Horizontales Drehtrockner 15TPH-20TPH Drehtrommeltrockner

Der 15-20 TPH-Trockenmörteltrockner ist eine verbesserte Hochleistungs-Rotationstrocknungsanlage mit drei Durchgängen, die speziell für große Produktionslinien für Trockenmörtel entwickelt wurde. Es wird professionell zur Entfeuchtung und Trocknung körniger Rohstoffe wie Flusssand, Quarzsand, Kunstsand und feiner Zuschlagstoffe für gewerblichen Trockenmörtel eingesetzt. Durch den Einsatz einer optimierten dreischichtigen, verschachtelten Drehtrommelstruktur und der Technologie des Austauschs heißer Luft mit zirkulierender Luft erreicht das Gerät eine kontinuierliche Zufuhr, gleichmäßiges Umdrehen, hocheffiziente Wärmetrocknung und automatische Entladung. Es reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials stabil von 13 % bis 18 % auf 0,5 % bis 1 % und eliminiert so vollständig die Probleme von Mörtelanbackungen, Verpackungsstaus und instabiler Produktqualität, die durch den hohen Wassergehalt des Rohsands verursacht werden. Mit einer stabilen Nennleistung von 15 bis 20 Tonnen pro Stunde, einem höheren thermischen Wirkungsgrad und einer stärkeren Dauerbetriebsfähigkeit passt es perfekt zum Hochgeschwindigkeits-Trockenmörtelmischen mit großer Kapazität und vollautomatischen Verpackungslinien. Es handelt sich um die zentrale Front-End-Trocknungsausrüstung für standardisierte, ertragsstarke und intelligente große Trockenmörtelproduktionsanlagen.

• Superhohe Kapazität und stabile Dauerleistung: Verbesserte, vergrößerte Trommelstruktur mit drei Durchgängen und verbessertes Wärmeaustauschsystem, die eine stabile Stundenleistung von 15 bis 20 Tonnen unterstützen. Es eignet sich perfekt für die 24-Stunden-Hochlast-Kontinuitätsproduktion großer Trockenmörtellinien, löst den Leistungsengpass herkömmlicher 10-15TPH-Trockner vollständig und erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion.
• Branchenführende thermische Effizienz und Energieeinsparung: Optimierte interne Hebeplattenanordnung und geschlossene Heißluftzirkulation + Abwärmerückgewinnungssystem, der thermische Wirkungsgrad erreicht über 85 %. Im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Trocknern reduziert er den Gesamtenergieverbrauch um 40–60 %, was zu niedrigeren Betriebskosten und höheren Produktionsvorteilen für den Langzeitbetrieb führt.
• Hochpräzise konstante Feuchtigkeitskontrolle: Ausgestattet mit einer verbesserten intelligenten SPS-Temperaturregelung und einem Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelungssystem. Die Trommelgeschwindigkeit, das Zufuhrvolumen und die Heißlufttemperatur werden dynamisch in Echtzeit entsprechend der Feuchtigkeit des Rohmaterials und der Partikeldifferenz angepasst. Die Feuchtigkeit des fertigen Materials wird stabil auf 0,5 % bis 1 % kontrolliert, wodurch ein gleichmäßiger Trocknungseffekt und eine gleichbleibende Qualität der Mörtelcharge gewährleistet werden.
• Robuste, verschleißfeste und langlebige Struktur: Die innere Trockentrommel besteht aus einer verdickten, verschleißfesten legierten Stahlplatte mit hohem Mangangehalt und erhöhter Abriebfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Die gesamte Maschine wird einem Hochtemperatur-Korrosionsschutzspritzverfahren und einem verstärkten Schweißprozess unterzogen, der sich an langfristige hochintensive Sandabrieb- und Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen anpasst, mit längerer Lebensdauer und geringerer Ausfallrate.
• Kompatibilität mit mehreren Wärmequellen und Umweltschutz: Flexible Anpassung an mehrere Wärmequellen, kompatibel mit Erdgas, Diesel, Biomasse, Kohle und Elektroheizung. Reservierte Standardschnittstelle zur Staubentfernung, kombiniert mit Geräten zur Impulsentstaubung, um den Staubüberlauf während des Trocknungsprozesses effektiv zu kontrollieren und die industriellen Umweltschutz-Emissionsstandards für Baustoffwerkstätten vollständig zu erfüllen.
• Intelligenter unbemannter Betrieb und große Anpassungsfähigkeit: Die integrierte automatische Touchscreen-Steuerung ermöglicht Ein-Tasten-Start-Stopp, automatischen Betrieb bei konstanter Temperatur und Fehlerselbstdiagnose in Echtzeit. Es unterstützt die stabile Trocknung verschiedener Mörtelrohstoffe mit einer Partikelgröße unter 20 mm und deckt alle herkömmlichen Trockenmörtelzuschlagstoffe mit großer Vielseitigkeit ab.

