Secador rotativo horizontal 15TPH-20TPH Secador rotativo de tambor triplo

O secador de argamassa seca de 15-20 TPH é um equipamento de secagem rotativo de três passos de alta capacidade atualizado, especialmente projetado para linhas de produção de argamassa mista seca em larga escala.É aplicado profissionalmente para desumidificar e secar matérias-primas granulares, como areia de rioA utilização de uma estrutura de tambor rotativo em três camadas e de uma tecnologia de troca de ar quente circulante,O equipamento consegue uma alimentação contínua, de reviravolta uniforme, secagem térmica de alta eficiência e descarga automática.bloqueio de embalagens e qualidade instável do produto causada pelo elevado teor de água da areia cruaCom uma potência estável nominal de 15 a 20 toneladas por hora, maior eficiência térmica e maior capacidade de operação contínua,É perfeitamente compatível com as linhas de mistura de argamassa seca de alta velocidade e grande capacidade e as linhas de embalagem totalmente automáticas.É o principal equipamento de secagem front-end para grandes bases de produção de argamassa seca padronizadas, de alto rendimento e inteligentes.

• Capacidade super elevada e produção constante estável: Estrutura de tambor de três passos ampliada e sistema de troca de calor melhorado, suportando uma produção estável por hora de 15-20 toneladas.Adapta-se perfeitamente à produção contínua de 24 horas de alta carga de grandes linhas de argamassa seca, resolvendo completamente o gargalo de produção dos secadores convencionais de 10-15TPH e satisfazendo as demandas de produção em massa.
• Eficiência térmica e poupança de energia líderes na indústria: Disposição interna optimizada da placa de elevação e circulação fechada de ar quente + sistema de recuperação de calor residual, a eficiência térmica atinge mais de 85%.reduz o consumo global de energia em 40% a 60%, com custos operacionais mais baixos e benefícios de produção mais elevados para a operação a longo prazo.
• Controle de umidade constante de alta precisão: equipado com um sistema de regulação de velocidade de conversão de frequência e controle de temperatura inteligente PLC.O volume de alimentação e a temperatura do ar quente são ajustados dinamicamente em tempo real de acordo com a umidade da matéria-prima e a diferença de partículas.A humidade do material acabado é controlada de forma estável dentro de 0,5% a 1%, garantindo um efeito de secagem uniforme e uma qualidade constante do lote de argamassa.
• Estrutura resistente ao desgaste e durável: O tambor de secagem interno adota uma chapa de aço de liga resistente ao desgaste de elevado teor de manganês, com maior resistência à abrasão e à alta temperatura.Toda a máquina é submetida a alta temperatura de pulverização anticorrosivo e reforçado processo de soldagem, adaptando-se à abrasão prolongada de areia de alta intensidade e a condições de trabalho a altas temperaturas, com uma vida útil mais longa e uma taxa de falha mais baixa.
• Compatibilidade com várias fontes de calor e proteção ambiental: Adaptação flexível de fontes de calor múltiplas, compatível com gás natural, diesel, biomassa, carvão e aquecimento eléctrico.equipado com equipamento de remoção de poeira por pulso para controlar eficazmente o desbordamento de poeira durante o processo de secagem, cumprindo plenamente as normas industriais de protecção do ambiente em matéria de emissões para as oficinas de materiais de construção.
• Operação não tripulada inteligente e ampla adaptabilidade: Controle automático de tela sensível ao toque integrado realiza início-parada de uma tecla, operação automática de temperatura constante e autodiagnóstico de falha em tempo real.Suporta a secagem estável de várias matérias-primas de argamassa com tamanho de partícula inferior a 20 mm, cobrindo todos os agregados convencionais de fórmula de argamassa seca com grande versatilidade.

