Γραμμή παραγωγής σιδηρουργικών σιδηρουργικών προϊόντων

Γραμμή παραγωγής σιδηρουργικών σιδηρουργικών προϊόντων
Βασικές Ιδιότητες
Χώρα Προέλευσης
Shandong, Κίνα
Επωνυμία
Qingchi
Πιστοποιητικό
ISO,CE
Μοντέλο Προϊόντος
QC3000
Εμπορικές ιδιότητες
MOQ
1
Τιμή Μονάδων
50000-250000
Τρόπος Πληρωμής
L/C,T/T,Western Union
Σύνοψη του προϊόντος

1. Εισαγωγή Προϊόντος Η γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος είναι ένα πλήρες ολοκληρωμένο βιομηχανικό σύστημα παραγωγής ειδικά σχεδιασμένο για μαζική παραγωγή ξηρών και προαναμεμειγμένων κονιαμάτων κατασκευής. Υιοθετεί μια αρθρωτή και αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής που καλύπτει την αποθήκευση π...

Λεπτομέρειες προϊόντος
Επισημαίνω:

γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος

,

εξοπλισμός παραγωγής κονιάματος

,

γραμμή ανάμειξης βιομηχανικού κονιάματος

Batching And Packing: ΑΥΤΟ
Dustcollector: Περιλαμβάνεται με σύστημα φίλτρου σακούλας
Mode Of Operation: συνεχής τύπος
Mixingtype: Μίξερ διπλού άξονα / Πλανητικός αναδευτήρας
Dimension: 58445*12376*18704 χλστ
Working Cycle: 150 σ
Packing Machine: Μηχανή συσκευασίας βαλβίδων
Power: 80-120KW/ 220-440Hz, 50/60Hz
Speed Of Mixing: 30,5 r/min
Voltage: Προσαρμοσμένο 220V/380V/415V
Equipment Material: Προσαρμογή
Cover Area: 50-200
Mixing Type: Μίξερ διπλών αξόνων κουπιών
Color: Γκρίζος/άσπρος/μπλε ή προσαρμοσμένος
Year: 2024
Περιγραφή προϊόντος
1. Εισαγωγή Προϊόντος

Η γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος είναι ένα πλήρες ολοκληρωμένο βιομηχανικό σύστημα παραγωγής ειδικά σχεδιασμένο για μαζική παραγωγή ξηρών και προαναμεμειγμένων κονιαμάτων κατασκευής. Υιοθετεί μια αρθρωτή και αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής που καλύπτει την αποθήκευση πρώτων υλών, την ακριβή δοσομέτρηση, τη μεταφορά, την ομογενοποιημένη ανάμιξη, την αποθήκευση τελικών υλικών και την αυτόματη συσκευασία. Εξοπλισμένο με έναν κεντρικό αναμικτήρα διπλού άξονα με πτερύγια, το σύστημα πραγματοποιεί ακριβή αναλογία και πλήρη ομοιόμορφη ανάμιξη άμμου, τσιμέντου, ιπτάμενης τέφρας, ορυκτής σκόνης και διαφόρων λειτουργικών προσθέτων. Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής υιοθετεί κλειστή λειτουργία με έξυπνο έλεγχο PLC, επιλύοντας αποτελεσματικά τα προβλήματα της παραδοσιακής χειροκίνητης ανάμιξης, όπως η ασταθής αναλογία, η ανομοιόμορφη ανάμιξη, η χαμηλή απόδοση και η σοβαρή ρύπανση από σκόνη. Αυτή η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει σταθερά διάφορα συνηθισμένα και ειδικά κονιάματα και εφαρμόζεται ευρέως σε μεσαίας και μεγάλης κλίμακας τυποποιημένη παραγωγή κονιαμάτων κατασκευής σε εργοστάσια δομικών υλικών.