• Komplette Inspektion vor der Inbetriebnahme: Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme gründlich die Dichtheit der Drehtrommel, der Stützrollen, der Getriebe, der Dichtungskomponenten und der Wärmequellenleitung. Überprüfen Sie den normalen Betrieb der Temperatursensoren, des Staubentfernungssystems und des Frequenzumwandlungssteuersystems. Überlastbetrieb und Fehleranlauf sind strengstens untersagt, um mechanische Schäden und Sicherheitsunfälle zu vermeiden.
• Standardvorwärm- und Zuführregeln: Führen Sie vor der eigentlichen Zufuhr eine 15–20-minütige Vorwärmung bei konstanter Temperatur durch, um das interne Wärmegleichgewicht zu stabilisieren und eine gleichmäßige Trocknung sicherzustellen. Verbieten Sie die plötzliche Zufuhr großer Mengen und die Zufuhr von hartem Material, grobkörnigen Steinen und Metallverunreinigungen, um Trommelverstopfungen, Überlastungsblockaden und abnormalem Verschleiß vorzubeugen.
• Hochtemperatur-Sicherheitsmanagement: Das Gerät läuft unter kontinuierlichen Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen. Es ist verboten, während des Betriebs den Trommelmantel, die Brennkammer und die Heißluftleitung zu berühren, um Verbrühungen zu vermeiden. Halten Sie die Werkstatt gut belüftet, halten Sie sie strikt von brennbaren und explosiven Materialien fern und standardisieren Sie den Betrieb der Wärmequelle, um Brandgefahren auszuschließen.
• Standardparameteranpassung: Nur professionelle Techniker dürfen die Trocknungstemperatur, die Trommeldrehgeschwindigkeit und die Zufuhrparameter anpassen. Das unbefugte Ändern der Betriebsparameter ist verboten, um eine Übertrocknung des Materials, eine unzureichende Entfeuchtung, eine Überhitzung der Ausrüstung und Systemalarmstörungen zu vermeiden.
• Regelmäßige tägliche Wartung und Reinigung: Entfernen Sie nach der täglichen Abschaltung verklumpte Materialien und Oberflächenstaub in der Trommel, um zu verhindern, dass angesammelte Materialien die Effizienz des Wärmeaustauschs beeinträchtigen. Schmieren Sie die Getriebeteile regelmäßig, überprüfen Sie den Verschleiß der Laufplatten und Hubplatten und ersetzen Sie alternde Dichtungsstreifen und gefährdete Teile rechtzeitig.
• Standardabschaltung und Notfallbehandlung: Stoppen Sie zuerst die Zufuhr, bevor Sie das Gerät abschalten, lassen Sie die Trommel laufen, bis alle internen Materialien vollständig entladen sind, schalten Sie dann die Wärmequelle aus und unterbrechen Sie die Stromversorgung. Bei ungewöhnlichen Geräuschen, Hochtemperaturalarmen, Materialblockaden oder Systemausfällen unterbrechen Sie die Zufuhr sofort, kühlen Sie die Ausrüstung schrittweise ab und beheben Sie die Fehler, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen.

