Droge mortelproductie

De productielijn voor droog mortel is een geïntegreerd automatisch industrieel productiesysteem dat speciaal is ontwikkeld voor de gecentraliseerde productie van droog gemengd bouwmortel.Het integreert het drogen van grondstoffen, screening, precieze batchering, automatische mixing, opslag van eindproduct, intelligente verpakking en stofverwijderingszuivering in één complete productie-workflow.Deze volledig geautomatiseerde productieapparatuur lost de gebreken op van het traditionele op locatie gemengde mortier, zoals onnauwkeurige proportionaliteit.De hele lijn heeft een modulaire en torentypische lay-out en realiseert gestandaardiseerde,Grootschalige en intelligente productie van verschillende producten van droge mortelMet behulp van ondersteunende apparatuur zoals roterende droger en verpakkingsmachines met stretch hood kan de continue massaproductie van ruwe zandverwerking tot afgewerkte palletverpakkingen worden voltooid.die de belangrijkste productieapparatuur is voor moderne fabrieken voor groene bouwmaterialen.

• Hoogprecisie in batches en stabiele productkwaliteit: Uitgerust met een intelligent frequentieomrekeningssysteem voor het wegen, realiseert het een nauwkeurige meting van de belangrijkste aggregaten, cement, poederadditieven en micro-ingrediënten.De batch nauwkeurigheid van de belangrijkste materialen bereikt ±0Een professionele zwaartekrachtvrije mengtechnologie zorgt voor een uniforme menging van het materiaal met een menguniformiteits CV-waarde ≤ 3%,volledig vermijden van fluctuaties in de sterkte van de mortel en kwaliteitsonverenigbaarheid als gevolg van handmatig batchen.
• Volledig automatisch proces en hoge efficiëntie: Het heeft een PLC-intelligent gecentraliseerd besturingssysteem, dat automatische voeding, screening, batchering, menging, verpakking en stofverwijdering omvat.De hele lijn ondersteunt 24 uur aanhoudende onbemande productieIn vergelijking met de traditionele semi-automatische apparatuur wordt de algehele productie-efficiëntie met meer dan 40% verhoogd.volledig voldoen aan de grote-schaal en gestandaardiseerde vraag naar fabrieksproductie.
• Modulaire geïntegreerde indeling en ruimtebesparing: torentypische en modulaire geïntegreerde structuur met een compacte algemene lay-out en een kleine vloeroppervlakte.vereenvoudigt het productieverloop, en is handig voor fabrieksplanning, installatie en latere lijnuitbreiding en -transformatie.
• Gesloten stofverwijdering en groene milieubescherming: Het gehele productieproces heeft een volledig gesloten materiaalvervoer- en verwerkingsontwerp, gecombineerd met een zeer efficiënt stofverwijderingssysteem voor pulszakken.effectief de werkomgeving verbetert, vermindert het afval van grondstoffen en voldoet aan de internationale milieubeschermingsnormen voor de productie van bouwmaterialen.
• Flexibele productie met meerdere formules en sterke compatibiliteit: Ondersteunt één-toets schakelen van meerdere mortel formules, aanpasbaar op metselwerk mortel, pleister mortel, bindende mortel, waterdicht mortel, thermische isolatie mortel,puttenpoeder en andere producten van droge mortelHet kan perfect worden gecombineerd met roterende zanddrogers, automatische palletizers en verpakkingsmachines met stretch hood om een complete productielijn met gesloten lus te vormen.
• Lage exploitatiekosten en lange levensduur: De kernmengcomponenten maken gebruik van hoogwaardige slijtvaste materialen, met een lage slijttijd en een lange levensduur.en de volledig geautomatiseerde configuratie bespaart enorm arbeidskosten, met lange termijn en stabiele economische voordelen voor de ondernemingen.

• Inspectie vóór de productie: Voordat de productielijn wordt gestart, moet de dichtheid van alle verbindingsonderdelen, de werking van de voedings-, batch-, meng- en verpakkingssystemen grondig worden gecontroleerd,en de gevoeligheid van sensoren en weegtoestellen. Bevestig dat het stofverwijderingssysteem normaal functioneert en dat er geen vreemde stoffen in de apparatuur aanwezig zijn om een uitval bij het opstarten en een verstopping van de apparatuur te voorkomen.
• Standaard grondstofvoeding: Strict toezicht houden op de grootte van de deeltjes en het vocht van de inkomende grondstoffen, zorgen voor een uniforme en continue voeding en verbieden overvoeding en gemengde voeding van onzuiverheden.Vermijd overmatig vocht in zandaggregaat dat tot materiaalagglomeratie leidt, waardoor de mengkwaliteit en de productie-efficiëntie worden beïnvloed.
• Redelijke formule en parameterinstelling: Stel nauwkeurige batchparameters en mengtijd vast volgens verschillende mortelformules.Het is verboden om systeemparameters willekeurig te wijzigen door niet-professionele personeel om ongekwalificeerde mortelverhouding en onstabiele productkwaliteit te voorkomen..
• Veilige productie: Het is verboden de toegangsdeuren van de apparatuur te openen en de werkende mechanische onderdelen aan te raken tijdens het gebruik van de lijn.Volledige afsluiting van de stroomvoorziening tijdens onderhoud en reorganisatie van de apparatuur om de veiligheid van de werking te waarborgen.
• Dagelijks onderhoud en schoonmaak: schoonmaak van overgebleven mortelmateriaal en stof in de mixer, silo en transportleiding na dagelijkse stopzetting.Controleer slijtage onderdelen zoals mengbladen, en de beschadigde toebehoren tijdig vervangen om een stabiele werking van de hele lijn te garanderen.
• Tijdens de foutbehandeling: Wanneer tijdens de productie abnormaal geluid, materiaalblokkering, onnauwkeurig wegen of stoflekken optreden, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en probleemoplossing.Het is ten strengste verboden de apparatuur te bedienen met verborgen storingen om schade aan de apparatuur en ongevallen met betrekking tot de veiligheid van de productie te voorkomen..

