Ligne de production de mortier

La chaîne de production de mortier sec est un système de production industrielle intégré complet spécialement conçu pour la fabrication en série de mortier de construction mélangé à sec et prémélangé.Il adopte un processus de production modulaire et automatisé couvrant le stockage des matières premières, mise en lots précis, transport, mélange homogène, stockage des matières finies et emballage automatique.le système réalise une proportionnalité précise et un mélange uniforme complet du sableLe processus de production est entièrement fermé par un contrôle intelligent par CPL.résoudre efficacement les problèmes du mélange manuel traditionnel tels que la proportion instableCette chaîne de production automatique peut produire de manière stable divers mortiers ordinaires et spéciaux,et est largement applicable à la production standardisée à grande échelle de mortier de construction dans les usines de matériaux de construction.

• Batchage automatique de haute précision et qualité stable: adopte un système intelligent de batchage du poids avec surveillance par capteur de haute précision.Chaque lot de mortier maintient le rapport de formule cohérente et l'uniformité de mélange, en évitant efficacement les écarts de qualité des produits et en améliorant le taux de qualification des produits finis.
• Efficacité de production élevée et économie de coûts: l'ensemble de la ligne réalise l'alimentation, le mélange et l'emballage automatisés avec une intervention manuelle minimale.améliore considérablement l'efficacité de la production, et économise efficacement les coûts de main-d'œuvre et les coûts de temps pour la production de masse.
• Excellentes performances de mélange et grande adaptabilité des matériaux: équipé d'un mélangeur à pagaie sans gravité à double arbre à haut rendement, réalisant le mélange circulaire 3D sans angles morts.qui peut disperser uniformément les fibres et les additifs traces, et est compatible avec le mortier ordinaire et divers mortiques spéciaux de haute qualité.
• Production fermée sans poussière et conformité environnementale: L'ensemble de la machine adopte une conception structurelle entièrement fermée, assortie d'un système professionnel d'élimination de la poussière pour collecter efficacement la poussière débordante lors de l'alimentation, du mélange et du déchargement.Il réalise une production à faible teneur en poussière et réduisant le bruit, répondant pleinement aux normes nationales en matière d'émissions de protection de l'environnement et aux exigences de production écologique des usines.
• Conception modulaire et forte évolutivité: La ligne de production adopte une structure d'assemblage modulaire standardisée avec une disposition compacte et une petite surface.Il prend en charge la configuration flexible et la mise à niveau de la capacité en fonction des demandes de production des utilisateurs, et peut être assortie d'un système de séchage au sable, d'un système de broyage et d'un système d'empilage automatique pour étendre les fonctions de production.
• Fonctionnement stable et faible coût de maintenance: Les équipements de base adoptent des matériaux résistants à l'usure et une structure de transmission optimisée, avec un faible taux de défaillance et une longue durée de vie.La structure de maintenance à ouverture rapide est pratique pour le nettoyage quotidien et le remplacement des pièces vulnérables, réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme.
• Contrôle intelligent et fonctionnement facile: équipé d'un système de commande PLC entièrement automatique avec interface interactive homme-machine. Il prend en charge le démarrage-arrêt d'une clé, la commutation automatique de formule, l'enregistrement des données de production et l'alarme de défaillance,fonctionnement simple et faible seuil technique pour les travailleurs.

