Tasvoedermachine

De zakvoermachine is een speciale automatische ontpak- en voedingsmachine die is aangepast aan de productielijnen voor droge mengselmortier.kwantitatieve voeding en inzameling in afvalzakken van poedervormige grondstoffen in zakken, zoals cementDeze apparatuur vervangt de traditionele handmatige opening en voeding van zakken.het realiseren van gemeganiseerde en geautomatiseerde voeding van bulk ingepakte materialenHet oplost effectief de pijnpunten van hoge arbeidsintensiteit, ernstige stofvervuiling, lage voedingsdoeltreffendheid en onstabiele handmatige voedingsnauwkeurigheid in de traditionele mortelproductie.met een breedte van niet meer dan 15 mm, stabiele werking en goede matching prestaties, kan het perfect worden verbonden met mortel meng host, lift, opslag silo en andere apparatuur, het verstrekken van continue,uniforme en schone grondstofvoorziening voor de productie van droge mortel, en is een essentiële essentiële hulpuitrusting voor gestandaardiseerde en milieuvriendelijke mortelproductielijnen.

• Volledig automatisch ontpakken en hoge voedingsdoeltreffendheid: Het integreert automatisch zaksnijden, materiaal-zakseparatie en continue voedingsfuncties, waardoor onbemande automatische werking wordt gerealiseerd.die de algehele productie-efficiëntie van de mortellijn effectief kan verbeteren en de handmatige investering met meer dan 80% kan verminderen.
• Gesloten stofverwijdering en milieubescherming: De gehele machine heeft een volledig afgesloten constructie, voorzien van een speciale stofverwijderingsinterface die kan worden aangesloten op een industriële stofverzamelaar.Het controleert grondig vliegstof die ontstaat bij het uitpakken en voeden, voldoet aan de nationale milieubeschermingsnormen en optimaliseert de productieomgeving van de werkplaats.
• Ingebouwde onzuiverheidscontrole en gegarandeerde productkwaliteit: Uitgerust met een zeer nauwkeurig screeningmechanisme, kan het automatisch filteren van zakresten, touwpunten, geagglomereerde materialen en andere onderdelen gemengd in grondstoffen,effectief voorkomen dat buitenlandse materialen het mortelmengsysteem binnendringen, en vermijdt kwaliteitsproblemen van afgewerkte mortel, zoals onevenwichtige vermenging en verontreiniging.
• Stabiele werking en lage onderhoudskosten: Geoptimaliseerde snij- en transportstructuur, sterke slijtvastheid en stabiele mechanische prestaties, lage storingsgraad bij langdurige continue werking.De apparatuur is ontworpen met open onderhoudsdeuren, die handig is voor dagelijks schoonmaken, inspecteren en vervangen van slijtagelementen, waardoor tijd en kosten voor het latere onderhoud worden bespaard.
• Sterke compatibiliteit en gemakkelijke installatie: De totale indeling is compact, met een klein oppervlak, en kan flexibel worden gecombineerd met nieuwe of oude productielijnen voor droge mortelen is compatibel met 25-50 kg gemeenschappelijke verpakkingszakken voor mortelgrondstoffen, met een sterke universaliteit en eenvoudige installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.
• Gecentraliseerde inzameling van afvalzakken en nette locatie: Uitgerust met een onafhankelijke afvalzakverzamelbox, worden afvalverpakkingszakken automatisch gesorteerd en centraal opgeslagen, zodat afvalzakken op de locatie niet verspreid worden,het vergemakkelijken van een uniforme recycling en verwerking, en het realiseren van een gestandaardiseerd beheer van de productiewerkplaats.

• De exploitanten moeten professionele opleiding in het gebruik van de apparatuur volgen en de officiële bedieningshandleiding volledig lezen alvorens de apparatuur te bedienen, en de opstart, bediening,afsluitings- en noodverwijderingsprocedures.
• Voordat de apparatuur elke keer wordt gestart, moet u het snijblad, het scherm, het afdichtingsstuk, de bevestigingsstukken en de transmissie onderdelen nauwkeurig controleren.beschadigde schermmaas en verouderde afdichtingen in de tijd om storing van de apparatuur en stoflekken te voorkomen.
• Het is verboden om natte, gebakken, overgewicht of ernstig beschadigde verpakkingszakken in de apparatuur te plaatsen om te voorkomen dat het materiaal verstopt, het lemmet vastzit en de apparatuur niet normaal functioneert.
• De ondersteunende stofverwijderingsapparatuur moet eerst worden ingeschakeld en stabiel draaien voordat de zakvoermachine begint te werken om het stofverwijderende effect te waarborgen en aan de productienormen voor milieubescherming te voldoen..
• Het is ten strengste verboden handen, gereedschappen en andere voorwerpen in de werkholte van de apparatuur te strekken tijdens de werking van de apparatuur.de schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden moeten worden verricht na het afsluiten van de stroomvoorziening en het volledig stoppen van de apparatuur.
• Regelmatig het overgebleven mortelpoeder en andere onderdelen in de apparatuur reinigen om te voorkomen dat materiaal zich ophoopt en op lange termijn ophoopt, waardoor het verstopt raakt.invloed hebben op de voedingsdoeltreffendheid en versnelling van slijtage van de apparatuur.
• Controleer de inzamelbak tijdens het gebruik regelmatig.en de afvalzakken tijdig schoonmaken wanneer deze vol zijn om te voorkomen dat de overstroming van de afvalzakken de ontlading van de apparatuur blokkeert en de normale productie beïnvloedt.
• Het is verboden de apparatuur zonder toestemming te demonteren, de structuur van de apparatuur en de elektrische bedieningselementen te wijzigen.Alle onderhoudswerkzaamheden en de reparatie van storingen aan apparatuur worden uitgevoerd door professioneel technisch personeel..
• Houd de werkomgeving van de apparatuur droog, geventileerd en schoon, vermijd langdurig vochtige omgevingen die roest en corrosie van metalen onderdelen veroorzaken en zorg voor de normale levensduur van de apparatuur.
• In geval van abnormaal lawaai, materiaalblokkering, stoflekken en andere storingen tijdens de werking, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en pas na het oplossen van de storingen worden doorgevoerd.

