Herstellung von Trockenmörtel

Die Trockenmortar-Produktionslinie ist ein integriertes automatisches Industrieproduktionssystem, das speziell für die zentralisierte Herstellung von Trockenmortar entwickelt wurde.Es integriert die Trocknung von Rohstoffen, Filtern, präzises Losen, automatisches Mischen, Lagerung des fertigen Produkts, intelligente Verpackung und Staubentfernung in einem kompletten Produktions-Werkflow.Diese vollautomatisierte Produktionsanlage löst die Mängel des traditionellen Mörtermischens vor Ort, wie z. B. eine ungenaue Proportionsbereinigung., instabile Qualität, schwere Staubbelastung, geringer Wirkungsgrad und großer Materialverlust.Groß- und intelligente Produktion verschiedener Trockenmortarprodukte. In Kombination mit unterstützenden Geräten wie Drehtrocknern und Verpackungsmaschinen mit Dehnkappe kann es die kontinuierliche Massenproduktion von der Rohsandverarbeitung bis zur fertigen Palettenverpackung abschließen,die Kernproduktion für moderne Fabriken für grüne Baustoffe.

• Hochgenaue Chargen und stabile Produktqualität: Ausgestattet mit einem intelligenten Frequenzumwandlungssystem, ermöglicht es die genaue Messung von Hauptaggregaten, Zement, Pulverzusatzstoffen und Spuren von Mikrokomponenten.Die Batchgenauigkeit der Hauptmaterialien erreicht ±0Die professionelle Schwerkraftfreie Mischtechnologie sorgt für eine einheitliche Materialmischung mit einem Mischgleichheitswert CV ≤ 3%,Vermeidung von Schwankungen der Mörtelfestigkeit und Qualitätsverzerrungen durch manuelles Losen.
• Automatischer Betrieb und hohe Effizienz: Adoptiert ein intelligentes zentralisiertes PLC-Steuerungssystem, das die automatische Zufuhr, das Screening, das Batching, das Mischen, das Verpacken und die Staubentfernung abdeckt.Die gesamte Linie unterstützt eine 24-Stunden-Produktion ohne Personal, wodurch manuelle Betriebsfehler wirksam vermieden werden.die Anforderungen an die große und standardisierte Fabrikproduktion vollständig erfüllen.
• Modular integriertes Layout und Platzersparnis: Turmtyp und modulare integrierte Strukturen mit kompakter Gesamtstruktur und geringer Bodenfläche; vermeidet die verstreute Platzierung von Anlagen herkömmlicher Produktionslinien,vereinfacht den Produktionsfluss, und ist für die Planung, Installation und spätere Erweiterung und Umwandlung der Fabrik geeignet.
• Geschlossene Staubentfernung und grüner Umweltschutz: Der gesamte Produktionsprozeß wird durch eine vollständig geschlossene Materialförder- und Verarbeitungsanlage, die mit einem hocheffizienten Pulssäckchenstaubentfernungssystem kombiniert wird, durchgeführt.die Arbeitsumgebung in der Werkstatt wirksam verbessert, reduziert die Verschwendung von Rohstoffen und erfüllt die internationalen Umweltschutz-Emissionsnormen für die Herstellung von Baustoffen.
• Flexible Produktion mit mehreren Formeln und starke Kompatibilität: Unterstützt ein Schaltflächenschalter für mehrere Mörtelformeln, angepasst an Mauermörtel, Putzmörtel, Bindungsmörtel, wasserdichten Mörtel, Wärmedämmungsmörtel,Pulver und andere TrockenmortarprodukteEs kann perfekt mit Dreh- und Sandtrocknern, automatischen Palettiermaschinen und Verpackungsmaschinen mit Dehnkappe kombiniert werden, um eine vollständige Fertigungslinie zu bilden.
• Niedrige Betriebskosten und lange Lebensdauer: Die Kernmischkomponenten verwenden hochfeste verschleißbeständige Materialien mit geringer Verschleißrate und langer Lebensdauer.und die vollautomatisierte Konfiguration spart erheblich Arbeitskosten, die langfristige und stabile wirtschaftliche Vorteile für die Unternehmen bringen.

• Inspektion vor der Produktion: Vor Beginn der Fertigungslinie ist die Dichtheit aller Verbindungsteile, der Betriebszustand der Fütterungs-, Chargen-, Misch- und Verpackungssysteme umfassend zu überprüfen,und die Empfindlichkeit von Sensoren und Waagegeräten. Bestätigen Sie, dass das Staubentfernungssystem normal funktioniert und keine Fremdstoffe in der Ausrüstung vorhanden sind, um Startausfälle und Geräteverstopfungen zu vermeiden.
• Standardrohstoffzufuhr: Die Partikelgröße und Feuchtigkeit der eingehenden Rohstoffe streng kontrollieren, eine gleichmäßige und kontinuierliche Zufuhr gewährleisten und Überfütterung und Mischfütterung von Verunreinigungen verbieten.Vermeiden Sie eine übermäßige Feuchtigkeit des Sandaggregats, die zu Materialagglomerationen führt, was die Mischqualität und die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
• Vernünftige Formel und Parameter-Einstellung: Genaue Parameter für die Vermischung und die Vermischungszeit gemäß verschiedenen Mörtelformeln festlegen.Es ist verboten, Systemparameter willkürlich durch nicht professionelles Personal zu ändern, um unqualifizierte Mörtelverhältnisse und instabile Produktqualität zu verhindern..
• Sicherer Produktionsbetrieb: Es ist verboten, während des Betriebs der Leitung Zugangstüren zu öffnen und mechanische Betriebsteile zu berühren.Vollständige Abschaltung der Stromversorgung während der Wartung und Überholung der Anlagen zur Gewährleistung der Betriebssicherheit.
• Tägliche Wartung und Reinigung: Nach täglichem Herunterfahren reinigen Sie die Rückstände von Mörtelmaterialien und Staub im Inneren des Mischers, des Silos und der Förderleitung.Überprüfen Sie abgenutzte Teile wie Mischblätter, und beschädigtes Zubehör rechtzeitig ersetzen, um einen stabilen Betrieb der gesamten Linie zu gewährleisten.
• Rechtzeitige Bearbeitung von Fehlern: Sobald während der Produktion ein ungewöhnliches Geräusch, eine Materialverstopfung, eine ungenaue Gewichtung oder ein Staubleck auftritt, ist die Maschine zur Prüfung und Fehlerbehebung unverzüglich zu stoppen.Es ist strengstens verboten, die Ausrüstung mit versteckten Fehlern zu bedienen, um Beschädigungen der Ausrüstung und Unfälle bei der Produktionssicherheit zu vermeiden..