2. Βασικά Πλεονεκτήματα
  • Αυτόματη Δοσομέτρηση Υψηλής Ακρίβειας & Σταθερή Ποιότητα: Υιοθετεί έξυπνο σύστημα δοσομέτρησης βάρους με παρακολούθηση αισθητήρα υψηλής ακρίβειας. Η ακρίβεια δοσομέτρησης των κύριων υλικών φτάνει το ±0,2%, και η ακρίβεια μέτρησης μικροπροσθέτων φτάνει το ±0,1%. Κάθε παρτίδα κονιάματος διατηρεί σταθερή αναλογία φόρμουλας και ομοιομορφία ανάμιξης, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την απόκλιση ποιότητας του προϊόντος και βελτιώνοντας το ποσοστό επιτυχίας του τελικού προϊόντος.
  • Υψηλή Απόδοση Παραγωγής & Εξοικονόμηση Κόστους: Ολόκληρη η γραμμή πραγματοποιεί αυτοματοποιημένη τροφοδοσία, ανάμιξη και συσκευασία με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση. Η διαδικασία μεταφοράς υλικών τύπου βαρύτητας μειώνει τους περιττούς συνδέσμους μεταφοράς, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση παραγωγής και εξοικονομεί αποτελεσματικά κόστος εργασίας και κόστος χρόνου για μαζική παραγωγή.
  • Εξαιρετική Απόδοση Ανάμιξης & Ευρεία Προσαρμοστικότητα Υλικών: Εξοπλισμένο με αναμικτήρα διπλού άξονα χωρίς βαρύτητα υψηλής απόδοσης, πραγματοποιώντας τρισδιάστατη κυκλική ανάμιξη χωρίς νεκρές γωνίες. Ο συντελεστής ομοιομορφίας ανάμιξης CV ≤5%, ο οποίος μπορεί να διασπείρει ομοιόμορφα υλικά ινών και ιχνοστοιχεία προσθέτων, και είναι συμβατός με συνηθισμένα κονιάματα και διάφορα ειδικά κονιάματα υψηλών προδιαγραφών.
  • Κλειστή Παραγωγή Χωρίς Σκόνη & Συμμόρφωση με Περιβαλλοντικές Προδιαγραφές: Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί πλήρως κλειστή δομική σχεδίαση, σε συνδυασμό με επαγγελματικό σύστημα απομάκρυνσης σκόνης για την αποτελεσματική συλλογή της υπερχειλίζουσας σκόνης κατά την τροφοδοσία, την ανάμιξη και την εκφόρτωση. Πραγματοποιεί παραγωγή με χαμηλή σκόνη και μείωση θορύβου, πληρώντας πλήρως τα εθνικά πρότυπα εκπομπών περιβαλλοντικής προστασίας και τις απαιτήσεις παραγωγής πράσινων εργοστασίων.
  • Αρθρωτός Σχεδιασμός & Ισχυρή Επεκτασιμότητα: Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί τυποποιημένη αρθρωτή δομή συναρμολόγησης με συμπαγή διάταξη και μικρό χώρο δαπέδου. Υποστηρίζει ευέλικτη διαμόρφωση και αναβάθμιση χωρητικότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής του χρήστη, και μπορεί να συνδυαστεί με σύστημα ξήρανσης άμμου, σύστημα άλεσης και σύστημα αυτόματης στοίβαξης για επέκταση των λειτουργιών παραγωγής.
  • Σταθερή Λειτουργία & Χαμηλό Κόστος Συντήρησης: Ο βασικός εξοπλισμός υιοθετεί βαρέως τύπου υλικά ανθεκτικά στη φθορά και βελτιστοποιημένη δομή μετάδοσης, με χαμηλό ποσοστό βλάβης και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η δομή συντήρησης με γρήγορο άνοιγμα είναι βολική για την καθημερινή καθαριότητα και την αντικατάσταση ευάλωτων εξαρτημάτων, μειώνοντας το μακροπρόθεσμο κόστος λειτουργίας και συντήρησης.
