1- Introducción del producto La máquina de alimentación de bolsas es un equipo dedicado de desempaque y alimentación automática combinado con líneas de producción de mortero de mezcla seca. Se utiliza principalmente para desempaque automático, detección de impurezas,alimentación cuantitativa y ...
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La máquina de alimentación de bolsas es un equipo dedicado de desempaque y alimentación automática combinado con líneas de producción de mortero de mezcla seca. Se utiliza principalmente para desempaque automático, detección de impurezas,alimentación cuantitativa y recogida en bolsas de residuos de materias primas en polvo en bolsas, como el cemento, cenizas volantes, polvo mineral, polvo de piedra caliza y aditivos de mortero.Realización de alimentación mecanizada y automatizada de materiales envasados a granelResolve eficazmente los puntos débiles de la alta intensidad de trabajo, la grave contaminación por polvo, la baja eficiencia de alimentación y la precisión inestable de la alimentación manual en la producción tradicional de mortero.Con estructura compacta, funcionamiento estable y buen rendimiento de coincidencia, se puede conectar perfectamente con el host de mezcla de mortero, ascensor, silo de almacenamiento y otros equipos, proporcionando continua,suministro uniforme y limpio de materia prima para la producción de mortero de mezcla seca, y es un equipo auxiliar esencial para las líneas de producción de mortero estandarizadas y respetuosas con el medio ambiente.
- Desempaquetado totalmente automático y alta eficiencia de alimentación: Integra el corte automático de bolsas, la separación material-bolsa y las funciones de alimentación continua, logrando un funcionamiento automático no tripulado.que puede mejorar efectivamente la eficiencia general de producción de la línea de mortero y reducir la inversión manual en más del 80%.
- Eliminación cerrada del polvo y protección del medio ambiente: Toda la máquina adopta un diseño estructural totalmente sellado, equipado con una interfaz especial de eliminación de polvo, que puede conectarse con el colector de polvo industrial.Controla a fondo el polvo volante generado en el proceso de desempaque y alimentación, cumple con las normas nacionales de protección del medio ambiente y optimiza el entorno de producción del taller.
- Control de impurezas integrado y calidad del producto garantizada: Equipado con un mecanismo de filtración de alta precisión, puede filtrar automáticamente restos de bolsas, extremos de cuerdas, materiales aglomerados y otros artículos mezclados en materias primas,Evita que los materiales extranjeros entren en el sistema de mezcla de mortero., y evitar problemas de calidad del mortero terminado como mezcla desigual e inclusión de impurezas.
- Funcionamiento estable y bajo coste de mantenimiento: Adopta una estructura de corte y transporte optimizada, con una fuerte resistencia al desgaste y un rendimiento mecánico estable, baja tasa de fallas de funcionamiento continuo a largo plazo.El equipo está diseñado con puertas de mantenimiento abiertas, que es conveniente para la limpieza diaria, la inspección y el reemplazo de piezas usadas, ahorrando tiempo y costo de mantenimiento posterior.
- Fuerte compatibilidad y fácil instalación: El diseño general es compacto, con una superficie reducida, y puede combinarse con flexibilidad con líneas de producción de mortero de mezcla seca nuevas o antiguas,y es compatible con bolsas de embalaje comunes de 25-50 kg para materias primas de mortero, con una gran universalidad y una instalación y puesta en marcha sencillas in situ.
- Recolección centralizada de bolsas de basura y sitio limpio: Equipadas con una caja de recogida de bolsas de residuos independiente, las bolsas de embalaje de residuos se clasifican automáticamente y almacenan centralmente, evitando la dispersión de bolsas de residuos en el sitio,facilitar el reciclaje y el procesamiento unificados, y la realización de una gestión estandarizada del taller de producción.
| Punto de trabajo | Parámetros técnicos |
|---|---|
| Modelo | Modelo especial de mortero BF-1000 |
| Capacidad de alimentación nominal | 6 a 10 toneladas/h |
| Bolsas de embalaje aplicables | Bolsa de tejido de 25-50 kg, bolsa de papel kraft (materia prima en polvo especial) |
| El poder de igualación | 3 o 4 kW |
| Dimensión general (L × W × H) | Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Diámetro de la interfaz de eliminación de polvo | Φ160 mm |
| Modo de recogida de bolsas de basura | Recolección centralizada de cajas |
| Presión del ambiente de trabajo | Presión normal |
| Peso del equipo | Aproximadamente 1200 kg |
| Servicio de personalización | Apoyar la capacidad y el tamaño personalizados según los requisitos de la línea de producción |
- Los operadores deben recibir formación profesional sobre el funcionamiento del equipo y leer el manual oficial de operación antes de operar el equipo y dominar el arranque, la operación,procedimientos de apagado y eliminación de emergencia.
- Antes de encender el equipo, inspeccione estrictamente la hoja de corte, la malla de la pantalla, la junta de sellado, los sujetadores y las partes de la transmisión.las mallas dañadas de las pantallas y los sellos de envejecimiento a tiempo para evitar el fallo del equipo y la fuga de polvo.
- Queda prohibido colocar en el equipo bolsas de embalaje húmedas, torcidas, de sobrepeso o gravemente dañadas para evitar el bloqueo del material, el atasco de la hoja y el funcionamiento anormal del equipo.
- El equipo de eliminación de polvo de apoyo debe encenderse primero y funcionar de manera estable antes de que el alimentador de bolsas comience a funcionar para garantizar el efecto de eliminación de polvo y cumplir con las normas de producción de protección del medio ambiente..
