밀터 생산 라인

건식 모르타르 생산 라인은 건식 혼합 및 사전 혼합 건축 모르타르의 대량 생산을 위해 특별히 설계된 완전 통합 산업 생산 시스템입니다. 원자재 보관, 정밀 계량, 이송, 균질 혼합, 완제품 보관 및 자동 포장을 포함하는 모듈식 자동 생산 공정을 채택합니다. 핵심 트윈 샤프트 패들 믹서를 장착한 이 시스템은 모래, 시멘트, 플라이 애시, 광물 분말 및 다양한 기능성 첨가제의 정확한 비율 조정 및 완전 균일 혼합을 실현합니다. 전체 생산 공정은 지능형 PLC 제어를 통해 밀폐된 작동을 채택하여 불안정한 비율, 불균일한 혼합, 낮은 효율성 및 심각한 먼지 오염과 같은 전통적인 수동 혼합의 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 전체 공정 자동 생산 라인은 다양한 일반 및 특수 모르타르를 안정적으로 생산할 수 있으며 건축 자재 공장의 중대형 표준화된 건축 모르타르 생산에 널리 적용됩니다.

• 고정밀 자동 계량 및 안정적인 품질: 고정밀 센서 모니터링을 갖춘 지능형 무게 계량 시스템을 채택합니다. 주요 재료의 계량 정확도는 ±0.2%에 달하며, 미세 첨가제의 계량 정확도는 최대 ±0.1%입니다. 각 배치 모르타르는 일관된 배합 비율과 혼합 균일성을 유지하여 제품 품질 편차를 효과적으로 방지하고 완제품 합격률을 향상시킵니다.
• 높은 생산 효율성 및 비용 절감: 전체 라인은 최소한의 수동 개입으로 자동 공급, 혼합 및 포장을 실현합니다. 중력식 재료 이송 공정은 불필요한 이송 단계를 줄여 생산 효율성을 크게 향상시키고 대량 생산을 위한 노동 비용과 시간 비용을 효과적으로 절감합니다.
• 우수한 혼합 성능 및 넓은 재료 적응성: 고효율 트윈 샤프트 중력 없는 패들 믹서를 장착하여 사각지대 없는 3D 순환 혼합을 실현합니다. 혼합 균일성 계수 CV ≤5%로 섬유 재료와 미량 첨가제를 균일하게 분산시킬 수 있으며 일반 모르타르 및 다양한 고표준 특수 모르타르와 호환됩니다.
• 밀폐형 먼지 없는 생산 및 환경 규정 준수: 전체 기계는 완전히 밀폐된 구조 설계를 채택하고 전문적인 먼지 제거 시스템과 일치하여 공급, 혼합 및 배출 중 발생하는 먼지를 효과적으로 수집합니다. 이는 낮은 먼지 및 소음 감소 생산을 실현하여 국가 환경 보호 배출 기준 및 녹색 공장 생산 요구 사항을 완전히 충족합니다.
• 모듈식 설계 및 강력한 확장성: 생산 라인은 컴팩트한 레이아웃과 작은 바닥 공간을 갖춘 표준화된 모듈식 조립 구조를 채택합니다. 사용자 생산 요구에 따라 유연한 구성 및 용량 업그레이드를 지원하며 모래 건조 시스템, 분쇄 시스템 및 자동 스태킹 시스템과 일치하여 생산 기능을 확장할 수 있습니다.
• 안정적인 작동 및 낮은 유지 보수 비용: 핵심 장비는 내마모성이 뛰어난 중장비 재료와 최적화된 전송 구조를 채택하여 고장률이 낮고 수명이 깁니다. 빠른 개방형 유지 보수 구조는 일상적인 청소 및 마모 부품 교체에 편리하여 장기적인 운영 및 유지 보수 비용을 절감합니다.
• 지능형 제어 및 쉬운 작동: 인간-기계 상호 작용 인터페이스를 갖춘 완전 자동 PLC 제어 시스템을 장착합니다. 원키 시작/정지, 자동 배합 전환, 생산 데이터 기록 및 고장 경보를 지원하여 작동이 간단하고 작업자의 기술적 요구 사항이 낮습니다.

