건조 모르타르 생산

건조 밀터 생산 라인은 건조 혼합 건물 밀터의 중앙 집중식 제조를 위해 특별히 개발 된 통합 자동 산업 생산 시스템입니다.원료 건조를 통합합니다., 스크리닝, 정밀한 팩팅, 자동 혼합, 완제품 저장, 지능형 포장 및 먼지 제거 정화 하나의 완전한 생산 작업 흐름.이 완전 프로세스 자동 생산 장비는 정확하지 않은 비율과 같은 전통적인 현장 밀터 혼합의 결함을 해결합니다., 불안정한 품질, 심각한 먼지 오염, 낮은 효율성 및 큰 재료 낭비. 전체 라인은 표준화 된,다양한 건조 밀터 제품의 대규모 및 지능형 생산로터리 드라이어 및 스트레치 후드 포장 기계와 같은 지원 장비와 일치하면 원시 모래 가공에서 완성 된 팔레트 포장까지 지속적인 대량 생산을 완료 할 수 있습니다.현대 친환경 건축 재료 공장의 핵심 주류 생산 장비입니다.

• 고 정밀 대량 분배 및 안정적인 제품 품질: 지능형 주파수 변환 무게 시스템으로 장착되어 주요 합물, 시멘트, 파워 첨가물 및 미세 성분의 정확한 측정을 실현합니다.주요 재료의 배치 정확도는 ± 0에 도달합니다.±0.1%까지 미세 첨가물. 전문적인 중력 없는 혼합 기술은 혼합 균일성 CV 값 ≤3%로 균일한 재료 혼합을 보장합니다.수동 배열로 인한 밀터 강도 변동과 품질 불일치성을 완전히 피합니다..
• 전체 프로세스 자동 작동 및 높은 효율성: PLC 지능형 중앙 제어 시스템을 채택하고 자동 공급, 스크리닝, 배치, 혼합, 포장 및 먼지 제거를 포함한다.전체 라인은 24시간 연속 무인 생산을 지원합니다., 수동 조작 오류를 효과적으로 방지합니다. 전통적인 반 자동 장비와 비교하면 전체 생산 효율이 40% 이상 증가합니다.대규모 및 표준화 된 공장 생산 수요를 완전히 충족시킵니다..
• 모듈형 통합 레이아웃 & 공간 절약: 타워형 및 모듈형 통합 구조 설계, 전체 배열이 컴팩트하고 바닥 면적이 작습니다. 전통적인 생산 라인의 산란 된 장비 배치를 피합니다.생산 흐름을 단순화합니다., 그리고 공장 계획, 설치 및 나중에 라인 확장 및 변환에 편리합니다.
• 닫힌 먼지 제거 및 친환경 환경 보호: 전체 생산 과정은 완전히 폐쇄 된 재료 전달 및 처리 디자인을 채택하고, 고 효율의 펄스 백 먼지 제거 시스템과 일치합니다.작업실의 작업 환경을 효과적으로 개선합니다, 원자재 낭비를 줄이고 건축 재료 생산에 대한 국제 환경 보호 배출 표준을 충족합니다.
• 다중 포뮬러 유연 생산 및 강력한 호환성: 1 키로 여러 마르터 포뮬러의 전환을 지원합니다. 석조 마르터, 플라스팅 마르터, 접착 마르터, 방수 마르터, 열 절연 마르터,피트 파우더 및 다른 건조 밀터 제품로터리 샌드 드라이어, 자동 팔레티제 및 스트레치 후드 포장 기계와 완벽하게 일치하여 완전한 폐쇄 루프 생산 라인을 형성 할 수 있습니다.
• 낮은 운영 비용 & 긴 서비스 수명: 핵심 믹싱 구성 요소는 고 강도, 마모 저항성, 낮은 마모율 및 긴 서비스 수명을 가진 재료를 채택합니다. 최적화된 전력 일치 설계는 비활성 에너지 소비를 줄입니다.그리고 완전히 자동화된 구성은 노동 비용을 크게 절약기업들에게 장기적이고 안정적인 경제적 이점을 가져다줍니다.

