دستگاه تغذیه کیسه

دستگاه کیسه‌خور اتوماتیک، تجهیزات باز کردن و تغذیه اتوماتیک اختصاصی است که با خطوط تولید ملات خشک تطبیق داده می‌شود. این دستگاه عمدتاً برای باز کردن اتوماتیک، غربالگری ناخالصی، تغذیه کمی و جمع‌آوری کیسه‌های زباله مواد اولیه پودری بسته‌بندی شده مانند سیمان، خاکستر بادی، پودر معدنی، پودر آهک و افزودنی‌های ملات استفاده می‌شود. این تجهیزات جایگزین عملیات سنتی باز کردن و تغذیه دستی کیسه می‌شود و تغذیه ماشینی و خودکار مواد فله بسته‌بندی شده را محقق می‌سازد. این دستگاه به طور موثری نقاط دردناک شدت کار بالا، آلودگی شدید گرد و غبار، راندمان تغذیه پایین و دقت ناپایدار تغذیه دستی در تولید ملات سنتی را حل می‌کند. با ساختار فشرده، عملکرد پایدار و عملکرد تطبیق خوب، می‌تواند به طور کامل با میزبان اختلاط ملات، بالابر، سیلو ذخیره‌سازی و سایر تجهیزات متصل شود و منبع تغذیه مداوم، یکنواخت و تمیز مواد اولیه را برای تولید ملات خشک فراهم کند و یک تجهیز کمکی اصلی ضروری برای خطوط تولید ملات استاندارد و سازگار با محیط زیست است.

• باز کردن کاملاً اتوماتیک و راندمان تغذیه بالا: این دستگاه عملکردهای برش اتوماتیک کیسه، جداسازی مواد از کیسه و تغذیه مداوم را ادغام می‌کند و عملیات خودکار بدون سرنشین را محقق می‌سازد. سرعت تغذیه پایدار و کارآمد است که می‌تواند به طور موثری راندمان کلی تولید خط ملات را بهبود بخشد و سرمایه‌گذاری دستی را بیش از 80% کاهش دهد.
• حذف گرد و غبار بسته و حفاظت از محیط زیست: کل دستگاه از طراحی ساختار کاملاً مهر و موم شده استفاده می‌کند و مجهز به رابط مخصوص حذف گرد و غبار است که می‌تواند به جمع‌آوری کننده گرد و غبار صنعتی متصل شود. این دستگاه گرد و غبار پرنده تولید شده در فرآیند باز کردن و تغذیه را به طور کامل کنترل می‌کند، استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست ملی را برآورده می‌کند و محیط تولید کارگاه را بهینه می‌کند.
• غربالگری ناخالصی داخلی و تضمین کیفیت محصول: مجهز به مکانیزم غربالگری با دقت بالا، می‌تواند به طور خودکار ضایعات کیسه، سر نخ‌ها، مواد تودرتو و سایر زباله‌های مخلوط در مواد اولیه را فیلتر کند، به طور موثری از ورود اجسام خارجی به سیستم اختلاط ملات جلوگیری می‌کند و از مشکلات کیفیت ملات نهایی مانند اختلاط ناهموار و ورود ناخالصی جلوگیری می‌کند.
• عملکرد پایدار و هزینه نگهداری پایین: ساختار برش و انتقال بهینه شده، با مقاومت سایشی قوی و عملکرد مکانیکی پایدار، نرخ خرابی پایین در عملیات مداوم طولانی مدت را اتخاذ می‌کند. تجهیزات با درب‌های نگهداری باز طراحی شده‌اند که برای تمیز کردن روزانه، بازرسی و تعویض قطعات فرسوده راحت است و در زمان و هزینه نگهداری بعدی صرفه‌جویی می‌کند.
• سازگاری قوی و نصب آسان: چیدمان کلی فشرده است و مساحت کمی را اشغال می‌کند. این دستگاه را می‌توان به طور انعطاف‌پذیر با خطوط تولید ملات خشک جدید یا قدیمی تطبیق داد و با کیسه‌های بسته‌بندی رایج 25-50 کیلوگرمی مواد اولیه ملات سازگار است، با جهانی بودن قوی و نصب و راه‌اندازی ساده در محل.
• جمع‌آوری متمرکز کیسه‌های زباله و سایت مرتب: مجهز به جعبه جمع‌آوری کیسه زباله مستقل، کیسه‌های بسته‌بندی زباله به طور خودکار مرتب و به صورت متمرکز ذخیره می‌شوند، از پراکندگی کیسه‌های زباله در محل جلوگیری می‌کند، بازیافت و پردازش یکپارچه را تسهیل می‌کند و مدیریت استاندارد کارگاه تولید را محقق می‌سازد.