  • Έξυπνος Έλεγχος & Εύκολη Λειτουργία: Εξοπλισμένο με πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου PLC με διεπαφή ανθρώπου-μηχανής. Υποστηρίζει εκκίνηση/διακοπή με ένα πλήκτρο, αυτόματη εναλλαγή φόρμουλας, καταγραφή δεδομένων παραγωγής και συναγερμό σφαλμάτων, απλή λειτουργία και χαμηλό τεχνικό όριο για τους εργαζόμενους.
3. Τεχνικές Προδιαγραφές
Στοιχείο Τεχνικές Παράμετροι
Χωρητικότητα Παραγωγής 1-30t/h (προσαρμόσιμη)
Σύστημα Ελέγχου Πλήρως αυτοματοποιημένος έξυπνος έλεγχος PLC
Ακρίβεια Δοσομέτρησης Κύρια υλικά: ±0,2%; Μικροπρόσθετα: ±0,1%
Ομοιομορφία Ανάμιξης CV ≤5%
Χρόνος Ανάμιξης Μίας Παρτίδας 30-60 δευτ.
Κεντρική Μονάδα Ανάμιξης Αναμικτήρας διπλού άξονα με αντίθετη περιστροφή και πτερύγια
Τρόπος Τροφοδοσίας Αυτόματη τροφοδοσία με ανυψωτήρα κάδου + κοχλία μεταφοράς
Ταχύτητα Συσκευασίας 30-60 σακούλες/ώρα (25-50kg ανά σακούλα)
Τρόπος Απομάκρυνσης Σκόνης Απομάκρυνση σκόνης με παλμό τύπου σάκου
Τρόπος Λειτουργίας Συνεχής αυτόματη παραγωγή κύκλου
Εφαρμόσιμα Υλικά Συνηθισμένο ξηρό κονίαμα, ειδικό λειτουργικό κονίαμα, δομικά υλικά σε σκόνη
Ισχύς Εξοπλισμού Προσαρμόζεται ανάλογα με τη χωρητικότητα παραγωγής
4. Προφυλάξεις Λειτουργίας
  • Έλεγχος Πριν την Εκκίνηση: Ελέγξτε τη στεγανότητα όλων των συνδετικών μπουλονιών, την ακεραιότητα των πτερυγίων ανάμιξης και των στεγανωτικών μερών, το κανονικό επίπεδο λαδιού του μειωτήρα και την ευελιξία του εξοπλισμού μεταφοράς πριν την εκκίνηση. Επιβεβαιώστε ότι δεν υπάρχουν ξένα σώματα στον κύλινδρο ανάμιξης και στον αγωγό παραγωγής, και απαγορεύεται η εσφαλμένη εκκίνηση.
  • Διαχείριση Τυποποιημένης Τροφοδοσίας: Λειτουργήστε αυστηρά σύμφωνα με την καθορισμένη φόρμουλα παραγωγής και απαγορεύστε την τυχαία ρύθμιση της αναλογίας υλικών. Απαγορεύεται η τροφοδοσία υπερμεγεθών πετρών, μεταλλικών ακαθαρσιών και άλλων σκληρών ακαθαρσιών για την αποφυγή ζημιών στον κεντρικό αναμικτήρα και στον εξοπλισμό μεταφοράς. Τα μικρο-προσθετικά υλικά σε σκόνη πρέπει να τροφοδοτούνται ομοιόμορφα σε παρτίδες για την αποφυγή συσσωμάτωσης.
  • Εποπτεία Διαδικασίας Λειτουργίας: Απαγορεύεται το άνοιγμα της πόρτας συντήρησης ή η επαφή με τον εξοπλισμό λειτουργίας κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Ο εξοπλισμός δεν επιτρέπεται να λειτουργεί υπό υπερφόρτωση για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μόλις εντοπιστούν αφύσικος θόρυβος, έντονη δόνηση, διαρροή σκόνης και υπερθέρμανση, σταματήστε το μηχάνημα και κόψτε αμέσως την τροφοδοσία για αντιμετώπιση προβλημάτων.
