Línea de producción de mortero

La línea de producción de mortero seco es un sistema de producción industrial integrado completo especialmente diseñado para la fabricación en masa de morteros de construcción mezclados en seco y pre-mezclados.Adopta un proceso de producción modular y automatizado que abarca el almacenamiento de materias primas, precisión de los lotes, transporte, mezcla homogénea, almacenamiento de material terminado y embalaje automático.El sistema permite una proporción precisa y una mezcla uniforme de arena.El proceso de fabricación de los productos de limpieza y de limpieza se basa en el uso de materiales de alta calidad, como el cemento, las cenizas volantes, el polvo mineral y varios aditivos funcionales.Resolver eficazmente los problemas de la mezcla manual tradicional, como la proporción inestableEsta línea de producción automática de proceso completo puede producir de forma estable varios morteros ordinarios y especiales,y es ampliamente aplicable a la producción estandarizada a mediana y gran escala de mortero de construcción en fábricas de materiales de construcción.

• Partición automática de alta precisión y calidad estable: Adopta un sistema inteligente de batería de peso con monitoreo de sensores de alta precisión. La precisión de batería de los materiales principales alcanza ± 0,2%, y la precisión de medición de los microaditivos es de hasta ± 0,1%.Cada lote de mortero mantiene una proporción de fórmula consistente y uniformidad de mezcla, evitando efectivamente la desviación de la calidad del producto y mejorando la tasa de calificación del producto terminado.
• Alta eficiencia de producción y ahorro de costes: toda la línea realiza alimentación, mezcla y envasado automatizados con una intervención manual mínima.Mejora en gran medida la eficiencia de la producción, y ahorra efectivamente costos de mano de obra y costos de tiempo para la producción en masa.
• Excelente rendimiento de mezcla y amplia adaptabilidad del material: Equipado con una mezcladora de remo sin gravedad de dos ejes de alta eficiencia, que permite mezclar en circulación 3D sin ángulos muertos.que puede dispersar uniformemente los materiales de fibra y los aditivos traza, y es compatible con el mortero ordinario y varios morteros especiales de alto nivel.
• Producción cerrada libre de polvo y cumplimiento ambiental: Toda la máquina adopta un diseño estructural completamente cerrado, combinado con un sistema profesional de eliminación de polvo para recoger eficazmente el polvo desbordante durante la alimentación, mezcla y descarga.Realiza una producción baja en polvo y reducción del ruido, que cumplen plenamente con las normas nacionales de protección del medio ambiente y los requisitos de producción de fábrica ecológica.
• Diseño modular y gran escalabilidad: La línea de producción adopta una estructura de ensamblaje modular estandarizada con una disposición compacta y un pequeño espacio de planta.Apoya la configuración flexible y la actualización de la capacidad de acuerdo con las demandas de producción de los usuarios, y puede combinarse con el sistema de secado de arena, el sistema de molienda y el sistema de apilamiento automático para ampliar las funciones de producción.
• Funcionamiento estable y bajo coste de mantenimiento: El equipo central adopta materiales resistentes al desgaste y una estructura de transmisión optimizada, con baja tasa de fallas y larga vida útil.La estructura de mantenimiento de apertura rápida es conveniente para la limpieza diaria y el reemplazo de partes vulnerables, reduciendo los costes de operación y mantenimiento a largo plazo.
• Control inteligente y fácil operación: Equipado con un sistema de control PLC totalmente automático con interfaz interactiva hombre-máquina.operación sencilla y bajo umbral técnico para los trabajadores.