• Productie van mortel met droog mengsel: Speciale voedingsapparatuur voor het automatisch ontpakken en voeden van cement, vliegas, mineraalpoeder, zwaar calciumpoeder en andere basisgrondstoffen in gewoon metselmout,productielijnen voor gipsmortier en waterdichtmortier.
• Bouwmaterialen Hulpproductie: Geschikt voor automatische voeding van poedervormige grondstoffen in zakken voor de productie van mastenpoeder, gipsmortier, tegellijm, zelfnivellerend mortel, verdoofmiddel en andere bouwmaterialen.
• Chemische industrie en nieuwe materialen: Voor het ontpakken en voeden van niet-corrosieve poedervormige grondstoffen in chemische bouwadditieven, nieuwe milieubeschermingsmaterialen en andere productielijnen.
• Vernieuwing en modernisering van de oude productielijn: Ideaal ondersteunend materiaal voor arbeidssparing, stofreductie en milieubescherming bij de modernisering van traditionele handmatige productielijnen voor mortel,automatische productietransformatie realiseren.
• Andere poederverwerkende industrieën: Geschikt voor automatisch ontpakken en continu voeden van diverse zakken met niet-corrosieve poedervormige en kleine korrels in industriële productie.

V1: Welke soorten verpakkingszakken en materialen zijn van toepassing op deze zakvoermachine?

A1: Deze uitrusting is speciaal ontworpen voor de productie van droge mortel, en is van toepassing op standaard geweven zakken van 25-50 kg en kraftpapierzakken van poederhoudende grondstoffen zoals cement en mineraalpoeder.Het wordt niet aanbevolen om plastic filmzakken met een hoge hardheid en te dikke verpakkingszakken te gebruiken om te voorkomen dat de ontpakkingsefficiëntie wordt beïnvloed..

V2: Hoe moet ik omgaan met materiaalblokkering in de apparatuur?

A2: Stop de machine onmiddellijk en sluit de stroomvoorziening af, wacht tot de apparatuur volledig is gestopt, en open vervolgens de onderhoudsdeur om gekneusde en opgehoopte materialen op te ruimen.Het is verboden de verstopping op te ruimen tijdens het gebruik van de apparatuur.Controleer tegelijkertijd of de grondstoffen vochtig en geagglomereerd zijn en vervang tijdig ongekwalificeerde grondstoffen.

V3: Wat veroorzaakt stofvergieten tijdens het gebruik van de apparatuur en hoe kan dit worden opgelost?

A3: De voornaamste oorzaken zijn onder meer het falen van de stofverwijderingsapparatuur, beschadiging van de pakkingen voor het afdichten van de apparatuur en verstopping van de stofverwijderingsleidingen.de normale werking van de stofverzamelaar bevestigen, vervangt de beschadigde afdichtingsonderdelen tijdig en reinigt de geblokkeerde stofverwijderingsleidingen om een soepele stofopname te garanderen.

V4: Kan de apparatuur lange tijd continu werken?

A4: De apparatuur ondersteunt 24 uur langdurige continue cyclische werking onder de voorwaarde van droge en gekwalificeerde grondstoffen en standaard werking.Om een stabiele werking te garanderen, moeten slijtagelementen regelmatig worden gereinigd en geïnspecteerd overeenkomstig de werkelijke productieintensiteit..

Q5: Kan de apparatuur worden aangepast aan hogere productiecapaciteitsvereisten?

A5: Ja. We kunnen modellen met een hoge capaciteit aanpassen, de structuur optimaliseren en de parameters aanpassen volgens de productielijn van de klant,de lay-out van de locatie en de kenmerken van de grondstoffen om aan de verschillende productievraag te voldoen;.

V6: Wat zijn de belangrijkste slijtageonderdelen van de apparatuur en hoe vaak moeten deze worden vervangen?

A6: De belangrijkste slijtageonderdelen zijn snijbladen en schermmaas. Het wordt aanbevolen om ze elke 7-10 dagen tijdens de dagelijkse productie te controleren. Vervang de bladen wanneer ze duidelijk versleten en saai zijn,en vervang het schermmaas wanneer het vaak vervormd of geblokkeerd is, zodat het ontpakken en screenen van de producten wordt gewaarborgd.

V7: Is de installatie en debugging van de apparatuur moeilijk?

A7: De apparatuur heeft een geïntegreerde modulaire structuur met een eenvoudige en snelle installatie ter plaatse.We zullen professionele on-site debugging begeleiding en operationele training om ervoor te zorgen dat klanten kunnen snel de apparatuur in normale productie.