Produzione di malta secca

La linea di produzione di malta secca è un sistema di produzione industriale automatico integrato appositamente sviluppato per la produzione centralizzata di malta secca mista per edifici.Esso integra l'essiccazione delle materie prime, screening, precisi lotti, miscelazione automatica, stoccaggio del prodotto finito, imballaggio intelligente e depurazione per la rimozione della polvere in un unico flusso di lavoro di produzione completo.Questa attrezzatura di produzione completamente automatizzata risolve i difetti della tradizionale miscelazione del malta in loco, come la proporzione imprecisaL'intera linea adotta un layout modulare e di tipo torre, realizzando standardizzato,produzione su larga scala e intelligente di vari prodotti in malta seccaIn combinazione con attrezzature di supporto quali asciugatrici rotative e macchine di confezionamento con cappuccio estensibile, può completare la produzione di massa continua dalla lavorazione della sabbia grezza all'imballaggio dei pallet finiti,che costituisce l'attrezzatura di produzione principale per le moderne fabbriche di materiali di costruzione verdi.

• Sparti di precisione elevata e qualità del prodotto stabile: dotato di un sistema di pesatura intelligente a conversione di frequenza, permette di misurare con precisione gli aggregati principali, il cemento, gli additivi in polvere e i micro-ingredienti in traccia.L'accuratezza del lotto dei materiali principali raggiunge ±00,2% e microadditivi fino a ±0,1%. La tecnica di miscelazione professionale senza gravità garantisce una miscelazione uniforme del materiale con un valore di CV di uniformità di miscelazione ≤ 3%,evitando completamente le fluttuazioni della resistenza del mortaio e l'incoerenza di qualità causate dal batchaggio manuale.
• Funzionamento automatico di tutto il processo e elevata efficienza: adotta il sistema di controllo centralizzato intelligente PLC, che copre l'alimentazione automatica, lo screening, il batch, la miscelazione, l'imballaggio e la rimozione della polvere.L'intera linea supporta una produzione senza equipaggio continua 24 ore su 24.Rispetto alle apparecchiature semiautomatiche tradizionali, l'efficienza di produzione complessiva è aumentata di oltre il 40%,soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione di fabbrica su larga scala e standardizzata.
• Disegno integrato modulare e risparmio di spazio: struttura integrata modulare di tipo torre, con una disposizione complessiva compatta e una piccola superficie, che evita la disseminazione di attrezzature nelle linee di produzione tradizionali,semplifica il flusso di produzione, ed è conveniente per la pianificazione, l'installazione e l'ulteriore ampliamento e trasformazione della linea.
• Rimozione chiusa della polvere e protezione ambientale verde: L'intero processo di produzione adotta una progettazione completamente chiusa per il trasporto e la lavorazione dei materiali, abbinata a un sistema di rimozione della polvere in sacchetto a impulso ad alta efficienza.migliora efficacemente l'ambiente di lavoro in officina, riduce gli sprechi di materie prime e soddisfa gli standard internazionali di protezione ambientale per la produzione di materiali da costruzione.
• Produzione flessibile e forte compatibilità: supporta il commutatore a una chiave di più formule di malta, adattabile a malta per muratura, malta per intonaco, malta per incollaggio, malta impermeabile, malta isolante termico,Pistola in polvere e altri prodotti di malta seccaPuò essere perfettamente abbinato con asciugatrici di sabbia rotative, palettizzatori automatici e macchine di confezionamento a cappa estensiva per formare una linea di produzione a ciclo chiuso completa.
• Bassi costi di funzionamento e lunga durata: i componenti di miscelazione del nucleo adottano materiali resistenti all'usura ad alta resistenza, con un basso tasso di usura e una lunga durata di vita.e la configurazione completamente automatizzata risparmia notevolmente i costi di manodopera, portando benefici economici stabili e a lungo termine alle imprese.

• Ispezione preliminare alla produzione: prima di avviare la linea di produzione, verificare in modo completo la tenuta di tutte le parti di collegamento, lo stato di funzionamento dei sistemi di alimentazione, di batch, di miscelazione e di imballaggio,e la sensibilità dei sensori e dei dispositivi di pesatura. Confirmare che il sistema di rimozione della polvere funziona normalmente e che non vi sono sostanze estranee nell'apparecchiatura per evitare il fallimento dell'avvio e il blocco dell'apparecchiatura.
• Alimentazione con materie prime standard: Controllare rigorosamente le dimensioni delle particelle e l'umidità delle materie prime in entrata, garantire un'alimentazione uniforme e continua e vietare l'alimentazione eccessiva e la miscelazione di impurità.Evita l'eccessiva umidità dell'aggregato di sabbia che porta all'agglomeramento del materiale, che influisce sulla qualità della miscelazione e sull'efficienza della produzione.
• Formula ragionevole e impostazione dei parametri: Impostare parametri di miscelazione precisi e tempo di miscelazione secondo diverse formule di malta.È vietato modificare arbitrariamente i parametri del sistema da parte di personale non professionale per evitare un rapporto di malta non qualificato e una qualità del prodotto instabile..
• Operazione di produzione sicuraÈ vietato aprire le porte di accesso alle attrezzature e toccare le parti meccaniche di funzionamento durante il funzionamento della linea.Tagliare completamente l'alimentazione totale durante la manutenzione e la revisione dell'apparecchiatura per garantire la sicurezza dell'operazione.
• Manutenzione e pulizia quotidiana: pulire i residui di malta e polvere all'interno del miscelatore, del silo e della condotta di trasporto dopo lo spegnimento giornaliero; lubrificare regolarmente cuscinetti e motori;controllare le parti usurate come le lame di miscelazione, e sostituire tempestivamente gli accessori danneggiati per garantire un funzionamento stabile dell'intera linea.
• Trattamento tempestivo dei difetti: Se durante la produzione si verifica un rumore anormale, un blocco del materiale, una pesatura imprecisa o una perdita di polvere, interrompere immediatamente la macchina per ispezionarla e risolvere i problemi.È severamente vietato utilizzare le apparecchiature con difetti nascosti per evitare danni alle apparecchiature e incidenti di sicurezza della produzione..