• Inspección previa a la operación: Verifique la estanqueidad de todos los tornillos de conexión, la integridad de las paletas de mezcla y las piezas de sellado, el nivel normal de aceite del reductor y la flexibilidad del equipo de transporte antes de arrancar.Confirmar que no hay sustancias extrañas en el cilindro de mezcla y la tubería de producción, y prohibir el arranque defectuoso.
• Gestión estándar de la alimentación: Operar estrictamente de acuerdo con la fórmula de producción establecida y prohibir el ajuste aleatorio de la proporción de material.materiales metálicos diversos y otras impurezas duras para evitar dañar el equipo de mezcla y transporteLos aditivos en micro polvo se introducirán uniformemente en lotes para evitar la aglomeración.
• Supervisión del proceso de operaciónSe prohíbe abrir la puerta de mantenimiento o tocar el equipo operativo durante la producción. No se permite que el equipo funcione bajo sobrecarga durante mucho tiempo.vibración severaSi se detecta una fuga de polvo y un sobrecalentamiento, detener la máquina y cortar el suministro eléctrico inmediatamente para solucionar el problema.
• Limpieza después de la producción: Limpie los residuos de mortero y polvo en el interior del hospedador de mezcla, del silo y de la tubería después de cada turno de producción para evitar la solidificación y el enroscamiento del material,que puedan afectar a la calidad de mezcla posterior y a la vida útil del equipo.
• Mantenimiento e inspección periódicos: Reemplace regularmente el aceite lubricante del reductor y las piezas vulnerables desgastadas, como las paletas, los revestimientos y las tiras de sellado.Compruebe regularmente la sensibilidad de los sensores de lote y el equipo de eliminación de polvo para garantizar el funcionamiento estable de toda la línea.
• Seguridad y especificación eléctrica: El equipo deberá estar conectado a tierra de manera fiable.Se prohíbe al personal no profesional desmontar componentes eléctricos y de transmisión sin permiso.. Cortar la fuente de alimentación total durante el mantenimiento del equipo.
• Requisitos ambientales y de emplazamiento: La línea de producción se instalará sobre una base plana y endurecida con fijación estable.Mantener el sistema de eliminación de polvo en funcionamiento normal durante el funcionamiento para garantizar un entorno de producción limpio y ventilado y cumplir con las normas de protección del medio ambiente.

• Producción de mortero para la construcción ordinaria: Apto para la producción en serie de mortero de mampostería, mortero de yeso, mortero de adherencia y mortero de acabado para la construcción civil, ingeniería municipal y proyectos de infraestructura.
• Producción de mortero funcional especial: Ideal para la producción de mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero antirrompimiento, mortero de nivelación automática del suelo, mortero de reparación y mortero resistente al fuego con altos requisitos de rendimiento.
• Procesamiento de materiales de polvo de construcción: Aplicable para la producción automatizada de adhesivos para azulejos, polvo de masilla para paredes, recubrimiento en polvo seco, lecho, mortero de yeso y otros materiales de polvo para construcción.
• Producción de mortero modificado con fibra: Adaptarse a la producción de mortero modificado reforzado con fibra, resolviendo eficazmente los problemas de dispersión y aglomeración desigual de fibra en el proceso de mezcla tradicional.
• Producción en masa estandarizada en fábrica: ampliamente utilizado en fábricas profesionales de materiales de construcción, bases de producción profesionales de mortero seco y grandes proyectos de construcción prefabricada de apoyo a la producción,apoyo a la producción industrial continua a largo plazo.

R: Esta línea de producción soporta la producción de casi todos los morteros de mezcla seca, incluidos los morteros de mampostería y yeso ordinarios, así como los morteros especiales como impermeables, aislantes térmicos,anti-agrietamiento, autonivelación, adhesivo para baldosas y mastica en polvo.

R: Las causas principales incluyen parámetros de mezcla de lotes inexactos, tiempo de mezcla de un solo lote insuficiente, desgaste grave de las paletas de mezcla,residuos de materiales de envasado en la botella y alimentación desigual de aditivosSoluciones: calibrar el sistema de batch regularmente, ajustar el ciclo de mezcla, reemplazar las piezas desgastadas a tiempo y limpiar bien el equipo después de cada uso.

R: Las fugas de polvo son causadas principalmente por el envejecimiento de las tiras de sellado, el bloqueo de los equipos de eliminación de polvo o el cierre irregular de las puertas de mantenimiento y los puertos de alimentación.Se puede resolver reemplazando regularmente las piezas de sellado dañadas, limpiar el cartucho del filtro antpolvo oportunamente y comprobar la estanqueidad de cada puerto de conexión antes de arrancar.

R: Toda la línea adopta un control inteligente de una llave PLC con una operación simple y baja dependencia laboral.Equipado con una función de alarma automática de fallas, puede localizar rápidamente los problemas y reducir en gran medida la dificultad de mantenimiento y el costo del tiempo.

R: Sí. Proporcionamos servicios personalizados completos. La capacidad de la línea de producción (1-30t / h), configuración de equipos,el modo de diseño y los sistemas de apoyo se pueden ajustar de acuerdo con el espacio del sitio del cliente, los tipos de producto y la escala de producción para satisfacer las diferentes demandas de producción.

R: La línea de producción automática integrada realiza la batería, mezcla y embalaje unificados, con una mayor eficiencia de producción y una calidad del producto más estable.,La industria de los equipos tradicionales de un solo equipo es más adecuada para la producción industrial a gran escala, estandarizada y verde.