Οριζόντιο περιστρεφόμενο στεγνωτήριο 15TPH-20TPH Triple Pass Rotary Drum Dryer

Ο στεγνωτήρας ξηρού κοντέινερ 15-20 TPH είναι ένας αναβαθμισμένος εξοπλισμός τριπλής διαδρομής υψηλής χωρητικότητας, ειδικά σχεδιασμένος για μεγάλες γραμμές παραγωγής ξηρού μικτού κοντέινερ.Εφαρμόζεται επαγγελματικά για την αποβρύθμιση και την ξήρανση κοκκωδών πρώτων υλών, όπως η άμμος του ποταμούΤο υλικό αυτό χρησιμοποιείται για την κατασκευή σιδηροδρομικών εγκαταστάσεων και για την κατασκευή οδοντωτών εγκαταστάσεων.ο εξοπλισμός επιτυγχάνει συνεχή τροφοδοσία, ομοιόμορφη αναστροφή, υψηλής απόδοσης θερμική ξήρανση και αυτόματη εκφόρτιση.βλάβη της συσκευασίας και ασταθής ποιότητα του προϊόντος λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε νερό της ακατέργαστης άμμουΜε ονομαστική σταθερή απόδοση 15-20 τόνων την ώρα, υψηλότερη θερμική απόδοση και ισχυρότερη ικανότητα συνεχούς λειτουργίας,ταιριάζει απόλυτα με τις υψηλής ταχύτητας μεγάλων χωρητικότητας γραμμές ανάμειξης ξηρού κονιάμου και πλήρως αυτόματης συσκευασίας.Είναι ο βασικός εξοπλισμός ξήρανσης front-end για τυποποιημένες, υψηλής απόδοσης και έξυπνες μεγάλες βάσεις παραγωγής ξηρού κονιάμου.

• Υπερ-υψηλή παραγωγική ικανότητα και σταθερή συνεχής παραγωγή: Αναβαθμισμένη διευρυμένη δομή τύμπανου τριών διαδρόμων και βελτιωμένο σύστημα ανταλλαγής θερμότητας, που υποστηρίζει σταθερή ωριαία παραγωγή 15-20 τόνων.Προσαρμόζεται απόλυτα στην συνεχής παραγωγή μεγάλων γραμμών ξηρού σιδηρουργείου με μεγάλο φορτίο 24 ώρες., λύνοντας πλήρως το πρόβλημα παραγωγής των συμβατικών στεγνωτήρων 10-15TPH και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις μαζικής παραγγελίας.
• Ηγετική στην βιομηχανία θερμική απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας: Βελτιωμένη εσωτερική διάταξη πλάκας ανύψωσης και κλειστή κυκλοφορία θερμού αέρα + σύστημα ανάκτησης της καύσης θερμότητας, η θερμική απόδοση φτάνει πάνω από 85%.μειώνει τη συνολική κατανάλωση ενέργειας κατά 40%-60%, με χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και υψηλότερα οφέλη παραγωγής για μακροπρόθεσμη λειτουργία.
• Υψηλής ακρίβειας σταθερός έλεγχος υγρασίαςΗ συσκευή είναι εξοπλισμένη με αναβαθμισμένο έξυπνο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας PLC και ρυθμιστικό ρυθμό μετατροπής συχνότητας.ο όγκος τροφοδοσίας και η θερμοκρασία του θερμού αέρα ρυθμίζονται δυναμικά σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με την υγρασία της πρώτης ύλης και τη διαφορά σωματιδίωνΗ υγρασία του τελικού υλικού ελέγχεται σταθερά εντός 0,5%-1%, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο αποτέλεσμα ξήρανσης και σταθερή ποιότητα παρτίδας σιδήρου.
• Δυνατή δομή και ανθεκτική στην φθορά: Το εσωτερικό τύμπανο ξήρανσης υιοθετεί πάχυνση υψηλού μαγγανίου ανθεκτικό σε φθορά κράμα χάλυβα πλάκα, με ενισχυμένη αντίσταση κατά της υγρασίας και υψηλής θερμοκρασίας.Όλο το μηχάνημα υποβάλλεται σε υψηλής θερμοκρασίας αντι-σβήσιμο ψεκασμό και ενισχυμένη διαδικασία συγκόλλησης, προσαρμόζεται σε μακροχρόνιες συνθήκες υψηλής έντασης αμμουλκίας και υψηλών θερμοκρασιών εργασίας, με μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και χαμηλότερο ποσοστό αποτυχίας.
• Συνδυασμός πολλαπλών πηγών θερμότητας και προστασία του περιβάλλοντος: Ευέλικτη προσαρμογή με πολλαπλές πηγές θερμότητας, συμβατή με φυσικό αέριο, ντίζελ, βιομάζα, άνθρακα και ηλεκτρική θέρμανση.συνδυάζεται με εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης με παλμούς για τον αποτελεσματικό έλεγχο της υπερχείλισης σκόνης κατά τη διαδικασία ξήρανσης, που πληρούν πλήρως τα πρότυπα βιομηχανικής προστασίας του περιβάλλοντος για τα εργοστάσια κατασκευαστικών υλικών.
• Ευφυής μη επανδρωμένη λειτουργία και ευρεία προσαρμοστικότητα: Ο ολοκληρωμένος αυτόματος έλεγχος με οθόνη αφής συνειδητοποιεί ένα κλειδί εκκίνησης-αποστολής, αυτόματη λειτουργία σταθερής θερμοκρασίας και αυτοδιάγνωση ελαττωμάτων σε πραγματικό χρόνο.Υποστηρίζει τη σταθερή ξήρανση διαφόρων πρώτων υλών σιδηρομεταλλεύματος με μέγεθος σωματιδίων κάτω των 20 mm, καλύπτοντας όλα τα συμβατικά συστατικά στερεού σόρτου με μεγάλη ευελιξία.

