Maschine für die Beutelzufuhr

Die Beutelfüdermaschine ist eine spezielle automatische Aus- und Fütterungsanlage, die mit Trockenmischmortar-Produktionslinien kombiniert ist.Quantitative Zufuhr und Sammlung von Abfallbeuteln von in Beuteln gepackten pulverförmigen Rohstoffen wie ZementDiese Ausrüstung ersetzt das traditionelle manuelle Öffnen und Füttern von Säcken.Mechanisierte und automatisierte Zufuhr von SchüttsackmaterialEs löst effektiv die Schmerzpunkte der hohen Arbeitsintensität, der schweren Staubverschmutzung, der geringen Fütterungseffizienz und der instabilen manuellen Fütterungsgenauigkeit in der traditionellen Mörtelproduktion.mit einer Gesamtmasse von mehr als 10 kg, stabiler Betrieb und guter Übereinstimmungsleistung, kann es perfekt mit Mörtelmischmaschine, Aufzug, Lagersilo und anderen Geräten verbunden werden, die kontinuierliche,einheitliche und saubere Rohstoffversorgung für die Herstellung von Trockenmischmörtel, und ist eine wesentliche Zusatzausrüstung für standardisierte und umweltfreundliche Mörserproduktionslinien.

• Vollautomatisches Auspacken und hohe Speiseeffizienz: Es integriert automatisches Beutelschneiden, Material-Beutel-Trennung und kontinuierliche Fütterungsfunktionen und ermöglicht einen unbemannten automatischen Betrieb.die die Gesamtproduktionsleistung der Mörtellinie effektiv verbessern und die manuellen Investitionen um mehr als 80% reduzieren kann.
• Geschlossene Staubentfernung und Umweltschutz: Die gesamte Maschine hat eine vollständig versiegelte Struktur, die mit einer speziellen Staubentfernungsschnittstelle ausgestattet ist, die mit einem industriellen Staubsammler verbunden werden kann.Es kontrolliert gründlich den beim Auspacken und Füttern entstehenden Fliegenstaub., erfüllt die nationalen Umweltschutznormen für Emissionen und optimiert die Produktionsumgebung der Werkstatt.
• Eingebettete Unreinheitsüberprüfung und Garantie der Produktqualität: Ausgestattet mit einem hochpräzisen Screening-Mechanismus, kann es automatisch Filter von Beutelresten, Seilenden, agglomerierten Materialien und anderen in Rohstoffen gemischtenWirksam verhindern, dass ausländische Stoffe in das Mörtelmischsystem gelangen, und vermeiden Qualitätsprobleme der fertigen Mörtel, wie ungleichmäßige Mischung und Verunreinigungen.
• Stabiler Betrieb und geringe Wartungskosten: Anwendet eine optimierte Schneid- und Förderstruktur, mit starker Verschleißfestigkeit und stabiler mechanischer Leistung, geringer Ausfallrate bei langfristigem Dauerbetrieb.Die Ausrüstung ist mit offenen Wartungstüren ausgelegt, die für die tägliche Reinigung, Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen geeignet ist und spätere Wartungszeit und Kosten spart.
• Starke Kompatibilität und einfache Installation: Die Gesamtgestaltung ist kompakt und umfasst eine kleine Fläche. Sie kann flexibel mit neuen oder alten Trockenmischmörtelproduktionslinien kombiniert werden,und ist mit 25-50 kg gemeinsamen Verpackungsbeuteln für Mörtelrohstoffe kompatibel, mit starker Universalität und einfacher Installation und Inbetriebnahme vor Ort.
• Zentralisierte Sammlung von Müllsäcken und saubere Standorte: Ausgestattet mit einer unabhängigen Abfallbeutel-Sammelbox, werden die Abfallverpackungssäcke automatisch sortiert und zentral gelagert, wodurch verstreute Abfallsäcke auf dem Gelände vermieden werden.Erleichterung eines einheitlichen Recyclings und einer einheitlichen Verarbeitung, und eine standardisierte Verwaltung der Produktionswerkstatt zu realisieren.