• Inspecção pré-iniciativa completa: Verifique cuidadosamente a estanqueidade do tambor rotativo, dos rolos de apoio, das engrenagens de transmissão, dos componentes de vedação e da tubulação da fonte de calor antes da partida.Verificar o funcionamento normal dos sensores de temperaturaO sistema de remoção de poeira e o sistema de controlo de conversão de frequência são estritamente proibidos para evitar danos mecânicos e acidentes de segurança.
• Regras padrão de pré-aquecimento e alimentação: Antes da alimentação formal, realizar um pré-aquecimento a temperatura constante durante 15 a 20 minutos para estabilizar o equilíbrio térmico interno e garantir a secagem uniforme.Proibir a alimentação súbita em grandes volumes e a alimentação de diversos alimentos duros, de grandes partículas e impurezas metálicas para evitar o bloqueio do tambor, a sobrecarga e o desgaste anormal.
• Gestão da segurança em altas temperaturas: O equipamento funciona em condições de trabalho contínuas a altas temperaturas. É proibido tocar a casca do tambor, a câmara de combustão e a tubulação de ar quente durante o funcionamento para evitar queimaduras.Mantenha a oficina bem ventilada, estritamente longe de materiais inflamáveis e explosivos, e padronizar a operação da fonte de calor para eliminar os riscos de incêndio.
• Ajuste do parâmetro padrão: Apenas os técnicos profissionais podem ajustar a temperatura de secagem, a velocidade de rotação do tambor e os parâmetros de alimentação.É proibida a modificação não autorizada dos parâmetros de funcionamento para evitar a secagem excessiva do material., desumidificação insuficiente, sobreaquecimento do equipamento e falhas de alarme do sistema.
• Manutenção e limpeza diárias regulares: Limpe os resíduos de materiais enrolados e poeira de superfície dentro do tambor após desligamento diário para evitar que os materiais acumulados afetem a eficiência do intercâmbio de calor.,verificar o desgaste das placas de revestimento e das placas de elevação e substituir a tempo as tiras de vedação envelhecidas e as partes vulneráveis.
• Desligamento padrão e manipulação de emergência: Parar a alimentação primeiro antes da desligação, manter o tambor a funcionar até que todos os materiais internos estejam completamente descarregados, depois desligar a fonte de calor e cortar a fonte de alimentação.Em caso de ruído anormal, alarme de alta temperatura, bloqueio do material ou falha do sistema, interromper imediatamente a alimentação, arrefecer gradualmente o equipamento e solucionar problemas antes de reiniciar a produção.

O secador de argamassa seca de 15-20 TPH é dedicado às demandas de produção de alto rendimento de fábricas de argamassa seca em larga escala e bases de processamento de matérias-primas de materiais de construção.Ele serve como o núcleo de equipamento de suporte front-end para grandes e médias linhas de produção de argamassa seca, amplamente aplicável à secagem de matérias-primas para adesivos de azulejos, pó de mastiga para paredes interiores e exteriores, argamassa impermeável, argamassa de isolamento térmico, argamassa auto-nivelante,Cerâmica de alvenaria e de entalheÉ perfeitamente compatível com sistemas de mistura de alta capacidade e linhas de embalagem e paletização totalmente automáticas, adaptando-se à produção industrial em massa contínua de 24 horas.É adequado para produção de fábrica fixa padronizada e cenários centralizados de secagem e processamento de matérias-primas de grandes lotes.

P1: Qual é a humidade máxima da matéria-prima que este secador pode suportar?
A1: Este modelo atualizado suporta areia crua com umidade inicial de até 18%, superior aos secadores pequenos convencionais..5%-1%, que satisfazem plenamente os requisitos de produção de argamassa seca de alto padrão.

Q2: Quais são as vantagens em comparação com a secadora 10-15TPH?
A2: Possui maior potência por hora, maior eficiência térmica, estrutura resistente ao desgaste melhorada e resistência à sobrecarga mais forte.É perfeito para linhas de produção de morteiros de alta velocidade., suporta uma operação de longa duração com alta carga e tem um menor consumo unitário de energia para produção em massa com um desempenho de custo global mais elevado.

Q3: Como resolver a secagem desigual dos materiais?
A secagem desigual é causada principalmente por pré-aquecimento insuficiente, temperatura instável da fonte de calor, alimentação instantânea excessiva ou placas de elevação internas bloqueadas.volume de alimentação uniforme de controlo, e limpar regularmente os componentes internos para assegurar um efeito de secagem constante.

Q4: A comutação de várias fontes de calor é suportada?
R4: Sim. O equipamento é compatível com aquecimento a gás natural, diesel, biomassa, carvão e eletricidade. Os utilizadores podem trocar de fontes de calor de forma flexível de acordo com as políticas de protecção ambiental da fábrica,custos energéticos e condições no local.

P5: A operação é complicada para os novos operadores?
A5: Adota controle de tela sensível ao toque PLC integrado inteligente com receitas de secagem padrão pré-definidas.Os trabalhadores podem dominar a operação diária e a manutenção simples após formação de curta duração.

P6: Por que a estrutura de três passos é mais vantajosa?
A: A estrutura de três passos aninhada aumenta consideravelmente o curso e o tempo de troca de calor entre os materiais e o ar quente, com maior taxa de utilização de calor, secagem mais uniforme e menor espaço do piso.Evita eficazmente os defeitos de baixa eficiência e alto consumo de energia dos secadores tradicionais de cilindro único.

P7: Pode suportar produção contínua de 24 horas a longo prazo?
A: Absolutamente. O equipamento foi concebido para condições de trabalho industriais de trabalho pesado, com uma estrutura resistente ao desgaste e à alta temperatura.Pode manter estavelmente 15-20TPH alta potência para 24 horas de operação ininterrupta, adaptando-se plenamente aos modos de produção de grandes lotes e de grande ordem das grandes empresas de argamassa.