• Bauwesen Produktion von Trockenmortar: professionelle Herstellung von Mauerwerksmörteln, Putzmörteln, Bindemörteln, Gelenkmörteln und anderen konventionellen Baumörteln,geeignet für große Baustofffabriken und Mörtelverarbeitungsanlagen.
• Herstellung von speziellen Funktionsmörteln: geeignet für die Massenproduktion von wasserdichten Mörteln, Wärmedämmungsmörteln, Rissschutzmörteln, selbstnivellierenden Mörteln und anderen leistungsfähigen trockenen Mörtelprodukten.
• Baupulverherstellung: Für die automatisierte Herstellung von Puttypulver, Keramikfliesenklebstoff, Bodenmörtel, Betonzusatz und anderen Baupulvermaterialien verwendet.
• Neue Baumaterialien und Feuerfestbauindustrie: geeignet für das Batchen und Mischen verschiedener Pulverrohstoffe wie Wärmedämmstoffe und feuerfestes Pulver, um eine standardisierte Verarbeitung neuer Baustoffe zu realisieren.
• Große Ingenieurprojekte und unterstützende Projekte: Unterstützung der individuellen Herstellung von speziellen Mörteln für städtisches Ingenieurwesen, Straßenbau, Industriegebäude und Immobilienprojekte,Erfüllung der zentralisierten und großflächigen Nachfrage nach Mörtelmaterial.

• F1: Welche Arten von Trockenmörteln kann diese Produktionslinie produzieren?

  A1: Diese vollautomatische Produktionslinie unterstützt mehrere Formeln, darunter gewöhnlichen Mauerwerk-/Plastermörtel, Fliesenklebstoff, wasserdichten Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissschutzmörtel,Puttypulver und andere herkömmliche Trockenmortar- und Baupulverprodukte, um die Mehrzweckfähigkeit einer Linie zu realisieren.

• F2: Wie hoch ist die Produktionseffizienz und der Leistungsbereich der Ausrüstung?

  A2: Die Leistung des Standardmodells liegt zwischen 5 und 30 Tonnen pro Stunde, und kundenspezifische Großmodelle können 100 Tonnen pro Stunde erreichen.mit stabiler Effizienz und geringer Ausfallrate, die für kleine, mittlere und große Mörtelfabriken geeignet ist.

• F3: Warum hat der fertige Mörtel eine ungleichmäßige Mischqualität?

  A3: Zu den Hauptgründen zählen ungenaue Parameter, instabile Zuführgeschwindigkeit, abgenutzte Mischblätter oder unzureichende Mischzeit.Überprüfen Sie die Verschleißteile und standardisieren Sie die Parameter Einstellungen, um einen einheitlichen Mischwirkung zu gewährleisten.

• F4: Ist die Produktionslinie umweltfreundlich und staubfrei?

  A4: Ja. Die gesamte Linie hat eine vollständig geschlossene Förder- und Verarbeitungsstruktur, die mit einer hocheffizienten Pulsabsaugung ausgestattet ist.die die Werkstattumgebung verbessert und die weltweiten Produktionsstandards für den Umweltschutz erfüllt.

• F5: Ist die Ausrüstung einfach zu bedienen und zu warten?

  A5: Adoptiert eine intelligente Touchscreen-PLC-Einschlüsselsteuerung mit einfacher Bedienung und geringer manueller Abhängigkeit.und einfache tägliche Wartung, die nur regelmäßig gereinigt, geschmiert und abgenutzte Teile untersucht werden müssen.

• F6: Kann die Produktionslinie entsprechend den Standortbedingungen angepasst werden?

  Wir unterstützen die individuelle Anpassung der Ausgabe, der Layoutstruktur, des Automatisierungsgrades und der unterstützenden Ausrüstung entsprechend der Größe der Fabrik des Kunden.Produktionsnachfrage und -budget, um exklusive Gesamtlösungen bereitzustellen.

• F7: Wie kann der langfristige stabile Betrieb der Produktionslinie gewährleistet werden?

  A7: Befolgen Sie die Betriebsspezifikationen für die Produktion streng, machen Sie gute Arbeit bei der täglichen Reinigung und Schmierung, kalibrieren Sie regelmäßig das Wiegesystem und überprüfen Sie elektrische und mechanische Teile,und abgenutzte Zubehörteile rechtzeitig ersetzen, um die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv zu verlängern.