• Die Bediener müssen vor der Bedienung der Ausrüstung professionelle Betriebsschulungen absolvieren und das offizielle Bedienhandbuch vollständig lesen und das Starten, Bedienen,Abschalt- und Notfallentsorgungsverfahren.
• Bevor Sie die Ausrüstung jedes Mal starten, überprüfen Sie die Schneidklinge, das Schirmnetz, die Dichtungsdichtung, die Befestigungs- und Getriebeteile sorgfältig.Schadensbildschirmmaschen und alternde Dichtungen rechtzeitig, um Ausfall der Ausrüstung und Staublecks zu vermeiden.
• Es ist verboten, feuchte, gekrümmte, übergewichtige oder schwer beschädigte Verpackungssäcke in die Ausrüstung zu legen, um Materialverstopfung, Blechstauung und einen abnormalen Betrieb der Ausrüstung zu verhindern.
• Die unterstützende Staubentfernungsanlage muss zuerst eingeschaltet und stabil betrieben werden, bevor die Beutelzufuhr anfängt zu arbeiten, um den Staubentfernungseffekt zu gewährleisten und die Normen für den Umweltschutz zu erfüllen..
• Es ist strengstens verboten, während des Betriebs der Ausrüstung Hände, Werkzeuge und andere Gegenstände in den Arbeitsraum der Ausrüstung zu strecken.Reinigungs- und Wartungsarbeiten müssen nach Abschaltung der Stromversorgung und vollständigem Stillstand der Ausrüstung durchgeführt werden.
• Regelmäßig das verbleibende Mörtelpulver und sonstige Teile in der Ausrüstung reinigen, um zu verhindern, dass Materialansammlungen und langfristige Ansammlungen zu Blockaden führen.Auswirkungen auf die Zufuhrleistung und Beschleunigung des Verschleißes der Ausrüstung.
• Überprüfen Sie während des Betriebs häufig die Abfallbeutel.und die Müllsäcke rechtzeitig reinigen, wenn sie voll sind, um zu verhindern, dass die Überflutung der Müllsäcke den Entladestank der Anlage blockiert und die normale Produktion beeinträchtigt.
• Es ist verboten, die Ausrüstungsstruktur und die elektrischen Steuerungskomponenten ohne Genehmigung zu demontieren, zu ändern.Alle Instandhaltungsarbeiten und Fehlerreparaturen der Ausrüstung müssen von professionellem technischem Personal durchgeführt werden..
• Die Arbeitsumgebung der Ausrüstung sollte trocken, belüftet und sauber sein, eine langfristige feuchte Umgebung, die Rost und Korrosion von Metallteilen verursacht, zu vermeiden und die normale Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.
• Im Falle von außergewöhnlichem Lärm, Materialverstopfung, Staubleck und sonstigen Fehlern während des Betriebs ist die Maschine sofort zur Inspektion zu stoppen und erst nach der Fehlerbehebung weiter zu arbeiten.

• Industrie für die Herstellung von Trockenmischmortar: Spezielle Zuführgeräte zum automatischen Entpacken und Einfüllen von Zement, Fliegende Asche, Mineralpulver, schwerem Kalziumpulver und anderen Grundrohstoffen in gewöhnlicher Mauermörtel,Produktionslinien für Gipsmörtel und wasserdichte Mörtel.
• Baumaterialien Hilfsproduktion: geeignet für die automatische Zufuhr von in Beutel gepackten pulverförmigen Rohstoffen für die Herstellung von Puttypulver, Gipsmörtel, Fliesenklebstoff, selbstnivellierendem Mörtel, Verdickungsmittel und anderen Baustoffen.
• Chemische Industrie und neue Materialien: Für das Auspacken und die Zufuhr nicht korrosiver pulverförmiger Rohstoffe in chemischen Bauzusatzstoffen, neuen Umweltschutzmaterialien und anderen Produktionslinien.
• Erneuerung und Modernisierung der alten Produktionslinie: Ideale Unterstützungsausrüstung für Arbeitersparnis, Staubreduzierung und UmweltschutzUmsetzung der automatisierten Produktionsumwandlung.
• Sonstige Industriezweige der Pulverververarbeitung: geeignet für das automatische Auspacken und die kontinuierliche Zufuhr verschiedener in Beutel gepackter nicht ätzender Pulver- und Kleingranulatmaterialien in der industriellen Produktion.

