ماسه خشک کن 15-20 تن در ساعت 1. بررسی اجمالی محصول خشک کن ملات خشک 15-20 TPH یک تجهیزات خشک کن دوار با ظرفیت بالا ارتقا یافته است که به ویژه برای خطوط تولید ملات مخلوط خشک در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این به طور حرفه ای برای رطوبت زدایی و خشک کردن مواد خام دانه ای مانند شن و ماسه رودخانه، ماسه کوارت...
خشک کن چرخش افقی 15TPH
,20TPH خشک کن درام چرخش سه گانه
,15TPH خشک کن درام چرخش سه گانه
ماسه خشک کن 15-20 تن در ساعت
خشک کن ملات خشک 15-20 TPH یک تجهیزات خشک کن دوار با ظرفیت بالا ارتقا یافته است که به ویژه برای خطوط تولید ملات مخلوط خشک در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این به طور حرفه ای برای رطوبت زدایی و خشک کردن مواد خام دانه ای مانند شن و ماسه رودخانه، ماسه کوارتز، ماسه تولیدی و سنگدانه های ریز برای ملات خشک تجاری استفاده می شود. با اتخاذ ساختار درام دوار تو در تو سه لایه بهینه و فناوری تبادل هوای گرم در گردش، این تجهیزات به تغذیه مداوم، چرخش یکنواخت، خشک کردن حرارتی با راندمان بالا و تخلیه خودکار دست می یابد. به طور پایدار رطوبت مواد خام را از 13٪ -18٪ به 0.5٪ - 1٪ کاهش می دهد و مشکلات مربوط به ملات، گیر کردن بسته بندی و کیفیت ناپایدار محصول ناشی از محتوای بالای آب ماسه خام را کاملاً از بین می برد. با خروجی پایدار 15-20 تن در ساعت، راندمان حرارتی بالاتر و قابلیت عملیات مداوم قوی تر، کاملاً با خطوط اختلاط ملات خشک با ظرفیت بالا و خطوط بسته بندی تمام اتوماتیک مطابقت دارد. این هسته اصلی تجهیزات خشک کن برای پایه های تولید ملات خشک بزرگ استاندارد، با عملکرد بالا و هوشمند است.
- ظرفیت فوق العاده بالا و خروجی مداوم پایدار: ساختار درام سه پاس بزرگ ارتقا یافته و سیستم تبادل حرارتی پیشرفته، پشتیبانی از خروجی ثابت ساعتی 15-20 تن. این کاملاً با تولید مداوم 24 ساعته بار بالا خطوط ملات خشک بزرگ سازگار است، گلوگاه خروجی خشک کن های معمولی 10-15TPH را به طور کامل حل می کند و نیازهای تولید سفارش انبوه را برآورده می کند.
- بازده حرارتی و صرفه جویی در انرژی پیشرو در صنعت: بهینه سازی صفحه بالابر داخلی و گردش هوای گرم بسته + سیستم بازیابی گرمای اتلاف، راندمان حرارتی به بالای 85٪ می رسد. در مقایسه با خشک کنهای تک سیلندر سنتی، مصرف انرژی جامع را تا 40 تا 60 درصد کاهش میدهد که هزینه عملیاتی کمتر و مزایای تولید بالاتر برای عملکرد طولانیمدت را نشان میدهد.
- کنترل رطوبت ثابت با دقت بالا: مجهز به کنترل دمای هوشمند PLC ارتقا یافته و سیستم تنظیم سرعت تبدیل فرکانس. سرعت درام، حجم تغذیه و دمای هوای گرم به صورت دینامیکی در زمان واقعی با توجه به رطوبت مواد خام و اختلاف ذرات تنظیم می شود. رطوبت مواد نهایی به طور پایدار در محدوده 0.5٪ -1٪ کنترل می شود و از اثر خشک کردن یکنواخت و کیفیت دسته ای ملات اطمینان می یابد.
- ساختار مقاوم در برابر سایش و بادوام سنگین: درام خشک کن داخلی از ورق فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش ضخیم شده با منگنز بالا با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا استفاده می کند. کل دستگاه تحت فرآیند پاشش ضد خوردگی در دمای بالا و فرآیند جوش تقویت شده قرار می گیرد، با ساییدگی طولانی مدت شن و ماسه با شدت بالا و شرایط کاری با دمای بالا، با عمر طولانی تر و میزان شکست کمتر سازگار می شود.
- سازگاری چند منبع حرارتی و حفاظت از محیط زیست: سازگاری با منبع چند گرمایی انعطاف پذیر، سازگار با گاز طبیعی، دیزل، زیست توده، زغال سنگ و گرمایش الکتریکی. رابط حذف گرد و غبار استاندارد رزرو شده، با تجهیزات حذف گرد و غبار پالس برای کنترل موثر سرریز گرد و غبار در طول فرآیند خشک کردن، مطابقت کامل با استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست صنعتی برای کارگاه های مصالح ساختمانی، مطابقت دارد.