Der Trockenmörteltrockner mit 15–20 TPH ist auf die Produktionsanforderungen großer Trockenmörtelfabriken und Baustoffrohstoffverarbeitungsbetriebe mit hoher Ausbeute ausgelegt. Es dient als zentrale Front-End-Unterstützungsausrüstung für große und mittelgroße Trockenmörtel-Produktionslinien und ist weit verbreitet für die Rohstofftrocknung von Fliesenkleber, Spachtelmasse für Innen- und Außenwände, wasserfestem Mörtel, Wärmedämmmörtel, selbstnivellierendem Mörtel, Mauerwerks- und Putzmörtel sowie Reparaturmörtel. Es passt perfekt zu Mischsystemen mit hoher Kapazität und vollautomatischen Verpackungs- und Palettierlinien und passt sich an die kontinuierliche industrielle Massenproduktion rund um die Uhr an. Es eignet sich für standardisierte, ortsgebundene Fabrikproduktion und zentralisierte Trocknungs- und Verarbeitungsszenarien für große Mengen von Rohstoffen.

F1: Wie hoch ist die maximale Rohmaterialfeuchtigkeit, die dieser Trockner verarbeiten kann?
A1: Dieses verbesserte Modell unterstützt Rohsand mit einer Anfangsfeuchtigkeit von bis zu 18 %, mehr als herkömmliche kleine Trockner. Es kann Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit stabil trocknen und die Endfeuchtigkeit innerhalb von 0,5 % bis 1 % regeln, wodurch die hohen Anforderungen an die Trockenmörtelproduktion vollständig erfüllt werden.

F2: Was sind die Vorteile im Vergleich zum 10-15TPH-Trockner?
A2: Es zeichnet sich durch eine höhere Stundenleistung, einen höheren thermischen Wirkungsgrad, eine verbesserte verschleißfeste Struktur und eine stärkere Überlastfestigkeit aus. Es passt perfekt zu vollautomatischen Hochgeschwindigkeits-Mörtelproduktionslinien, unterstützt einen langfristigen Hochlastbetrieb und hat einen geringeren Energieverbrauch pro Einheit für die Massenproduktion bei insgesamt höherer Kostenleistung.

F3: Wie kann eine ungleichmäßige Trocknung von Materialien behoben werden?
A3: Ungleichmäßiges Trocknen wird hauptsächlich durch unzureichendes Vorheizen, instabile Wärmequellentemperatur, übermäßige Sofortzufuhr oder blockierte interne Hebeplatten verursacht. Standardisieren Sie die Vorheizzeit, steuern Sie ein gleichmäßiges Zufuhrvolumen und reinigen Sie die internen Kleinteile regelmäßig, um einen gleichmäßigen Trocknungseffekt sicherzustellen.

F4: Wird die Umschaltung mehrerer Wärmequellen unterstützt?
A4: Ja. Die Ausrüstung ist mit Erdgas, Diesel, Biomasse, Kohle und Elektroheizung kompatibel. Benutzer können Wärmequellen flexibel entsprechend den Umweltschutzrichtlinien der Fabrik, den Energiekosten und den Bedingungen vor Ort wechseln.

F5: Ist die Bedienung für neue Betreiber kompliziert?
A5: Übernimmt eine intelligente integrierte SPS-Touchscreen-Steuerung mit voreingestellten Standard-Trocknungsrezepten. Es realisiert einen automatischen Konstanttemperaturbetrieb und eine Fehlerselbsterkennung. Nach einer kurzen Schulung beherrschen die Mitarbeiter die tägliche Bedienung und einfache Wartung.

F6: Warum ist die Struktur mit drei Durchgängen vorteilhafter?
A6: Die verschachtelte Struktur mit drei Durchgängen verlängert den Wärmeaustauschhub und die Zeit zwischen Materialien und Heißluft erheblich, mit höherer Wärmenutzungsrate, gleichmäßigerer Trocknung und kleinerer Bodenfläche. Es vermeidet effektiv die Nachteile der geringen Effizienz und des hohen Energieverbrauchs herkömmlicher Einzylinder-Trockner.

F7: Kann es eine langfristige kontinuierliche 24-Stunden-Produktion unterstützen?
A7: Auf jeden Fall. Die Ausrüstung ist für schwere industrielle Arbeitsbedingungen konzipiert und verfügt über eine verbesserte verschleißfeste und hochtemperaturbeständige Struktur. Es kann eine hohe Leistung von 15–20 TPH für einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Betrieb stabil aufrechterhalten und passt sich vollständig an die Produktionsmodi großer Chargen und hoher Aufträge großer Mörserunternehmen an.