• Bouwbouw Productie van droge mortel: Professionele productie van metselmout, pleistermout, kleefmout, verbindingsmout en andere conventionele bouwmout,geschikt voor grote fabrieken voor bouwmaterialen en voor de verwerking van mortel.
• Vervaardiging van speciaal functionele mortel: Geschikt voor de massaproductie van waterdicht mortel, warmte-isolatie mortel, anti-scheur mortel, zelfnivellerende mortel en andere hoogwaardige functionele droge mortel producten.
• Productie van bouwpoeder: wordt gebruikt voor de geautomatiseerde productie van puttypoeder, keramische tegellijm, vloermortier, betonnen mengsels en andere bouwpoedermaterialen.
• Nieuwe bouwmaterialen en vuurvaste industrie: Geschikt voor het batchen en mengen van verschillende poedergrondstoffen, zoals thermische isolatiematerialen en vuurvaste poeder, waardoor een gestandaardiseerde verwerking van nieuwe bouwmaterialen wordt gerealiseerd.
• Grote technische en ondersteunende projectenOndersteuning van de op maat gemaakte productie van speciaal mortel voor gemeententechniek, snelwegbouw, industriële gebouwen en vastgoedondersteunende projecten.aan de vraag naar gecentraliseerde en grootschalige mortelvoorziening voldoen.

• V1: Welke soorten droge mortel kan deze productielijn produceren?

  A1: Deze volledig automatische productielijn ondersteunt meerdere formules, waaronder gewone muren/plastering mortel, tegellijm, waterdicht mortel, thermische isolatie mortel, anti-kraak mortel,puttenpoeder en andere algemene producten van droge mortel en bouwpoeder, het realiseren van multi-purpose van één lijn.

• V2: Wat is de productie-efficiëntie en het outputbereik van de apparatuur?

  A2: De standaard modelproductie varieert van 5 tot 30 ton per uur, en op maat gemaakte grootschalige modellen kunnen 100 ton per uur bereiken.met een stabiel rendement en een laag foutpercentage, die geschikt is voor kleine, middelgrote en grote mortelfabrieken.

• V3: Waarom heeft de afgewerkte mortel een onevenwichtige mengkwaliteit?

  A3: De belangrijkste redenen zijn onnauwkeurige batchparameters, onstabiele voersnelheid, versleten mengbladen of onvoldoende mengtijd.Controleer slijtagelementen en standaardiseer parameterinstellingen om een gelijkmatig mengeffect te garanderen.

• V4: Is de productielijn milieuvriendelijk en stofvrij?

  A4: Ja. De hele lijn heeft een volledig gesloten transport- en verwerkingsstructuur en is uitgerust met een zeer efficiënte pulsstofverwijderingsapparatuur.die de werkomgeving verbetert en voldoet aan de wereldwijde milieubeschermingsproductie-normen.

• V5: Is de apparatuur gemakkelijk te bedienen en te onderhouden?

  A5: De apparatuur heeft een rijpe en stabiele structuur, een laag falenpercentage, een eenvoudige bediening en weinig handmatige afhankelijkheid.en eenvoudig dagelijks onderhoud, waarbij alleen regelmatig schoonmaken, smeren en inspecteren van slijtage-onderdelen vereist zijn.

• Q6: Kan de productielijn worden aangepast aan de omstandigheden op de locatie?

  A6: Absoluut. We ondersteunen gepersonaliseerde aanpassing van output, lay-out structuur, mate van automatisering en ondersteunende apparatuur volgens de grootte van de fabriek van de klant.productievraag en -budget, om exclusieve algehele oplossingen te bieden.

• V7: Hoe kan de lange termijn stabiele werking van de productielijn worden verzekerd?

  A7: Voldoen strikt aan de bedrijfsvoorschriften voor de productie, doen goed werk bij het dagelijks schoonmaken en smeren, kalibreren regelmatig het weegsysteem en inspecteren elektrische en mechanische onderdelen,en versleten accessoires tijdig vervangen om de levensduur van de apparatuur effectief te verlengen.