- عملکرد هوشمند بدون سرنشین و سازگاری گسترده: کنترل خودکار صفحه لمسی یکپارچه، شروع-ایست یک کلید، عملکرد خودکار دمای ثابت و تشخیص خود عیب در زمان واقعی را متوجه می شود. از خشک کردن پایدار مواد اولیه ملات مختلف با اندازه ذرات کمتر از 20 میلی متر پشتیبانی می کند، و همه دانه های فرمول ملات خشک معمولی را با تطبیق پذیری قوی پوشش می دهد.
| مورد پارامتر | مشخصات فنی |
|---|---|
| نام تجهیزات | ماسه خشک کن ملات خشک سه گذر 15-20 TPH |
| ظرفیت تولید رتبه بندی شده | 15-20 تن در ساعت (بازده پیوسته پایدار) |
| رطوبت مواد اولیه | ≤18٪ |
| رطوبت خشک کردن نهایی | 0.5٪ -1٪ (دقیقا قابل تنظیم) |
| راندمان حرارتی | ≥85% |
| مواد قابل اجرا | شن و ماسه رودخانه، ماسه کوارتز، ماسه تولیدی، سنگدانه ریز (اندازه ذرات ≤20 میلی متر) |
| گزینه های منبع حرارت | گاز طبیعی، گازوئیل، زیست توده، زغال سنگ، گرمایش الکتریکی |
| منبع تغذیه کار | 380 ولت 50 هرتز سه فاز چهار سیم |
| کل برق نصب شده | 22 کیلووات (پیکربندی ارتقا یافته استاندارد) |
| تخلیه دمای مواد | 60-75 ℃ |
| سرعت چرخش درام | 0-8r/min (فرکانس بدون پله قابل تنظیم) |
| ابعاد تجهیزات | 8500*2400*2600 میلی متر |
| وزن تجهیزات | 4800 کیلوگرم |
| محدوده دمای کاری | -10℃~50℃ |
| عملیات مستمر | عملیات صنعتی سنگین 24 ساعته بدون وقفه |
- بازرسی کامل قبل از راه اندازی: سفتی درام دوار، غلتک های نگهدارنده، چرخ دنده های انتقال، اجزای آب بندی و خط لوله منبع حرارت را قبل از راه اندازی به طور کامل بررسی کنید. عملکرد طبیعی سنسورهای دما، سیستم حذف گرد و غبار و سیستم کنترل تبدیل فرکانس را بررسی کنید. عملیات اضافه بار و راه اندازی خطا به شدت ممنوع است تا از آسیب های مکانیکی و حوادث ایمنی جلوگیری شود.
- قوانین استاندارد پیش گرمایش و تغذیه: برای تثبیت تعادل حرارتی داخلی و اطمینان از خشک شدن یکنواخت، 15-20 دقیقه پیش گرمایش با دمای ثابت قبل از تغذیه رسمی انجام دهید. برای جلوگیری از انسداد درام، گیر کردن بیش از حد بار و سایش غیرعادی، تغذیه و تغذیه ناگهانی با حجم زیاد را ممنوع کنید.
- مدیریت ایمنی در دمای بالا: تجهیزات تحت شرایط کار مداوم در دمای بالا کار می کنند. دست زدن به پوسته درام، محفظه احتراق و خط لوله هوای گرم در حین کار برای جلوگیری از سوختن ممنوع است. کارگاه را به خوبی تهویه کنید، کاملاً دور از مواد قابل اشتعال و مواد منفجره قرار دهید و عملکرد منبع حرارت را برای از بین بردن خطرات آتش سوزی استاندارد کنید.
- تنظیم پارامتر استاندارد: فقط تکنسین های حرفه ای مجاز به تنظیم دمای خشک کردن، سرعت چرخش درام و پارامترهای تغذیه هستند. تغییر غیرمجاز پارامترهای عملیاتی برای جلوگیری از خشک شدن بیش از حد مواد، رطوبت زدایی ناکافی، گرمای بیش از حد تجهیزات و خطاهای هشدار سیستم ممنوع است.
- نگهداری و نظافت منظم روزانه: مواد کیک شده باقیمانده و گرد و غبار سطح داخل درام را پس از خاموش شدن روزانه تمیز کنید تا از تأثیر مواد انباشته شده بر راندمان تبادل حرارت جلوگیری شود. به طور منظم قطعات گیربکس را روغن کاری کنید، سایش صفحات آستر و صفحات بالابر را بررسی کنید و نوارهای آب بندی قدیمی و قطعات آسیب پذیر را به موقع تعویض کنید.
- خاموش کردن استاندارد و مدیریت اضطراری: ابتدا تغذیه را قبل از خاموش شدن متوقف کنید، درام را تا زمانی که تمام مواد داخلی به طور کامل تخلیه شوند، روشن نگه دارید، سپس منبع حرارت را خاموش کرده و منبع تغذیه را قطع کنید. در صورت صدای غیرعادی، هشدار دمای بالا، انسداد مواد یا خرابی سیستم، فورا تغذیه را متوقف کنید، تجهیزات را به تدریج خنک کنید و قبل از شروع مجدد تولید عیب یابی کنید.