• اپراتورها باید آموزش حرفه‌ای کار با تجهیزات را دریافت کنند و قبل از کار با تجهیزات، دفترچه راهنمای رسمی را به طور کامل مطالعه کنند و رویه‌های راه‌اندازی، عملیات، خاموش کردن و رسیدگی اضطراری را تسلط یابند.
• قبل از هر بار راه‌اندازی تجهیزات، تیغه برش، توری غربال، واشر آب‌بندی، بست‌ها و قطعات انتقال را به دقت بازرسی کنید. تیغه‌های فرسوده، توری غربال آسیب‌دیده و آب‌بندهای فرسوده را به موقع تعویض کنید تا از خرابی تجهیزات و نشت گرد و غبار جلوگیری شود.
• قرار دادن کیسه‌های بسته‌بندی مرطوب، کیک شده، سنگین یا به شدت آسیب‌دیده در تجهیزات ممنوع است تا از انسداد مواد، گیر کردن تیغه و عملکرد غیرعادی تجهیزات جلوگیری شود.
• تجهیزات حذف گرد و غبار پشتیبان باید ابتدا راه‌اندازی شوند و قبل از شروع به کار کیسه‌خور به طور پایدار کار کنند تا از اثر حذف گرد و غبار اطمینان حاصل شود و استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست را رعایت کنند.
• کشیدن دست‌ها، ابزارها و سایر اشیاء به داخل حفره کاری تجهیزات در حین کار تجهیزات اکیداً ممنوع است. تمام کارهای بازرسی، تمیز کردن و نگهداری باید پس از قطع برق و توقف کامل تجهیزات انجام شود.
• به طور منظم پودر ملات باقی‌مانده و زباله‌ها را در داخل تجهیزات تمیز کنید تا از تجمع مواد و تجمع طولانی مدت که باعث انسداد می‌شود، جلوگیری شود، راندمان تغذیه را تحت تأثیر قرار دهد و سایش تجهیزات را تسریع کند.
• جعبه جمع‌آوری کیسه زباله را در حین کار به طور مکرر بررسی کنید و کیسه‌های زباله را به موقع در صورت پر شدن تمیز کنید تا از سرریز شدن کیسه زباله که باعث انسداد دهانه تخلیه تجهیزات می‌شود و بر تولید عادی تأثیر می‌گذارد، جلوگیری شود.
• باز کردن، اصلاح ساختار تجهیزات و اجزای کنترل الکتریکی بدون مجوز ممنوع است. تمام نگهداری تجهیزات و تعمیرات عیب باید توسط پرسنل فنی حرفه‌ای انجام شود.
• محیط کار تجهیزات را خشک، با تهویه مناسب و تمیز نگه دارید، از محیط مرطوب طولانی مدت که باعث زنگ زدگی و خوردگی قطعات فلزی می‌شود، خودداری کنید و از عمر مفید عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
• در صورت بروز نویز غیرعادی، انسداد مواد، نشت گرد و غبار و سایر عیوب در حین کار، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید و فقط پس از رفع عیب به کار ادامه دهید.

• صنعت تولید ملات خشک: تجهیزات تغذیه مخصوص باز کردن و تغذیه اتوماتیک سیمان، خاکستر بادی، پودر معدنی، پودر کلسیم سنگین و سایر مواد اولیه پایه در خطوط تولید ملات بنایی معمولی، ملات گچ‌کاری و ملات ضد آب.
• تولید مواد کمکی مصالح ساختمانی: مناسب برای تغذیه اتوماتیک مواد اولیه پودری بسته‌بندی شده برای پودر بتونه، ملات گچ، چسب کاشی، ملات خودتراز شونده، درزگیر و سایر تولیدات مصالح ساختمانی.
• صنعت شیمیایی و مواد جدید: برای باز کردن و تغذیه مواد اولیه پودری غیر خورنده در افزودنی‌های شیمیایی ساختمانی، مواد جدید سازگار با محیط زیست و سایر خطوط تولید استفاده می‌شود.
• بازسازی و ارتقاء خطوط تولید قدیمی: تجهیزات پشتیبانی ایده‌آل برای صرفه‌جویی در نیروی کار، کاهش گرد و غبار و ارتقاء سازگار با محیط زیست خطوط تولید ملات دستی سنتی، تحقق تحول تولید اتوماتیک.
• سایر صنایع پردازش پودر: مناسب برای باز کردن اتوماتیک و تغذیه مداوم انواع مواد پودری و دانه‌ای کوچک غیر خورنده بسته‌بندی شده در تولید صنعتی.