  • Καθαρισμός Μετά την Παραγωγή: Καθαρίστε σχολαστικά το υπολειμματικό κονίαμα και τη σκόνη μέσα στον κεντρικό αναμικτήρα, τη σιλό και τον αγωγό μετά από κάθε βάρδια παραγωγής για να αποτρέψετε τη στερεοποίηση και τη συσσώρευση υλικών, η οποία μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα της επόμενης ανάμιξης και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
  • Τακτική Συντήρηση & Έλεγχος: Αντικαθιστάτε τακτικά το λιπαντικό λάδι του μειωτήρα και τα φθαρμένα ευάλωτα εξαρτήματα, όπως πτερύγια, επενδύσεις και στεγανωτικές ταινίες. Ελέγχετε τακτικά την ευαισθησία των αισθητήρων δοσομέτρησης και του εξοπλισμού απομάκρυνσης σκόνης για να διασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία ολόκληρης της γραμμής.
  • Ηλεκτρικές Προδιαγραφές & Ασφάλεια: Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι αξιόπιστα γειωμένος. Το ηλεκτρικό ντουλάπι ελέγχου και οι γραμμές πρέπει να διατηρούνται στεγνά και προστατευμένα από σκόνη. Απαγορεύεται σε μη επαγγελματικό προσωπικό να αποσυναρμολογεί ηλεκτρικά εξαρτήματα και εξαρτήματα μετάδοσης χωρίς άδεια. Κόψτε την κεντρική τροφοδοσία κατά τη συντήρηση του εξοπλισμού.
  • Περιβαλλοντικές Απαιτήσεις & Απαιτήσεις Χώρου: Η γραμμή παραγωγής πρέπει να εγκατασταθεί σε επίπεδη και σκληρή βάση με σταθερή στερέωση. Διατηρήστε το σύστημα απομάκρυνσης σκόνης σε κανονική λειτουργία κατά τη διάρκεια της λειτουργίας για να διασφαλίσετε καθαρό και αεριζόμενο περιβάλλον παραγωγής και να πληροίτε τα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας.
5. Σενάρια Εφαρμογής
  • Παραγωγή Συνηθισμένου Κονιάματος Κατασκευής: Κατάλληλο για μαζική παραγωγή κονιάματος τοιχοποιίας, κονιάματος σοβατίσματος, κονιάματος συγκόλλησης και κονιάματος φινιρίσματος για πολιτικές κατασκευές, δημοτικές μηχανικές και έργα υποδομής.
  • Παραγωγή Ειδικού Λειτουργικού Κονιάματος: Ιδανικό για την παραγωγή αδιαβροχοποιημένου κονιάματος, κονιάματος θερμομόνωσης, κονιάματος κατά των ρωγμών, κονιάματος αυτοεπιπεδούμενου δαπέδου, κονιάματος επισκευής και πυράντοχου κονιάματος με απαιτήσεις υψηλής απόδοσης.
  • Επεξεργασία Δομικών Υλικών σε Σκόνη: Εφαρμόσιμο για αυτοματοποιημένη παραγωγή κόλλας πλακιδίων, στόκου τοίχου, ξηρής βαφής σε σκόνη, ενέματος, κονιάματος γύψου και άλλων δομικών υλικών σε σκόνη.
  • Παραγωγή Κονιάματος Τροποποιημένου με Ίνες: Προσαρμόζεται στην παραγωγή κονιάματος τροποποιημένου με ενίσχυση ινών, επιλύοντας αποτελεσματικά τα προβλήματα ανομοιόμορφης διασποράς ινών και συσσωμάτωσης στην παραδοσιακή διαδικασία ανάμιξης.
  • Τυποποιημένη Μαζική Παραγωγή Εργοστασίου: Ευρέως χρησιμοποιούμενο σε επαγγελματικά εργοστάσια δομικών υλικών, εξειδικευμένες βάσεις παραγωγής ξηρού κονιάματος και μεγάλα έργα υποστήριξης προκατασκευασμένων κατασκευών, υποστηρίζοντας μακροχρόνια συνεχή βιομηχανική παραγωγή.
6. Συχνές Ερωτήσεις
Ε1: Τι είδους κονιάματα μπορεί να παράγει η γραμμή παραγωγής ξηρού κονιάματος;