• Πλήρης επιθεώρηση πριν από την έναρξη λειτουργίας: Ελέγξτε προσεκτικά την στεγανότητα του περιστρεφόμενου τύμπανου, των τροχών υποστήριξης, των τροχών μετάδοσης, των εξαρτημάτων σφράγισης και του αγωγού της πηγής θερμότητας πριν από την εκκίνηση.Ελέγχεται η κανονική λειτουργία των αισθητήρων θερμοκρασίαςΗ λειτουργία με υπερφόρτωση και η εκκίνηση με σφάλμα απαγορεύονται αυστηρά για την αποφυγή μηχανικών ζημιών και ατυχημάτων ασφάλειας.
• Τυπικοί κανόνες προθέρμανσης και σίτισης: Πριν από την επίσημη τροφοδοσία, πραγματοποιείται προθέρμανση σε σταθερή θερμοκρασία για 15-20 λεπτά, προκειμένου να σταθεροποιηθεί η εσωτερική θερμική ισορροπία και να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ξήρανση.Απαγορεύεται η ξαφνική τροφοδοσία μεγάλου όγκου και η τροφοδοσία με σκληρά είδη, μεγάλων σωματιδίων και μεταλλικών ακαθαρσιών για την πρόληψη της απόφραξης του τύμπανου, της υπερφόρτωσης και της ανώμαλης φθοράς.
• Διαχείριση της ασφάλειας σε υψηλές θερμοκρασίες: Ο εξοπλισμός λειτουργεί υπό συνεχείς συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.Κρατήστε το εργαστήριο καλά αεριζόμενο, αυστηρά μακριά από εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά, και τυποποιημένη λειτουργία της πηγής θερμότητας για την εξάλειψη των κινδύνων πυρκαγιάς.
• Τυπική προσαρμογή παραμέτρου: Μόνο επαγγελματίες τεχνικοί επιτρέπεται να ρυθμίζουν τη θερμοκρασία ξήρανσης, την ταχύτητα περιστροφής του τύμπανου και τις παραμέτρους τροφοδοσίας.Απαγορεύεται η μη εξουσιοδοτημένη τροποποίηση των παραμέτρων λειτουργίας για να αποφευχθεί η υπερ-ξήρανση του υλικού, ανεπαρκής αποτρύπανση, υπερθέρμανση του εξοπλισμού και σφάλματα συναγερμού του συστήματος.
• Κανονική καθημερινή συντήρηση και καθαρισμός: Καθαρίστε τα υπολειπόμενα συσσωματωμένα υλικά και την επιφανειακή σκόνη μέσα στο τύμπανο μετά την καθημερινή διακοπή λειτουργίας για να αποφευχθεί η επίδραση των συσσωρευμένων υλικών στην αποτελεσματικότητα της ανταλλαγής θερμότητας.,Ελέγξτε την φθορά των πλακών επένδυσης και των πλακών ανύψωσης και αντικαταστήστε εγκαίρως τις παλαιότερες ταινίες σφράγισης και τα ευάλωτα μέρη.
• Τυπική διακοπή λειτουργίας και χειρισμός έκτακτης ανάγκης: Σταματήστε πρώτα την τροφοδοσία πριν από το κλείσιμο, κρατήστε το τύμπανο σε λειτουργία μέχρι να εκφορτωθούν πλήρως όλα τα εσωτερικά υλικά, στη συνέχεια απενεργοποιήστε την πηγή θερμότητας και αποκόψτε την παροχή ενέργειας.Σε περίπτωση μη φυσιολογικού θορύβου, συναγερμός υψηλής θερμοκρασίας, μπλοκάρισμα υλικού ή βλάβη συστήματος, να σταματήσει αμέσως η τροφοδοσία, να ψύξει σταδιακά τον εξοπλισμό και να επιλύσει το πρόβλημα πριν την επανέναρξη της παραγωγής.

