de droogtemperatuur, de rotatiesnelheid van de trommel en de toevoerparameters aanpassen. Ongeoorloofde wijziging van bedrijfsparameters is verboden om overdrogen van materiaal, onvoldoende ontvochtiging, oververhitting van apparatuur en systeemalarmfouten te voorkomen.
• Regelmatig dagelijks onderhoud en reiniging: Reinig achtergebleven materialen en oppervlaktestof in de trommel na dagelijkse uitschakeling om te voorkomen dat opgehoopte materialen de efficiëntie van de warmtewisseling beïnvloeden. Smeer transmissiedelen regelmatig, controleer de slijtage van voeringplaten en hefplaten en vervang tijdig verouderde afdichtstrips en kwetsbare onderdelen.
• Standaard uitschakeling en afhandeling in noodgevallen: Stop eerst met voeren voordat u het apparaat uitschakelt, laat de trommel draaien totdat alle interne materialen volledig zijn afgevoerd, schakel vervolgens de warmtebron uit en sluit de stroomtoevoer af. In geval van abnormaal geluid, alarm bij hoge temperaturen, materiaalblokkering of systeemstoring, stop dan onmiddellijk met het toevoeren, laat de apparatuur geleidelijk afkoelen en los problemen op voordat u de productie opnieuw start.

De 15-20 TPH droge morteldroger is bedoeld voor productie-eisen met een hoog rendement van grootschalige droge mortelfabrieken en verwerkingsbases voor bouwmaterialen. Het dient als de belangrijkste front-end ondersteunende apparatuur voor grote en middelgrote droge mortelproductielijnen, breed toepasbaar voor het drogen van grondstoffen voor tegellijm, binnen- en buitenmuurplamuurpoeder, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, zelfnivellerende mortel, metsel- en pleistermortel en reparatiemortel. Het past perfect bij mengsystemen met hoge capaciteit en volautomatische verpakkings- en palletiseerlijnen, en is geschikt voor 24-uurs continue massa-industriële productie. Het is geschikt voor gestandaardiseerde productie in een vaste fabriek en gecentraliseerde scenario's voor het drogen en verwerken van grote batches grondstoffen.

Vraag 1: Wat is het maximale grondstofvocht dat deze droger aankan?
A1: Dit verbeterde model ondersteunt ruw zand met een aanvankelijk vochtgehalte tot 18%, hoger dan conventionele kleine drogers. Het kan grondstoffen met een hoge luchtvochtigheid stabiel drogen en het uiteindelijke vocht binnen 0,5% -1% regelen, waardoor volledig wordt voldaan aan de hoge standaardproductievereisten voor droge mortel.

Vraag 2: Wat zijn de voordelen vergeleken met een 10-15TPH-droger?
A2: Het beschikt over een groter uurvermogen, een hoger thermisch rendement, een verbeterde slijtvaste structuur en een sterkere weerstand tegen overbelasting. Het past perfect bij volautomatische mortelproductielijnen met hoge snelheid, ondersteunt langdurige werking bij hoge belasting en heeft een lager energieverbruik per eenheid voor massaproductie met hogere totale kostenprestaties.

Vraag 3: Hoe kan ik het ongelijkmatige drogen van materialen oplossen?
A3: Ongelijkmatige droging wordt voornamelijk veroorzaakt door onvoldoende voorverwarmen, een onstabiele temperatuur van de warmtebron, overmatige onmiddellijke toevoer of geblokkeerde interne hefplaten. Standaardiseer de voorverwarmingstijd, controleer een uniform voedingsvolume en reinig de interne diversen regelmatig om een ​​consistent droogeffect te garanderen.

Vraag 4: Wordt het schakelen tussen meerdere warmtebronnen ondersteund?
A4: Ja. De apparatuur is compatibel met aardgas, diesel, biomassa, steenkool en elektrische verwarming. Gebruikers kunnen flexibel van warmtebron wisselen, afhankelijk van het milieubeschermingsbeleid van de fabriek, de energiekosten en de omstandigheden ter plaatse.

Vraag 5: Is de operatie ingewikkeld voor nieuwe operators?
A5: Maakt gebruik van intelligente geïntegreerde PLC-aanraakschermbediening met vooraf ingestelde standaarddroogrecepten. Het realiseert automatische werking bij constante temperatuur en zelfdetectie van fouten. Werknemers kunnen na een korte training de dagelijkse bediening en het eenvoudige onderhoud onder de knie krijgen.

Vraag 6: Waarom is de driegangenstructuur voordeliger?
A6: De geneste structuur met drie doorgangen verlengt de warmtewisselingsslag en de tijd tussen materialen en hete lucht aanzienlijk, met een hogere warmtebenutting, een uniformere droging en een kleiner vloeroppervlak. Het vermijdt effectief de gebreken in het lage rendement en het hoge energieverbruik van traditionele drogers met één cilinder.

Vraag 7: Kan het 24-uurs continue productie op lange termijn ondersteunen?
A7: Absoluut. De apparatuur is ontworpen voor zware industriële werkomstandigheden, met een verbeterde slijtvaste en hoge temperatuurbestendige structuur. Het kan op stabiele wijze een hoge output van 15-20TPH handhaven voor een ononderbroken werking van 24 uur, waarbij het zich volledig aanpast aan de productiemodi van grote batches en hoge ordes van grote mortelbedrijven.