• 생산 전 검사: 생산 라인을 시작하기 전에 모든 연결 부품의 밀도, 공급, 배치, 혼합 및 포장 시스템의 작동 상태를 철저히 검사하십시오.센서와 가중 장치의 민감도. 먼지 제거 시스템이 정상적으로 작동하고 장비에 외물질이 존재하지 않는지 확인하여 시작 실패와 장비 방해를 피하십시오.
• 표준 원료 공급: 들어오는 원료의 입자 크기와 습도를 엄격히 통제하고, 균일하고 지속적인 먹이를 보장하고, 불순물 과잉 먹이 및 혼합 먹이를 금지합니다.물질 집적화로 이어지는 모래 산물의 과도한 습도를 피하십시오.이는 혼합 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
• 합리적인 공식 및 매개 변수 설정: 다른 밀터 공식에 따라 정확한 팩 매개 변수와 혼합 시간을 설정합니다.비전공자들에 의해 무능한 밀터 비율과 불안정한 제품 품질을 방지하기 위해 시스템 매개 변수를 임의로 변경하는 것은 금지됩니다..
• 안전 생산 작업: 라인 운영 중에 장비 접근 문을 열거나 작동 기계 부품을 만지는 것은 금지되어 있습니다. 작업 부위를 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 다양한 물건을 쌓는 것을 금지합니다.장비 유지보수 및 수리 중에 전체 전원 공급을 완전히 차단하여 운영 안전을 보장합니다..
• 매일 유지 관리 및 청소: 매일 종료 후 혼합기, 실로 및 운반 파이프 라인 내부의 잔류 밀터 물질과 먼지를 청소하십시오.믹싱 블레이드 같은 착용 부분을 확인, 그리고 손상 된 액세서리를 제 시간에 교체하여 전체 라인의 안정적인 운영을 보장합니다.
• 잘못 을 적절 히 처리 하는 것: 생산 도중 비정상적 인 소음, 재료 막힘, 부정확한 무게 또는 먼지 누출이 발생하면 즉시 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 중지하십시오.장비 손상 및 생산 안전 사고를 피하기 위해 숨겨진 결함이있는 장비를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다..

• 건설 건조 밀터 생산: 벽돌 밀터, 플러스터링 밀터, 접착 밀터, 합성 밀터 및 기타 일반 건축 밀터 전문 생산대형 건설 재료 공장 및 밀터 처리 기지에 적합합니다..
• 특수 기능성 밀터 제조: 방수 밀터, 열 절연 밀터, 균열 방지 밀터, 자기 평준화 밀터 및 기타 고성능 기능 건조 밀터 제품의 대량 생산에 적합합니다.
• 건축 가루 재료 생산: 벽 진료가루, 세라믹 타일 접착제, 바닥 밀터, 콘크리트 첨가물 및 기타 건축가루 소재의 자동 생산에 사용됩니다.
• 신건물 및 불소연기 산업: 열 절연 물질 및 불소연 파우더와 같은 다양한 분말 원료의 대량화 및 혼합에 적합하며 새로운 건설 재료의 표준화된 처리를 실현합니다.
• 대규모 엔지니어링 및 지원 프로젝트: 시립 공학, 고속도로 건설, 산업 건물 및 부동산 지원 프로젝트에 필요한 특수 밀터의 맞춤 생산을 지원합니다.중앙 집중식 및 대규모 밀터 공급 수요를 충족.

• Q1: 이 생산 라인은 어떤 종류의 건조 밀터를 생산할 수 있습니까?

  A1: 이 완전 자동 생산 라인은 일반적인 석조/플래스터링 밀터, 타일 접착제, 방수 밀터, 열 단열 밀터, 반 균열 밀터,소금 가루 및 다른 주류 건조 밀터 및 건설 가루 제품, 하나의 라인의 다목적 실현.

• Q2: 장비의 생산 효율과 출력 범위는 무엇입니까?

  A2: 표준 모델의 생산량은 시간당 5 ~ 30 톤이며 사용자 정의 된 대규모 모델은 시간당 100 톤에 도달 할 수 있습니다. 전체 라인은 연속 자동 생산을 실현합니다.안정적인 효율과 낮은 실패율작은, 중형 및 큰 밀터 공장에는 적합합니다.

• Q3: 왜 완성 된 밀터 는 균일 하지 않은 혼합 질 을 가지고 있습니까?

  A3: 주요 이유는 부적절한 배치 매개 변수, 불안정한 공급 속도, 마른 혼합 블레이드 또는 불충분한 혼합 시간입니다.착용 부분을 확인하고 균일한 혼합 효과를 보장하기 위해 매개 변수 설정을 표준화.

• Q4: 생산 라인은 환경 친화적이고 먼지 없는가요?

  A4: 예. 전체 라인은 고 효율의 펄스 먼지 제거 장비가 장착 된 완전히 폐쇄 된 전달 및 처리 구조를 채택합니다. 운영 중에 먼지 넘치는 것이 없습니다.작업실 환경을 개선하고 세계 환경 보호 생산 표준을 충족시키는.

• Q5: 장비는 조작 및 유지보수가 쉽나요?

  A5: 지능형 터치 스크린 PLC 한 키 제어, 간단한 조작과 낮은 수동 의존도를 채택합니다. 장비는 성숙하고 안정적인 구조, 낮은 실패율을 가지고 있습니다.그리고 간단한 매일 유지보수, 단지 정기적인 청소, 윤활 및 마모 부품 검사를 필요로 합니다.

• Q6: 생산 라인은 사이트 조건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니까?

  A6: 절대적으로. 우리는 고객의 공장 규모에 따라 생산, 레이아웃 구조, 자동화 정도 및 지원 장비를 개인 맞춤화 지원합니다.생산 수요와 예산, 독점적인 종합 솔루션을 제공합니다.

• Q7: 생산 라인의 장기적인 안정적인 운영을 어떻게 보장합니까?

  A7: 생산에 대한 운영 사양을 엄격히 준수하고, 매일 청소와 윤활을 잘하고, 평소에 무게 시스템을 캘리브레이하고 전기 및 기계 부품을 검사하십시오.그리고 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장하기 위해 시간에 착용 액세서리를 교체.