Η στεγνωτήρα ξηρού κοντέινερ 15-20 TPH είναι αφιερωμένη στις απαιτήσεις παραγωγής υψηλής απόδοσης των εργοστασίων ξηρού κοντέινερ μεγάλης κλίμακας και των βάσεων επεξεργασίας πρώτων υλών οικοδομικών υλικών.Χρησιμοποιείται ως βασικός εξοπλισμός υποστήριξης για μεγάλες και μεσαίες γραμμές παραγωγής ξηρού κονιάμου, ευρέως εφαρμοστέο για την ξήρανση πρώτων υλών για κολλήματα κεραμίδων, σκόνη γλύκας εσωτερικών και εξωτερικών τοίχων, αδιάβροχο σίδερο, θερμομονωτικό σίδερο, αυτοεπεξεργαζόμενο σίδερο,Σιδηρουργική και γύψωση σιδήρουΣυμπλέκεται απόλυτα με συστήματα ανάμειξης μεγάλης χωρητικότητας και πλήρως αυτόματες γραμμές συσκευασίας και παλέτισης, προσαρμοζόμενες σε συνεχή βιομηχανική μαζική παραγωγή 24 ωρών.Είναι κατάλληλο για τυποποιημένη σταθερή παραγωγή εργοστασίου και κεντρικά σενάρια ξήρανσης και επεξεργασίας μεγάλων παρτίδων πρώτων υλών.

Ε1: Ποια είναι η μέγιστη υγρασία πρώτης ύλης που μπορεί να χειριστεί αυτός ο στεγνωτής;
Α1: Αυτό το αναβαθμισμένο μοντέλο υποστηρίζει ακατέργαστη άμμο με αρχική υγρασία έως 18%, υψηλότερη από τις συμβατικές μικρές στεγνωτήρες..5%-1%, που πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις παραγωγής στεγνού σιδήρου υψηλού επιπέδου.

Ε2: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τον στεγνωτήρα 10-15TPH;
Α2: Διαθέτει μεγαλύτερη ωριαία ισχύ, υψηλότερη θερμική απόδοση, αναβαθμισμένη ανθεκτική στην φθορά δομή και ισχυρότερη αντίσταση σε υπερφόρτωση.Ταιριάζει απόλυτα με τις υψηλής ταχύτητας πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής κονιάβων., υποστηρίζει τη μακροχρόνια λειτουργία υψηλού φορτίου και έχει χαμηλότερη κατανάλωση μονάδας ενέργειας για μαζική παραγωγή με υψηλότερη συνολική απόδοση κόστους.

Ε3: Πώς να επιλυθεί η άνιση ξήρανση των υλικών;
Α3: Η άνιση ξήρανση οφείλεται κυρίως σε ανεπαρκή προθέρμανση, ασταθή θερμοκρασία της πηγής θερμότητας, υπερβολική στιγμιαία τροφοδοσία ή μπλοκάρισμα εσωτερικών πλακών ανύψωσης.ελεγχόμενος ομοιόμορφος όγκος τροφοδοσίας, και να καθαρίζετε τα εσωτερικά είδη τακτικά για να εξασφαλίζετε συνεπή αποτέλεσμα ξήρανσης.

Ε4: Υποστηρίζεται η εναλλαγή πολλαπλών πηγών θερμότητας;
Α4: Ναι. Ο εξοπλισμός είναι συμβατός με θέρμανση με φυσικό αέριο, ντίζελ, βιομάζα, άνθρακα και ηλεκτρική θέρμανση. Οι χρήστες μπορούν να αλλάζουν ευέλικτα πηγές θερμότητας σύμφωνα με τις πολιτικές προστασίας του περιβάλλοντος του εργοστασίου,το κόστος ενέργειας και οι συνθήκες επί τόπου.

Ε5: Είναι περίπλοκη η λειτουργία για τους νέους φορείς εκμετάλλευσης;
Α5: υιοθετεί έξυπνο ενσωματωμένο έλεγχο οθόνης αφής PLC με προκαθορισμένες τυποποιημένες συνταγές ξήρανσης.Οι εργαζόμενοι μπορούν να κυριαρχήσουν στην καθημερινή λειτουργία και την απλή συντήρηση μετά από βραχυπρόθεσμη εκπαίδευση.

Ε6: Γιατί η δομή τριών διαδρόμων είναι πιο ευνοϊκή;
Α6: Η ενσωματωμένη δομή τριών διαδρόμων επεκτείνει σημαντικά τη ροή και το χρόνο ανταλλαγής θερμότητας μεταξύ υλικών και θερμού αέρα, με υψηλότερο ποσοστό εκμετάλλευσης θερμότητας, πιο ομοιόμορφη ξήρανση και μικρότερο έδαφος.Αποφεύγει αποτελεσματικά τα ελαττώματα χαμηλής απόδοσης και υψηλής κατανάλωσης ενέργειας των παραδοσιακών στεγνωτήρων ενός κυλίνδρου.

Ε7: Μπορεί να υποστηρίξει μακροπρόθεσμη συνεχή παραγωγή 24 ωρών;
Α7: Ασφαλώς. Ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για βαριές βιομηχανικές συνθήκες εργασίας, με βελτιωμένη ανθεκτική στην φθορά και υψηλής θερμοκρασίας δομή.Μπορεί σταθερά να διατηρήσει 15-20TPH υψηλή απόδοση για 24ωρη αδιάλειπτη λειτουργία, προσαρμόζεται πλήρως στους τρόπους παραγωγής μεγάλων παρτίδων και υψηλής παραγγελίας των μεγάλων επιχειρήσεων σιδηρουργικής.