Asciugatrice rotante orizzontale 15TPH-20TPH asciugatrice a tamburo rotante a tripla passa

L'essiccatore per malta secca da 15-20 TPH è un'apparecchiatura di essiccazione rotativa a tre passaggi ad alta capacità aggiornata appositamente progettata per linee di produzione di malta mista secca su larga scala. Viene applicato professionalmente per deumidificare e asciugare materie prime granulari come sabbia di fiume, sabbia di quarzo, sabbia lavorata e aggregato fine per malta secca commerciale. Adottando una struttura ottimizzata del tamburo rotante nidificato a tre strati e una tecnologia di scambio di aria calda a circolazione, l'apparecchiatura raggiunge un'alimentazione continua, un ribaltamento uniforme, un'asciugatura termica ad alta efficienza e uno scarico automatico. Riduce stabilmente l'umidità delle materie prime dal 13%-18% allo 0,5%-1%, eliminando completamente i problemi di incrostazione della malta, inceppamenti degli imballaggi e qualità instabile del prodotto causati dall'elevato contenuto di acqua della sabbia grezza. Con una produzione stabile nominale di 15-20 tonnellate all'ora, una maggiore efficienza termica e una maggiore capacità di funzionamento continuo, si adatta perfettamente alle linee di miscelazione di malte secche ad alta velocità e di grande capacità e alle linee di confezionamento completamente automatiche. È l'apparecchiatura di essiccazione front-end principale per basi di produzione di malte secche di grandi dimensioni standardizzate, ad alto rendimento e intelligenti.

• Capacità estremamente elevata e uscita continua stabile: Struttura del tamburo a tre passaggi ampliata e migliorata e sistema di scambio termico migliorato, che supporta una produzione oraria stabile di 15-20 tonnellate. Si adatta perfettamente alla produzione continua ad alto carico 24 ore su 24 di grandi linee di malta secca, risolvendo completamente il collo di bottiglia in uscita degli essiccatori convenzionali da 10-15 TPH e soddisfacendo le richieste di produzione su larga scala.
• Efficienza termica e risparmio energetico leader del settore: Disposizione interna ottimizzata delle piastre di sollevamento e circolazione chiusa dell'aria calda + sistema di recupero del calore di scarto, l'efficienza termica raggiunge oltre l'85%. Rispetto ai tradizionali essiccatori monocilindrici, riduce il consumo energetico complessivo del 40%-60%, con costi operativi inferiori e maggiori vantaggi di produzione per il funzionamento a lungo termine.
• Controllo costante dell'umidità ad alta precisione: Dotato di controllo della temperatura PLC intelligente aggiornato e sistema di regolazione della velocità di conversione di frequenza. La velocità del tamburo, il volume di alimentazione e la temperatura dell'aria calda vengono regolati dinamicamente in tempo reale in base all'umidità della materia prima e alla differenza delle particelle. L'umidità del materiale finito è stabilmente controllata entro lo 0,5%-1%, garantendo un effetto di essiccazione uniforme e una qualità costante della malta.
• Struttura resistente all'usura e durevole: Il tamburo di asciugatura interno adotta una piastra in acciaio legato resistente all'usura ad alto contenuto di manganese, con maggiore resistenza all'abrasione e alle alte temperature. L'intera macchina è sottoposta a spruzzatura anticorrosione ad alta temperatura e processo di saldatura rinforzata, adattandosi all'abrasione della sabbia ad alta intensità a lungo termine e alle condizioni di lavoro ad alta temperatura, con una maggiore durata e un tasso di guasto inferiore.
• Compatibilità con più fonti di calore e protezione ambientale: Adattamento flessibile a più fonti di calore, compatibile con il riscaldamento a gas naturale, diesel, biomassa, carbone ed elettrico. Interfaccia di rimozione della polvere standard riservata, abbinata ad apparecchiature di rimozione della polvere a impulsi per controllare efficacemente il trabocco della polvere durante il processo di asciugatura, soddisfacendo pienamente gli standard sulle emissioni di protezione ambientale industriale per le officine di materiali da costruzione.
• Funzionamento intelligente senza pilota e ampia adattabilità: Il controllo automatico touch screen integrato realizza l'avvio-arresto con un solo tasto, il funzionamento automatico a temperatura costante e l'autodiagnosi dei guasti in tempo reale. Supporta l'essiccazione stabile di varie materie prime per malte con dimensioni delle particelle inferiori a 20 mm, coprendo tutti gli aggregati convenzionali di formula di malta secca con forte versatilità.