• Inspection préopératoire: Vérifiez l'étanchéité de tous les boulons de raccordement, l'intégrité des pales de mélange et des pièces d'étanchéité, le niveau d'huile normal du réducteur et la souplesse du matériel de transport avant le démarrage.Confirmer l'absence de matière étrangère dans la bouteille de mélange et le pipeline de production, et interdire le démarrage défectueux.
• Gestion standard de l'alimentation: fonctionner strictement selon la formule de production établie et interdire l'ajustement aléatoire du rapport de matériau.les pièces métalliques diverses et autres impuretés dures pour éviter d'endommager l'équipement de mélange et de transportLes additifs en micro poudre doivent être introduits uniformément dans les lots afin d'éviter l'agglomération.
• Supervision du processus d'exploitation: Il est interdit d'ouvrir la porte de maintenance ou de toucher l'équipement d'exploitation pendant la production. L'équipement ne doit pas fonctionner sous surcharge pendant une longue période.une forte vibration, une fuite de poudre et une surchauffe sont détectées, arrêtez la machine et coupez immédiatement l'alimentation pour résoudre les problèmes.
• Nettoyage après la production: nettoyer soigneusement les résidus de mortier et de poudre à l'intérieur de l'hôte de mélange, du silo et du pipeline après chaque quart de travail afin d'éviter la solidification et le conditionnement du matériau,qui peuvent affecter la qualité de mélange ultérieure et la durée de vie des équipements.
• Maintenance et inspection régulières: remplacer régulièrement l'huile de lubrification du réducteur et les pièces vulnérables usées telles que les pagaies, les doublures et les bandes d'étanchéité.Vérifiez régulièrement la sensibilité des capteurs de chargement et des équipements d'élimination des poussières pour assurer le fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne..
• Sécurité et spécifications électriques: L'équipement doit être relié à la terre de manière fiable. Le boîtier de commande électrique et les lignes doivent être maintenus à sec et à l'abri de la poussière.Il est interdit au personnel non professionnel de démonter les composants électriques et de transmission sans autorisation.Coupez l'alimentation totale pendant la maintenance de l'équipement.
• Exigences environnementales et sur le site: La chaîne de production doit être installée sur une base plate et durcie avec fixation stable.Maintenir le fonctionnement normal du système d'élimination des poussières pendant le fonctionnement afin d'assurer un environnement de production propre et ventilé et de respecter les normes de protection de l'environnement.

• Production de mortier de construction ordinaire: Convient à la production de masse de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtre, de mortier de collage et de mortier de finition pour les projets de construction civile, d'ingénierie municipale et d'infrastructure.
• Production de mortier fonctionnel spécial: Idéal pour la production de mortier imperméable à l'eau, de mortier isolant thermique, de mortier anti-craquage, de mortier auto-nivelant pour plancher, de mortier de réparation et de mortier ignifuge aux performances élevées.
• Traitement des matériaux de poudre de construction: Applicable à la production automatisée d'adhésif pour carreaux, de poudre de mastic pour murs, de revêtement en poudre sèche, de coulis, de mortier de gypse et d'autres matériaux en poudre de construction.
• Production de mortier à base de fibres modifiées: adapter à la production de mortier modifié renforcé de fibres, résolvant efficacement les problèmes de dispersion et d'agglomération inégale des fibres dans le processus de mélange traditionnel.
• Production de masse standardisée en usine: largement utilisé dans les usines professionnelles de matériaux de construction, les bases de production professionnelles de mortier sec et les grands projets de production de construction préfabriquée,soutien à la production industrielle continue à long terme.

R: Cette chaîne de production permet la production de presque tous les mortiers à mélange à sec, y compris les mortiers de maçonnerie et de plâtrage ordinaires, ainsi que des mortiers spéciaux tels que l'imperméabilisation, l'isolation thermique,anti-craquageIl peut réaliser une production de commutation à formules multiples pour répondre aux demandes diversifiées du marché.

R: Les principales causes sont les paramètres de mélange inexacts, le temps de mélange insuffisant d'un seul lot, l'usure grave des palettes de mélange,les matières résiduelles de conditionnement dans la bouteille et l'alimentation inégale des additifs. Solution: calibrer régulièrement le système de battage, ajuster le cycle de mélange, remplacer les pièces usées à temps et nettoyer soigneusement l'équipement après chaque utilisation.

R: Les fuites de poussière sont principalement causées par des bandes d'étanchéité vieillissantes, des équipements de dépoussiérage bloqués ou par la fermeture non étroite des portes d'entretien et des ports d'alimentation.Il peut être résolu en remplaçant régulièrement les pièces d'étanchéité endommagées, nettoyer la cartouche de filtre antipoussière en temps opportun et vérifier l'étanchéité de chaque port de connexion avant le démarrage.

R: La ligne entière adopte un contrôle intelligent PLC à clé unique avec un fonctionnement simple et une faible dépendance à la main-d'œuvre.Équipé d'une fonction d'alarme automatique de défaillance, il peut rapidement localiser les problèmes et réduire considérablement les difficultés d'entretien et les coûts de temps.

R: Oui. Nous fournissons des services de personnalisation complets. La capacité de la ligne de production (1-30 t/h), la configuration des équipements,le mode de mise en page et les systèmes de support peuvent être ajustés en fonction de l'espace du site, les types de produits et l'échelle de production pour répondre aux différentes demandes de production.

R: La ligne de production automatique intégrée réalise un batch unifié, le mélange et l'emballage, avec une efficacité de production plus élevée et une qualité du produit plus stable.,Il est plus adapté à la production industrielle à grande échelle, standardisée et verte.