خشک کن ملات خشک 15-20 TPH به نیازهای تولید با بازده بالا کارخانه های ملات خشک در مقیاس بزرگ و پایگاه های پردازش مواد خام مصالح ساختمانی اختصاص داده شده است. این به عنوان تجهیزات پشتیبان اصلی برای خطوط تولید ملات خشک با اندازه بزرگ و متوسط عمل می کند، به طور گسترده برای خشک کردن مواد خام برای چسب کاشی، پودر بتونه دیوار داخلی و خارجی، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات خود تراز، ملات سنگ تراشی و گچ کاری و ملات تعمیری کاربرد دارد. این کاملاً با سیستم های اختلاط با ظرفیت بالا و خطوط بسته بندی و پالت سازی کاملاً اتوماتیک مطابقت دارد و با تولید صنعتی انبوه مداوم 24 ساعته سازگار است. برای تولید کارخانه ثابت استاندارد و سناریوهای خشک کردن و فرآوری مواد خام با دسته بزرگ متمرکز مناسب است.
Q1: حداکثر رطوبت ماده خام این خشک کن چقدر است؟
A1: این مدل ارتقا یافته از ماسه خام با رطوبت اولیه تا 18 درصد بیشتر از خشک کن های کوچک معمولی پشتیبانی می کند. این می تواند مواد خام با رطوبت بالا را به طور پایدار خشک کند و رطوبت نهایی را در 0.5٪ -1٪ کنترل کند، به طور کامل نیازهای تولید ملات خشک با استاندارد بالا را برآورده کند.
Q2: مزایای آن در مقایسه با خشک کن 10-15TPH چیست؟
A2: دارای خروجی ساعتی بیشتر، راندمان حرارتی بالاتر، ساختار مقاوم در برابر سایش ارتقا یافته و مقاومت اضافه بار قوی تر است. این کاملاً با خطوط تولید ملات تمام اتوماتیک با سرعت بالا مطابقت دارد، از عملیات طولانی مدت با بار بالا پشتیبانی می کند و مصرف انرژی واحد کمتری برای تولید انبوه با عملکرد هزینه کلی بالاتر دارد.
Q3: چگونه خشک شدن ناهموار مواد را حل کنیم؟
A3: خشک شدن ناهموار عمدتاً به دلیل پیش گرمایش ناکافی، دمای ناپایدار منبع گرما، تغذیه بیش از حد آنی یا مسدود شدن صفحات بالابر داخلی ایجاد می شود. زمان پیش گرم کردن را استاندارد کنید، حجم تغذیه یکنواخت را کنترل کنید، و لوازم داخلی را به طور منظم تمیز کنید تا از اثر خشک شدن ثابت اطمینان حاصل کنید.
Q4: آیا سوئیچینگ چند منبع گرما پشتیبانی می شود؟
A4: بله. این تجهیزات با گاز طبیعی، دیزل، زیست توده، زغال سنگ و گرمایش الکتریکی سازگار است. کاربران می توانند منابع گرما را با توجه به سیاست های حفاظت از محیط زیست کارخانه، هزینه های انرژی و شرایط در محل به طور انعطاف پذیر تغییر دهند.
Q5: آیا عملیات برای اپراتورهای جدید پیچیده است؟
A5: کنترل صفحه لمسی یکپارچه PLC هوشمند با دستور العمل های خشک کردن استاندارد از پیش تعیین شده را اتخاذ می کند. این عملیات دمای ثابت خودکار و خود تشخیص خطا را متوجه می شود. کارگران می توانند پس از آموزش کوتاه مدت بر عملکرد روزانه و تعمیر و نگهداری ساده مسلط شوند.
Q6: چرا ساختار سه پاس سودمندتر است؟
A6: ساختار سه پاس تو در تو تا حد زیادی تبادل حرارت و زمان بین مواد و هوای گرم را افزایش می دهد، با نرخ استفاده از گرما بالاتر، خشک شدن یکنواخت تر و فضای کف کوچکتر. این به طور موثر از عیوب راندمان کم و مصرف انرژی بالا در خشک کن های تک سیلندر سنتی جلوگیری می کند.
Q7: آیا می تواند از تولید مداوم 24 ساعته طولانی مدت پشتیبانی کند؟
A7: کاملاً. این تجهیزات برای شرایط کاری صنعتی سنگین، با ساختار مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر دمای بالا طراحی شده است. این می تواند خروجی بالای 15-20TPH را برای عملکرد بی وقفه 24 ساعته به طور پایدار حفظ کند، و به طور کامل با حالت های تولید دسته بزرگ و با سفارش بالا در شرکت های بزرگ ملات سازگار شود.