• Completare l'ispezione pre-avvio: Prima dell'avvio, controllare accuratamente la tenuta del tamburo rotante, dei rulli di supporto, degli ingranaggi di trasmissione, dei componenti di tenuta e della tubazione della fonte di calore. Verificare il normale funzionamento dei sensori di temperatura, del sistema di rimozione della polvere e del sistema di controllo della conversione di frequenza. Il funzionamento in sovraccarico e l'avvio in caso di guasto sono severamente vietati per evitare danni meccanici e incidenti di sicurezza.
• Regole standard di preriscaldamento e alimentazione: eseguire 15-20 minuti di preriscaldamento a temperatura costante prima dell'alimentazione formale per stabilizzare l'equilibrio termico interno e garantire un'essiccazione uniforme. Proibire l'alimentazione improvvisa di grandi volumi e l'alimentazione di articoli vari duri, pietre di grandi dimensioni e impurità metalliche per evitare il blocco del tamburo, inceppamenti da sovraccarico e usura anomala.
• Gestione della sicurezza ad alta temperatura: L'apparecchiatura funziona in condizioni di lavoro continue ad alta temperatura. È vietato toccare il guscio del tamburo, la camera di combustione e la tubazione dell'aria calda durante il funzionamento per evitare scottature. Mantenere l'officina ben ventilata, rigorosamente lontana da materiali infiammabili ed esplosivi, e standardizzare il funzionamento della fonte di calore per eliminare i rischi di incendio.
• Regolazione dei parametri standard: Solo i tecnici professionisti sono autorizzati a regolare la temperatura di asciugatura, la velocità di rotazione del tamburo e i parametri di alimentazione. È vietata la modifica non autorizzata dei parametri di funzionamento per evitare un'eccessiva essiccazione del materiale, un'insufficiente deumidificazione, il surriscaldamento dell'apparecchiatura e guasti agli allarmi del sistema.
• Manutenzione e pulizia quotidiana regolare: Pulire i residui di materiale incrostato e la polvere superficiale all'interno del cestello dopo lo spegnimento quotidiano per evitare che i materiali accumulati compromettano l'efficienza dello scambio di calore. Lubrificare regolarmente le parti della trasmissione, controllare l'usura delle piastre di rivestimento e di sollevamento e sostituire tempestivamente le strisce di tenuta obsolete e le parti vulnerabili.
• Spegnimento standard e gestione delle emergenze: Interrompere l'alimentazione prima dello spegnimento, mantenere il tamburo in funzione fino allo scarico completo di tutti i materiali interni, quindi spegnere la fonte di calore e interrompere l'alimentazione. In caso di rumore anomalo, allarme di alta temperatura, blocco del materiale o guasto del sistema, interrompere immediatamente l'alimentazione, raffreddare gradualmente l'apparecchiatura e risolvere i problemi prima di riavviare la produzione.

L'essiccatore per malta secca da 15-20 TPH è dedicato alle esigenze di produzione ad alto rendimento delle fabbriche di malta secca su larga scala e delle basi di lavorazione delle materie prime dei materiali da costruzione. Serve come attrezzatura di supporto front-end principale per linee di produzione di malta secca di grandi e medie dimensioni, ampiamente applicabile all'essiccazione di materie prime per adesivi per piastrelle, polvere di mastice per pareti interne ed esterne, malta impermeabile, malta per isolamento termico, malta autolivellante, malta per muratura e intonaco e malta per riparazione. Si abbina perfettamente ai sistemi di miscelazione ad alta capacità e alle linee di confezionamento e pallettizzazione completamente automatiche, adattandosi alla produzione industriale di massa continua 24 ore su 24. È adatto per la produzione in fabbrica fissa standardizzata e per scenari di essiccazione e lavorazione di materie prime centralizzate per grandi lotti.

Q1: Qual è l'umidità massima delle materie prime che questo essiccatore può gestire?
R1: Questo modello aggiornato supporta sabbia grezza con umidità iniziale fino al 18%, superiore rispetto ai piccoli essiccatori convenzionali. Può asciugare stabilmente materie prime ad alta umidità e controllare l'umidità finale entro lo 0,5% -1%, soddisfacendo pienamente i requisiti di produzione di malta secca di standard elevato.

Q2: Quali sono i vantaggi rispetto all'essiccatore 10-15TPH?
A2: Presenta una produzione oraria maggiore, una maggiore efficienza termica, una struttura resistente all'usura migliorata e una maggiore resistenza al sovraccarico. Si adatta perfettamente alle linee di produzione di malte completamente automatiche ad alta velocità, supporta il funzionamento a lungo termine con carichi elevati e ha un consumo energetico unitario inferiore per la produzione di massa con prestazioni di costo complessive più elevate.

Q3: Come risolvere l'essiccazione irregolare dei materiali?
R3: L'asciugatura non uniforme è causata principalmente da preriscaldamento insufficiente, temperatura instabile della fonte di calore, alimentazione istantanea eccessiva o piastre di sollevamento interne bloccate. Standardizza il tempo di preriscaldamento, controlla il volume di alimentazione uniforme e pulisci regolarmente gli articoli vari interni per garantire un effetto di asciugatura coerente.

Q4: È supportata la commutazione di più fonti di calore?
R4: Sì. L'apparecchiatura è compatibile con il riscaldamento a gas naturale, diesel, biomassa, carbone ed elettrico. Gli utenti possono cambiare in modo flessibile le fonti di calore in base alle politiche di protezione ambientale della fabbrica, ai costi energetici e alle condizioni in loco.

Q5: L'operazione è complicata per i nuovi operatori?
A5: Adotta il controllo touch screen PLC integrato intelligente con ricette di essiccazione standard preimpostate. Realizza il funzionamento automatico a temperatura costante e l'autorilevamento dei guasti. I lavoratori possono padroneggiare il funzionamento quotidiano e la semplice manutenzione dopo una formazione a breve termine.

D6: Perché la struttura a tre passaggi è più vantaggiosa?
A6: La struttura a tre passaggi annidati estende notevolmente la corsa e il tempo di scambio termico tra i materiali e l'aria calda, con un tasso di utilizzo del calore più elevato, un'asciugatura più uniforme e uno spazio ridotto. Evita efficacemente i difetti di bassa efficienza e di elevato consumo energetico dei tradizionali essiccatori monocilindrici.

Q7: Può supportare la produzione continua a lungo termine 24 ore su 24?
A7: Assolutamente. L'apparecchiatura è progettata per condizioni di lavoro industriali gravose, con struttura migliorata resistente all'usura e alle alte temperature. Può mantenere stabilmente un rendimento elevato di 15-20TPH per un funzionamento ininterrotto 24 ore su 24, adattandosi completamente alle modalità di produzione di grandi lotti e ordini elevati delle grandi imprese di malta.