F1: Welche Art von Verpackungsbeuteln und -materialien sind für diese Beutelfüttermaschine anwendbar?

A1: Diese Ausrüstung ist speziell für die Herstellung von Trockenmischmörteln ausgelegt und ist für Standard-Gewebebeutel mit einem Gewicht von 25 bis 50 kg und Kraftpapierbeutel aus pulverförmigen Rohstoffen wie Zement und Mineralpulver anwendbar.Es wird nicht empfohlen, hochfeste Kunststofffoliebeutel und überdicke Verpackungsbeutel zu verwenden, um eine Beeinträchtigung der Verpackungswirksamkeit zu vermeiden..

F2: Wie wird mit Materialblockaden im Inneren der Ausrüstung umgegangen?

A2: Stoppen Sie die Maschine sofort und schneiden Sie die Stromversorgung ab, warten Sie, bis die Ausrüstung vollständig gestoppt ist, und öffnen Sie dann die Wartungstür, um verstaute und angesammelte Materialien zu entfernen.Es ist verboten, die Verstopfung während des Betriebs der Ausrüstung zu entfernen.. Gleichzeitig prüfen Sie, ob die Rohstoffe feucht und zusammengefügt sind, und ersetzen Sie unbefähige Rohstoffe rechtzeitig.

F3: Was verursacht Staubverschüttungen während des Betriebs von Geräten und wie löst man diese?

A3: Zu den Hauptursachen zählen das Versagen der Staubentfernungsanlage, Beschädigung der Versiegelungsdichtungen der Anlage und Verstopfung der Staubentfernungsschienen.Bestätigung des normalen Betriebs des Staubsammlers, beschädigte Dichtungsteile rechtzeitig auszutauschen und die verstopften Staubentfernungsschläuche zu reinigen, um eine reibungslose Staubabsorption zu gewährleisten.

F4: Kann die Ausrüstung lange dauernd laufen?

A4: Die Ausrüstung unterstützt einen 24-stündigen, langfristigen kontinuierlichen Zyklusbetrieb unter dem Zustand von trockenen und qualifizierten Rohstoffen und Standardbetrieb.Es ist notwendig, die Verschleißteile entsprechend der tatsächlichen Produktionsintensität regelmäßig zu reinigen und zu prüfen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten..

F5: Kann die Ausrüstung für höhere Produktionskapazitätsanforderungen angepasst werden?

A5: Ja, wir können Modelle mit hoher Kapazität anpassen, die Struktur optimieren und die Parameter entsprechend der Produktionslinie des Kunden anpassen.Standortplanung und Rohstoffmerkmale, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

F6: Was sind die wichtigsten Verschleißteile der Ausrüstung und wie häufig sollten sie ausgetauscht werden?

A6: Die wichtigsten Verschleißteile sind Schneidklingen und Bildschirmnetz. Es wird empfohlen, sie alle 7-10 Tage während der täglichen Produktion zu überprüfen. Ersetzen Sie die Klingen, wenn sie offensichtlich abgenutzt und stumpf sind,und das Bildschirmnetz ersetzen, wenn es häufig verformt oder verstopft ist, um die Verpackungs- und Überprüfungseffekte zu gewährleisten.

F7: Ist die Ausrüstung schwer zu installieren und zu debuggen?

A7: Die Ausrüstung verfügt über eine integrierte modulare Struktur mit einer einfachen und schnellen Installation vor Ort.Wir bieten professionelle Debug-Anleitung vor Ort und Betriebsschulungen, um sicherzustellen, dass die Kunden die Ausrüstung schnell in die normale Produktion bringen können.