سوال 1: چه نوع کیسه‌های بسته‌بندی و موادی برای این دستگاه کیسه‌خور مناسب است؟

پاسخ 1: این تجهیزات به طور ویژه برای تولید ملات خشک طراحی شده است، مناسب برای کیسه‌های بافته شده استاندارد 25-50 کیلوگرمی و کیسه‌های کاغذی کرافت مواد اولیه پودری مانند سیمان و پودر معدنی. استفاده از کیسه‌های فیلم پلاستیکی با استحکام بالا و کیسه‌های بسته‌بندی بیش از حد ضخیم برای جلوگیری از تأثیر بر راندمان باز کردن توصیه نمی‌شود.

سوال 2: چگونه با انسداد مواد در داخل تجهیزات برخورد کنیم؟

پاسخ 2: بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و برق را قطع کنید، منتظر بمانید تا تجهیزات کاملاً متوقف شود، سپس درب نگهداری را باز کرده و مواد کیک شده و انباشته شده را تمیز کنید. تمیز کردن انسداد در حین کار تجهیزات ممنوع است. در عین حال، بررسی کنید که آیا مواد اولیه مرطوب و تودرتو هستند و مواد اولیه نامناسب را به موقع تعویض کنید.

سوال 3: علت نشت گرد و غبار در حین کار تجهیزات چیست و چگونه آن را حل کنیم؟

پاسخ 3: دلایل اصلی شامل خرابی تجهیزات حذف گرد و غبار پشتیبان، آسیب دیدن واشرهای آب‌بندی تجهیزات و انسداد خطوط لوله حذف گرد و غبار است. راه حل‌ها عبارتند از: اطمینان از عملکرد عادی جمع‌آوری کننده گرد و غبار، تعویض به موقع قطعات آب‌بندی آسیب‌دیده و تمیز کردن خطوط لوله حذف گرد و غبار مسدود شده برای اطمینان از جذب صاف گرد و غبار.

سوال 4: آیا تجهیزات می‌توانند به طور مداوم برای مدت طولانی کار کنند؟

پاسخ 4: تجهیزات از عملیات چرخه‌ای مداوم طولانی مدت 24 ساعته در شرایط مواد اولیه خشک و واجد شرایط و عملیات استاندارد پشتیبانی می‌کنند. لازم است تمیز کردن و بازرسی منظم قطعات فرسوده را بر اساس شدت تولید واقعی برای اطمینان از عملکرد پایدار انجام دهید.

سوال 5: آیا تجهیزات را می‌توان برای نیازهای ظرفیت تولید بالاتر سفارشی کرد؟

پاسخ 5: بله. ما می‌توانیم مدل‌های با ظرفیت بالا را سفارشی کنیم، ساختار را بهینه کنیم و پارامترها را مطابق با خروجی خط تولید مشتری، چیدمان محل و ویژگی‌های مواد اولیه تنظیم کنیم تا نیازهای مختلف تولید را برآورده کنیم.

سوال 6: قطعات اصلی فرسوده تجهیزات کدامند و هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟

پاسخ 6: قطعات اصلی فرسوده تیغه‌های برش و توری غربال هستند. توصیه می‌شود آنها را هر 7-10 روز در تولید روزانه بررسی کنید. تیغه‌ها را زمانی که به وضوح فرسوده و کند شده‌اند تعویض کنید و توری غربال را زمانی که تغییر شکل داده یا به طور مکرر مسدود شده است تعویض کنید تا از اثر باز کردن و غربالگری اطمینان حاصل شود.

سوال 7: آیا نصب و اشکال‌زدایی تجهیزات دشوار است؟

پاسخ 7: تجهیزات دارای ساختار ماژولار یکپارچه، با نصب ساده و سریع در محل هستند. ما راهنمایی حرفه‌ای اشکال‌زدایی در محل و آموزش عملیات را ارائه خواهیم داد تا اطمینان حاصل شود که مشتریان می‌توانند به سرعت تجهیزات را وارد تولید عادی کنند.