• 작동 전 점검: 시동 전에 모든 연결 볼트의 조임 상태, 혼합 패들과 밀봉 부품의 무결성, 감속기의 정상 오일 레벨 및 이송 장비의 유연성을 확인하십시오. 혼합 실린더 및 생산 파이프라인에 이물질이 없는지 확인하고 고장 시동을 금지합니다.
• 표준 공급 관리: 설정된 생산 배합에 따라 엄격하게 작동하고 재료 비율의 임의 조정을 금지합니다. 혼합 호스트 및 이송 장비 손상을 방지하기 위해 크기가 큰 돌, 금속 잡물 및 기타 단단한 불순물을 공급하는 것을 금지합니다. 미세 분말 첨가제는 응집을 방지하기 위해 균일하게 배치로 공급해야 합니다.
• 작동 공정 감독: 생산 중 유지 보수 도어를 열거나 작동 장비를 만지는 것을 금지합니다. 장비가 장시간 과부하 상태로 작동하는 것을 허용하지 않습니다. 비정상적인 소음, 심한 진동, 분말 누출 및 과열이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 전원을 차단하여 문제를 해결하십시오.
• 생산 후 청소: 각 생산 교대 후 혼합 호스트, 사일로 및 파이프라인 내부의 잔류 모르타르 및 분말을 철저히 청소하여 재료 응고 및 덩어리짐을 방지하고 후속 혼합 품질 및 장비 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 정기 유지 보수 및 점검: 감속기 윤활유 및 패들, 라이너, 씰 스트립과 같은 마모되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체하십시오. 전체 라인의 안정적인 작동을 보장하기 위해 계량 센서 및 먼지 제거 장비의 민감도를 정기적으로 확인하십시오.
• 안전 및 전기 사양: 장비는 안정적으로 접지되어야 합니다. 전기 제어 캐비닛 및 라인은 건조하고 방진 상태를 유지해야 합니다. 비전문가는 허가 없이 전기 및 전송 부품을 분해하는 것이 금지됩니다. 장비 유지 보수 중에는 총 전원 공급 장치를 차단하십시오.
• 환경 및 현장 요구 사항: 생산 라인은 평평하고 단단한 기초에 안정적으로 고정하여 설치해야 합니다. 작동 중에는 먼지 제거 시스템을 정상적으로 작동시켜 깨끗하고 환기되는 생산 환경을 보장하고 환경 보호 기준을 충족해야 합니다.

• 일반 건축 모르타르 생산: 토목 건설, 도시 공학 및 인프라 프로젝트를 위한 벽돌 모르타르, 미장 모르타르, 접착 모르타르 및 마감 모르타르의 대량 생산에 적합합니다.
• 특수 기능성 모르타르 생산: 방수 모르타르, 단열 모르타르, 균열 방지 모르타르, 바닥 셀프 레벨링 모르타르, 보수 모르타르 및 내화 모르타르와 같이 높은 성능 요구 사항을 가진 제품 생산에 이상적입니다.
• 건축 분말 재료 가공: 타일 접착제, 벽 퍼티 분말, 건조 분말 코팅, 그라우트, 석고 모르타르 및 기타 건축 분말 재료의 자동 생산에 적용 가능합니다.
• 섬유 개질 모르타르 생산: 섬유 강화 개질 모르타르 생산에 적합하며 전통적인 혼합 공정에서 섬유의 불균일한 분산 및 응집 문제를 효과적으로 해결합니다.
• 공장 표준화 대량 생산: 전문 건축 자재 공장, 건식 모르타르 전문 생산 기지 및 대규모 조립식 건설 지원 생산 프로젝트에 널리 사용되며 장기적인 연속 산업 생산을 지원합니다.

A: 이 생산 라인은 일반 벽돌 및 미장 모르타르를 포함한 거의 모든 건식 혼합 모르타르와 방수, 단열, 균열 방지, 셀프 레벨링, 타일 접착제 및 퍼티 분말과 같은 특수 모르타르 생산을 지원합니다. 다중 배합 전환 생산을 실현하여 다양한 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

A: 주요 원인으로는 계량 매개변수 부정확, 단일 배치 혼합 시간 부족, 혼합 패들 심각한 마모, 실린더 내 잔류 덩어리 재료 및 첨가제 공급 불균일 등이 있습니다. 해결책: 계량 시스템을 정기적으로 보정하고, 혼합 주기를 조정하고, 마모된 부품을 적시에 교체하고, 각 사용 후 장비를 철저히 청소하십시오.

A: 먼지 누출은 주로 밀봉 스트립 노후화, 먼지 제거 장비 막힘 또는 유지 보수 도어 및 공급 포트의 헐거움으로 인해 발생합니다. 손상된 밀봉 부품을 정기적으로 교체하고, 먼지 제거 필터 카트리지를 적시에 청소하고, 시동 전에 각 연결 포트의 조임 상태를 확인하여 해결할 수 있습니다.

A: 전체 라인은 간단한 작동과 낮은 노동 의존도를 갖춘 지능형 PLC 원키 제어를 채택합니다. 모듈식 구조는 일상적인 청소 및 부품 교체에 편리합니다. 자동 고장 경보 기능이 장착되어 있어 문제를 신속하게 파악하고 유지 보수 난이도와 시간 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

A: 예. 당사는 완전한 개인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 생산 라인 용량(1-30t/h), 장비 구성, 레이아웃 모드 및 지원 시스템은 고객의 현장 공간, 제품 유형 및 생산 규모에 따라 조정되어 다양한 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

A: 통합 자동 생산 라인은 통합 계량, 혼합 및 포장을 실현하여 생산 효율성이 높고 제품 품질이 더 안정적입니다. 전통적인 단일 장비의 낮은 정밀도, 심각한 먼지 오염, 높은 노동 비용 및 불안정한 배치 품질 문제를 해결하며 대규모, 표준화 및 녹색 산업 생산에 더 적합합니다.