Produktionslinie für Mörtel

Die Trockenmörtel-Produktionslinie ist ein vollständiges integriertes Industrieproduktionssystem, das speziell für die Massenfertigung von Trocken- und Vormischungsbaumörteln entwickelt wurde.Es wird ein modularer und automatisierter Produktionsprozess übernommen, der die Lagerung von Rohstoffen abdeckt, präzises Absetzen, Befördern, homogenes Mischen, Lagerung des fertigen Materials und automatisches Verpacken.Das System ermöglicht eine präzise Verteilung und einheitliche Vermischung von SandDer gesamte Produktionsprozeß ist geschlossen mit intelligenter PLC-Steuerung.Wirksamkeit bei der Lösung der Probleme des traditionellen manuellen Mischens, wie z. B. instabile AnteileDiese vollständig automatisierte Fertigungslinie kann verschiedene gewöhnliche und spezielle Mörtel stabil produzieren.und ist weitgehend anwendbar für die mittlere und große standardisierte Produktion von Baumortier in Baustofffabriken.

• Hochpräzise automatische Charging und stabile Qualität: Adoptiert ein intelligentes Gewichtsbatch-System mit hochpräziser Sensorüberwachung. Die Batchgenauigkeit der Hauptmaterialien erreicht ±0,2% und die Messgenauigkeit der Mikrosatzstoffe bis zu ±0,1%.Jede Charge von Mörtel hält einheitliche Formel-Verhältnis und Mischung Gleichförmigkeit, wodurch Abweichungen in der Produktqualität wirksam vermieden und die Qualifizierungsrate des fertigen Produkts verbessert wird.
• Hohe Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen: Die gesamte Linie realisiert automatisches Füttern, Mischen und Verpacken mit minimalem manuellem Eingreifen.die Produktionseffizienz erheblich verbessert, und spart bei der Massenproduktion effektiv Arbeitskosten und Zeitkosten.
• Ausgezeichnete Mischleistung und breite Materialanpassbarkeit: Ausgestattet mit einem hocheffizienten schwerkraftfreien Paddelmischgerät mit zwei Wellen, mit dem das dreidimensionale Kreislaufmischen ohne toten Winkel realisiert wird.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,, und ist mit gewöhnlichem Mörtel und verschiedenen hochwertigen Spezialmörteln kompatibel.
• Schließliche staubfreie Produktion und Umweltkonformität: Die gesamte Maschine hat eine vollständig geschlossene Konstruktion, die mit einem professionellen Staubentfernungssystem ausgestattet ist, um den überfließenden Staub während der Zufuhr, des Mischens und des Entlassens effektiv zu sammeln.Es realisiert eine staubarme und geräuschreduzierende Produktion, die die nationalen Umweltschutznormen für Emissionen und die Anforderungen an die grüne Fabrikproduktion vollständig erfüllen.
• Modulares Design und starke Skalierbarkeit: Die Produktionslinie hat eine standardisierte modulare Montagestruktur mit kompakter Anordnung und geringer Fläche.Es unterstützt flexible Konfiguration und Kapazitätsupgrade entsprechend den Ansprüchen der Benutzer, und kann mit Sandtrocknungssystem, Schleifsystem und automatischem Stapelsystem kombiniert werden, um die Produktionsfunktionen zu erweitern.
• Stabiler Betrieb und geringe Wartungskosten: Die Kernanlagen verwenden schwere verschleißbeständige Materialien und eine optimierte Getriebestruktur mit geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer.Die schnell öffnende Wartungsstruktur ist für die tägliche Reinigung und den Austausch von anfälligen Teilen bequem, die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten senken.
• Intelligente Steuerung und einfache Bedienung: mit vollautomatischem PLC-Steuerungssystem mit interaktiver Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet.Einfache Bedienung und geringe technische Grenzwerte für die Arbeitnehmer.

• Inspektion vor der Operation: Überprüfen Sie vor dem Anfahren die Dichtheit aller Verbindungsschrauben, die Integrität der Mischpaddeln und Dichtungsteile, den normalen Ölgehalt des Reduktors und die Flexibilität der Förderanlage.Bestätigen Sie keine Fremdstoffe in der Mischflasche und in der Produktionsleitung, und verbieten fehlerhaften Start.
• Standard-Fütterungsmanagement: Streng nach der festgelegten Produktionsformel arbeiten und eine zufällige Anpassung des Materialverhältnisses verbieten.Metallwaren und andere harte Verunreinigungen, um zu vermeiden, dass die Mischmaschine und die Fördergeräte beschädigt werdenDie Mikropulverzusatzstoffe werden in Chargen gleichmäßig zugeführt, um eine Agglomeration zu verhindern.
• Überwachung des Betriebsprozesses: Es ist verboten, die Wartungstür während der Produktion zu öffnen oder die Betriebsanlage zu berühren.starke SchwingungenWenn ein Pulverleck oder eine Überhitzung festgestellt wird, wird die Maschine sofort zum Fehlerbehebungstest ausgeschaltet.
• Reinigung nach der Produktion: Nach jeder Produktionsschicht müssen Restmortar und Pulver im Mischgeber, im Silo und in der Rohrleitung gründlich gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich das Material verfestigt und verkrampft.die die nachfolgende Mischqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen können.
• Regelmäßige Wartung und Inspektion: Das Schmieröl des Reduktors und die abgenutzten, anfälligen Teile wie Paddeln, Auskleidungen und Dichtungsstreifen müssen regelmäßig ersetzt werden.Regelmäßige Überprüfung der Empfindlichkeit der Batch-Sensoren und der Staubentfernungsanlagen zur Sicherstellung eines stabilen Betriebs der gesamten Leitung.
• Sicherheit und elektrische Spezifikation: Die Ausrüstung muss zuverlässig geerdet sein. Die elektrische Steuerung und die Leitungen müssen trocken und staubfest gehalten werden.Nicht-professionelles Personal darf ohne Genehmigung keine elektrischen und Übertragungskomponenten demontieren.- Unterbrechen der gesamten Stromversorgung während der Wartung der Ausrüstung.
• Umwelt- und Standortanforderungen: Die Produktionsanlage ist auf einem flachen und gehärteten Fundament mit stabiler Befestigung zu installieren.Das Staubentfernungssystem während des Betriebs normal laufen lassen, um eine saubere und belüftete Produktionsumgebung zu gewährleisten und die Normen für den Umweltschutz zu erfüllen.