• Costruzione Produzione di malta secca: produzione professionale di malta per muratura, malta per intonaco, malta per incollaggio, malta per giunzioni e altri malti convenzionali per la costruzione,adatti alle grandi fabbriche di materiali da costruzione e alle basi di lavorazione del malta.
• Fabbricazione di malta funzionale speciale: adattabile alla produzione in serie di malta impermeabile, malta isolante termico, malta anti-fessura, malta autolivello e altri prodotti di malta secca funzionali ad alte prestazioni.
• Produzione di materiale per polvere da costruzione: utilizzato per la produzione automatizzata di polvere di massello per pareti, adesivo per piastrelle in ceramica, malta per pavimenti, miscela di cemento e altri materiali in polvere da costruzione.
• Nuovi materiali da costruzione e industrie refrattarie: adatta per la miscelazione e la miscelazione di varie materie prime in polvere quali materiali isolanti termici e polvere refrattaria, realizzando la lavorazione standardizzata di nuovi materiali da costruzione.
• Grandi progetti di ingegneria e di supporto: sostegno alla produzione su misura di malta speciale per ingegneria municipale, costruzione di autostrade, edifici industriali e progetti di supporto immobiliare,soddisfare le richieste di fornitura di malta centralizzata e su larga scala.

• Q1: Quali tipi di malta secca può produrre questa linea di produzione?

  A1: Questa linea di produzione completamente automatica supporta molteplici formule, tra cui il normale malta per muratura / intonaco, adesivo per piastrelle, malta impermeabile, malta isolante termico, malta anti-fessura,polvere di scarto e altri prodotti di malta secca e di polvere da costruzione, realizzando il multiuso di una linea.

• Q2: Qual è l'efficienza di produzione e la gamma di uscita dell'apparecchiatura?

  A2: la produzione del modello standard varia da 5 a 30 tonnellate all'ora, e i modelli su larga scala personalizzati possono raggiungere le 100 tonnellate all'ora.con efficienza stabile e basso tasso di guasto, che è adatto a piccole, medie e grandi fabbriche di malta.

• D3: Perché la malta finita ha una qualità di miscelazione irregolare?

  A3: Le principali ragioni sono parametri di miscelazione imprecisi, velocità di alimentazione instabile, lame di miscelazione usurate o tempo di miscelazione insufficiente.controllare le parti usurate e standardizzare le impostazioni dei parametri per garantire un effetto di miscelazione uniforme.

• Q4: La linea di produzione è rispettosa dell'ambiente e priva di polvere?

  R4: Sì. L'intera linea adotta una struttura di trasporto e di lavorazione completamente chiusa, dotata di apparecchiature di rimozione della polvere a impulso ad alta efficienza.che migliora l'ambiente dell'officina e soddisfa gli standard mondiali di produzione di protezione ambientale.

• Q5: L'apparecchiatura è facile da usare e da mantenere?

  A5: adotta il controllo PLC a schermo sensoriale intelligente a una chiave, con un funzionamento semplice e una bassa dipendenza manuale.e semplice manutenzione giornaliera, che richiedono solo una pulizia, una lubrificazione e un controllo regolari delle parti usurate.

• Q6: La linea di produzione può essere personalizzata in base alle condizioni del sito?

  A6: Assolutamente. Sosteniamo la personalizzazione della produzione, struttura del layout, grado di automazione e attrezzature di supporto in base alle dimensioni del sito di fabbrica del cliente.domanda di produzione e budget, per fornire soluzioni globali esclusive.

• Q7: Come garantire un funzionamento stabile a lungo termine della linea di produzione?

  A7: seguire rigorosamente le specifiche di funzionamento per la produzione, svolgere un buon lavoro nella pulizia e nella lubrificazione quotidiane, calibrare regolarmente il sistema di pesatura e ispezionare le parti elettriche e meccaniche,e sostituire gli accessori usurati in tempo per prolungare efficacemente la vita utile dell'attrezzatura.