- Está estrictamente prohibido estirar las manos, las herramientas y otros objetos en la cavidad de trabajo del equipo durante el funcionamiento del equipo.los trabajos de limpieza y mantenimiento deben llevarse a cabo después de cortar el suministro de energía y detener completamente el equipo;.
- Limpie regularmente el polvo de mortero residual y los demás elementos dentro del equipo para evitar que la aglomeración del material y la acumulación a largo plazo causen obstrucción.afectando a la eficiencia de alimentación y acelerando el desgaste del equipo.
- Compruebe la caja de recogida de bolsas de residuos con frecuencia durante el funcionamiento.y limpiar las bolsas de residuos a tiempo cuando estén llenas para evitar que el desbordamiento de las bolsas de residuos bloquee el puerto de descarga del equipo y afecte la producción normal.
- Se prohíbe desmontar, modificar la estructura del equipo y los componentes de control eléctrico sin autorización.Todo el mantenimiento del equipo y la reparación de fallos deberán ser realizados por personal técnico profesional..
- Mantenga el ambiente de trabajo del equipo seco, ventilado y limpio, evite el ambiente húmedo a largo plazo que cause óxido y corrosión de las piezas metálicas y asegure la vida útil normal del equipo.
- En caso de ruido anormal, obstrucción del material, fuga de polvo y otras fallas durante el funcionamiento, detener inmediatamente la máquina para su inspección y continuar el trabajo sólo después de la solución de problemas.
- Industria de producción de mortero de mezcla seca: Equipo especial de alimentación para el desempaquetado automático y la alimentación de cemento, cenizas volantes, polvo mineral, polvo de calcio pesado y otras materias primas básicas en mortero de mampostería ordinario,líneas de producción de mortero de yeso y de mortero impermeable.
- Materiales de construcción Producción auxiliar: Apto para la alimentación automática de materias primas en polvo en bolsas para la producción de masilla en polvo, mortero de yeso, adhesivo para baldosas, mortero autonivelado, agente de calentamiento y otros materiales de construcción.
- Industria química y de nuevos materiales: Aplicado al desempaquetado y alimentación de materias primas en polvo no corrosivas en aditivos químicos para la construcción, nuevos materiales de protección del medio ambiente y otras líneas de producción.
- Renovación y mejora de la vieja línea de producción: Equipo de apoyo ideal para ahorrar mano de obra, reducir el polvo y mejorar la protección del medio ambiente de las líneas de producción tradicionales de mortero de alimentación manual,Realización de la transformación de la producción automatizada.
- Otras industrias de procesamiento de polvo: Apto para el desempaquetado automático y la alimentación continua de diversos materiales en polvo no corrosivos y pequeños granulados en la producción industrial.
P1: ¿Qué tipos de bolsas y materiales de embalaje son aplicables a esta máquina de alimentación de bolsas?
A1: Este equipo está especialmente diseñado para la producción de mortero de mezcla seca, aplicable a bolsas de tejido estándar de 25-50 kg y bolsas de papel kraft de materias primas en polvo como cemento y polvo mineral.No se recomienda el uso de bolsas de película de plástico de alta dureza y bolsas de embalaje demasiado gruesas para evitar afectar la eficiencia del desempaque..
P2: ¿Cómo hacer frente al bloqueo del material dentro del equipo?
R2: Detener inmediatamente la máquina y cortar la fuente de alimentación, esperar a que el equipo se detenga por completo, luego abrir la puerta de mantenimiento para limpiar los materiales aglomerados y acumulados.Está prohibido limpiar el bloqueo durante el funcionamiento del equipoAl mismo tiempo, compruebe si las materias primas están húmedas y aglomeradas, y reemplace las materias primas no calificadas a tiempo.
P3: ¿Qué causa el derrame de polvo durante el funcionamiento del equipo y cómo resolverlo?
A3: Las principales razones incluyen la falla del equipo de eliminación de polvo, daños en las juntas de sellado del equipo y obstrucción de las tuberías de eliminación de polvo.confirmar el funcionamiento normal del colector de polvo, sustituir las piezas de sellado dañadas a tiempo y limpiar las tuberías de eliminación de polvo bloqueadas para garantizar una absorción suave del polvo.
P4: ¿Puede el equipo funcionar continuamente durante mucho tiempo?
A4: El equipo admite un funcionamiento cíclico continuo de 24 horas a largo plazo en condiciones de materias primas secas y calificadas y funcionamiento estándar.Es necesario realizar una limpieza y inspección periódicas de las piezas de desgaste de acuerdo con la intensidad real de producción para garantizar un funcionamiento estable..
P5: ¿Se puede personalizar el equipo para requisitos de mayor capacidad de producción?
R5: Sí. Podemos personalizar los modelos de alta capacidad, optimizar la estructura y ajustar los parámetros de acuerdo con la producción de la línea de producción del cliente,el diseño del emplazamiento y las características de las materias primas para satisfacer las diferentes demandas de producción.
P6: ¿Cuáles son las principales partes de desgaste del equipo y con qué frecuencia deben sustituirse?
A6: Las partes de desgaste principales son las hojas de corte y la malla de pantalla. Se recomienda revisarlas cada 7-10 días durante la producción diaria. Reemplace las hojas cuando estén obviamente desgastadas y opacas,y reemplazar la malla de la pantalla cuando se deforma o bloqueado con frecuencia, de modo que se garantice el efecto de desempaquetado y de cribado.
P7: ¿Es difícil instalar y depurar el equipo?
R7: El equipo tiene una estructura modular integrada, con una instalación sencilla y rápida en el lugar.Proporcionaremos una guía de depuración profesional en el sitio y capacitación de operación para garantizar que los clientes puedan poner rápidamente el equipo en producción normal.