• Produktion von Normalbaumortier: geeignet für die Massenproduktion von Mauerwerksmörteln, Putz-Mörteln, Klebe-Mörteln und Veredelungsmörteln für Bauwerke, städtisches Ingenieurwesen und Infrastrukturprojekte.
• Spezielle Funktionsmörtelproduktion: Ideal für die Herstellung von wasserdichtem Mörtel, Wärmedämmungsmörtel, Rissdämmer, bodensich selbstnivellierendem Mörtel, Reparaturmörtel und feuerdichtem Mörtel mit hohen Leistungsanforderungen.
• Verarbeitung von Baustoffen: Anwendbar für die automatisierte Herstellung von Fliesenklebstoff, Puttypulver, Trockenpulverbeschichtung, Fliesen, Gipsmörtel und anderen Baupulvermaterialien.
• Produktion von fasermodifiziertem Mörtel: Anpassung an die Produktion von faserverstärktem modifiziertem Mörtel, wodurch die Probleme der ungleichmäßigen Faserdispersion und der Agglomeration im traditionellen Mischverfahren wirksam gelöst werden.
• Standardisierte Massenproduktion: weit verbreitet in professionellen Baustofffabriken, in professionellen Produktionsstätten für Trockenmörtel und in großen vorgefertigten Bauprojekten zur Unterstützung der Produktion,Unterstützung der langfristigen kontinuierlichen industriellen Produktion.

A: Diese Produktionslinie unterstützt die Produktion von fast allen trockengemischten Mörteln, einschließlich gewöhnlicher Mauerwerk- und Putzmörtel sowie spezieller Mörtel wie wasserdicht, thermisch isoliert,Anti-Riss, selbstnivellierender, Fliesenklebstoff und Puttypulver. Es kann die Produktion mit mehreren Formeln realisieren, um den diversifizierten Marktanforderungen gerecht zu werden.

A: Zu den Hauptursachen gehören ungenaue Parameter für die Mischung, unzureichende Zeit für das Mischen einer einzigen Charge, schwerer Verschleiß der Mischpaddeln,Rückstände von Verpackungsmaterialien im Zylinder und ungleichmäßige Zufuhr von Zusatzstoffen- Lösungen: regelmäßige Kalibrierung des Batchsystems, Anpassung des Mischzyklus, rechtzeitiger Austausch abgenutzer Teile und gründliche Reinigung der Ausrüstung nach jedem Gebrauch.

A: Staublecks werden hauptsächlich durch alternde Dichtstreifen, blockierte Staubentfernungsanlagen oder das unsichere Schließen von Wartungs- und Zuführungstüren verursacht.Es kann gelöst werden, indem beschädigte Dichtungsteile regelmäßig ersetzt werden, die Staubreiffilterpatrone rechtzeitig zu reinigen und die Dichte jedes Anschlussanschlusses vor dem Starten zu überprüfen.

A: Die gesamte Linie nimmt eine intelligente PLC-Einschlüsselsteuerung mit einfacher Bedienung und geringer Arbeitslosigkeit an. Die modulare Struktur ist für die tägliche Reinigung und den Ersatz von Teilen praktisch.Ausgestattet mit einer automatischen Fehlerwarnfunktion, kann es Probleme schnell lokalisieren und die Wartungsschwierigkeiten und die Zeitkosten erheblich reduzieren.

A: Ja. Wir bieten vollständige personalisierte Dienstleistungen.Layout-Modus und unterstützende Systeme können entsprechend dem Kunden-Spielplatz angepasst werden, Produkttypen und Produktionsmaßstab, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

A: Die integrierte automatische Produktionslinie ermöglicht einheitliche Chargen-, Misch- und Verpackungsverfahren mit höherer Produktionseffizienz und stabiler Produktqualität.,Dies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung der Produktion und die Entwicklung von Produkten, die in der Industrie in großem Maßstab hergestellt werden.