Α: Αυτή η γραμμή παραγωγής υποστηρίζει την παραγωγή σχεδόν όλων των ξηρών κονιαμάτων, συμπεριλαμβανομένων των συνηθισμένων κονιαμάτων τοιχοποιίας και σοβατίσματος, καθώς και ειδικών κονιαμάτων όπως αδιαβροχοποιημένα, θερμομονωτικά, κατά των ρωγμών, αυτοεπιπεδούμενα, κόλλες πλακιδίων και στόκοι. Μπορεί να πραγματοποιήσει παραγωγή με εναλλαγή πολλαπλών φόρμουλων για να καλύψει τις διαφοροποιημένες απαιτήσεις της αγοράς.

Ε2: Γιατί η ομοιομορφία ανάμιξης του τελικού κονιάματος είναι ασταθής;

Α: Οι κύριες αιτίες περιλαμβάνουν ανακριβείς παραμέτρους δοσομέτρησης, ανεπαρκή χρόνο ανάμιξης ανά παρτίδα, σοβαρή φθορά των πτερυγίων ανάμιξης, υπολειμματικά συσσωματωμένα υλικά στον κύλινδρο και ανομοιόμορφη τροφοδοσία προσθέτων. Λύσεις: βαθμονομήστε το σύστημα δοσομέτρησης τακτικά, προσαρμόστε τον κύκλο ανάμιξης, αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα έγκαιρα και καθαρίστε τον εξοπλισμό σχολαστικά μετά από κάθε χρήση.

Ε3: Πώς να λύσετε τη διαρροή σκόνης κατά την παραγωγή;

Α: Η διαρροή σκόνης οφείλεται κυρίως σε παλιές στεγανωτικές ταινίες, φραγμένο εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης ή μη σφιχτό κλείσιμο των θυρών συντήρησης και των θυρών τροφοδοσίας. Μπορεί να λυθεί αντικαθιστώντας τα κατεστραμμένα στεγανωτικά μέρη τακτικά, καθαρίζοντας έγκαιρα το φίλτρο απομάκρυνσης σκόνης και ελέγχοντας τη στεγανότητα κάθε συνδετικού σημείου πριν την εκκίνηση.

Ε4: Είναι η γραμμή παραγωγής εύκολη στη λειτουργία και συντήρηση;

Α: Ολόκληρη η γραμμή υιοθετεί έξυπνο έλεγχο PLC με ένα πλήκτρο, με απλή λειτουργία και χαμηλή εξάρτηση από εργατικό δυναμικό. Η αρθρωτή δομή είναι βολική για την καθημερινή καθαριότητα και την αντικατάσταση εξαρτημάτων. Εξοπλισμένο με αυτόματη λειτουργία συναγερμού σφαλμάτων, μπορεί να εντοπίσει γρήγορα προβλήματα και να μειώσει σημαντικά τη δυσκολία συντήρησης και το κόστος χρόνου.

Ε5: Μπορεί η χωρητικότητα παραγωγής και η διαμόρφωση να προσαρμοστούν;

Α: Ναι. Παρέχουμε πλήρεις εξατομικευμένες υπηρεσίες προσαρμογής. Η χωρητικότητα της γραμμής παραγωγής (1-30t/h), η διαμόρφωση του εξοπλισμού, η διάταξη και τα υποστηρικτικά συστήματα μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τον χώρο του πελάτη, τους τύπους προϊόντων και την κλίμακα παραγωγής για να καλύψουν διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Ε6: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα σε σύγκριση με την παραδοσιακή χειροκίνητη ανάμιξη και τον μοναδικό αναμικτήρα;

Α: Η ολοκληρωμένη αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής πραγματοποιεί ενοποιημένη δοσομέτρηση, ανάμιξη και συσκευασία, με υψηλότερη απόδοση παραγωγής και πιο σταθερή ποιότητα προϊόντος. Επιλύει τα προβλήματα χαμηλής ακρίβειας, σοβαρής ρύπανσης από σκόνη, υψηλού κόστους εργασίας και ασταθούς ποιότητας παρτίδας του παραδοσιακού μοναδικού εξοπλισμού, και είναι πιο κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας, τυποποιημένη και πράσινη βιομηχανική παραγωγή.