convoyeur élévateur à godets

Le convoyeur d'ascenseur à godet est un équipement de transport vertical continu professionnel spécialement optimisé pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatique.Adoption d'une structure de levage de bouteille à courroie circulaire à ceinture ou à chaîne mature, il est dédié au transport vertical à haute altitude de matières premières en mortier en poudre, granulaire et de petits agrégats, y compris le sable de quartz, le ciment, les cendres volantes, la poudre minérale,mélanges et poudre de mastic à secEn tant qu'équipement de connexion clé dans les processus de production de mortier, il soulève de manière stable les matériaux des trombes d'alimentation au sol vers les systèmes de stockage des silos, les unités automatiques de battage et les hôtes de mélange.d'une hauteur n'excédant pas 10 mm, faible taux de rupture des matériaux, fonctionnement continu stable et forte durabilité structurelle, il résout les problèmes de faible efficacité,la pollution grave par la poussière et le coût élevé de la main-d'œuvre dans le transport traditionnel de matériauxIl s'adapte parfaitement aux mélangeurs à palettes à double arbre, aux silos de stockage et aux machines de remplissage de sacs pour former un système de production de mortier sec automatisé complet.

En adoptant une disposition intégrée verticale, le convoyeur à ascenseur à godets occupe un espace au sol minimal, ce qui s'adapte parfaitement à la disposition modulaire compacte des ateliers de mortier modernes.Il réalise le levage vertical de matériaux de grande hauteur au lieu du transport horizontal traditionnel à longue distance, permettant ainsi d'économiser efficacement de l'espace d'atelier et d'optimiser l'agencement global de la chaîne de production.

L'ensemble de la machine adopte une coque scellée entièrement soudée et une structure d'entrée et de sortie scellée, ce qui empêche complètement le débordement de poudre de mortier fin et le vol de poussière pendant le fonctionnement,répondant aux normes de production en matière de protection de l'environnement. Équipé de seaux anti-fracture profonds spécifiques au mortier, il permet de récupérer et de décharger le matériau en douceur, avec un taux de rupture du matériau contrôlé en dessous de 1%,assurer une gradation complète des particules d'agrégat et une qualité stable du mortier fini.

Configuré avec un système de régulation de la vitesse à fréquence variable, la vitesse de transport et la capacité d'alimentation peuvent être ajustées en continu en fonction de la production réelle des lignes de production de mortier.La structure de transmission en circulation optimisée évite les glissementsIl fournit un volume d'alimentation uniforme et stable pour assurer une précision constante du système de mélange.

Le fuselage adopte une structure en acier au carbone épaissie, et les seaux sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute résistance, qui peuvent résister à l'impact à long terme et à l'abrasion des agrégats de mortier.L'équipement présente une conception structurelle raisonnable, peu de pièces vulnérables et des performances anti-fatigue élevées, réduisant considérablement la fréquence de maintenance quotidienne et les coûts d'exploitation à long terme.

Standard équipé d'une protection contre la surcharge, d'un dispositif anti-retour et d'une fonction d'arrêt d'urgence pour prévenir efficacement le blocage de l'équipement et l'épuisement du moteur causé par une suralimentation.Conçus avec fenêtres d'observation extérieures et couvercles d'inspection amovibles, il prend en charge le nettoyage interne rapide, l'inspection de l'usure et le remplacement des pièces, avec un entretien quotidien simple et une sécurité de fonctionnement élevée.

Vérifiez l'intégrité et la fixation de la coque de l'équipement, des seaux de levage, de la ceinture et de la chaîne avant le démarrage.Test de la sensibilité de la protection contre la surcharge, anti-retour et arrêt d'urgence. interdire strictement le démarrage de la charge pour éviter la surcharge du moteur, la déformation du seau et le blocage du matériau interne.

Effectuer d'abord une opération d'essai de 3 à 5 minutes sans charge et commencer l'alimentation des matériaux de mortier seulement après avoir confirmé un fonctionnement stable sans bruit et vibrations anormaux.Maintenir une alimentation uniforme et continue; l'alimentation soudaine excessive est interdite pour éviter l'accumulation et le blocage du matériel à l'intérieur de la machine.Arrêtez la machine immédiatement pour le dépannage une fois une vibration anormaleNe pas ouvrir les couvercles d'inspection ni toucher les pièces en marche pendant le fonctionnement.

Thoroughly clean residual mortar powder and caking inside the equipment after daily shutdown to prevent material agglomeration from affecting subsequent conveying efficiency and wearing parts service lifeVérifiez régulièrement la tension de la ceinture et de la chaîne ainsi que le degré d'usure des seaux et remplacez les pièces fortement usées en temps opportun.Lubrifier périodiquement les roulements de transmission et les composants rotatifs pour assurer un fonctionnement flexible. serrer régulièrement les boulons lâches. maintenir l'équipement sec et scellé lors d'un arrêt prolongé.

Installez l'équipement sur une base de béton solide et horizontale et fixez-le avec des boulons d'ancrage pour éviter les tremblements de fonctionnement.Garder l'atelier sec et ventilé pour réduire les dépôts de poussière et la corrosion des composantsSeuls les opérateurs qualifiés sont autorisés à utiliser l'équipement.travaux de nettoyage et de réparation pour assurer la sécurité de la construction.

Équipement de transport vertical de base pour les lignes de production de mortier sec standard, chargé de soulever des matières premières telles que le sable sec, le ciment,cendres volantes et admixtures provenant de trémie au sol vers des silos de stockage et des systèmes de mise en lots intelligents.

Adapté à de grands mélangeurs de mortier et à des systèmes de silo pour réaliser un approvisionnement continu et automatique en matériaux, adapté à la production de lots à grande échelle de mortier de construction commercial.

Applicable pour le transport de matériaux dans la production de mortier imperméable à l'eau, de mortier isolant thermique, de mortier anti-fissure, de mortier adhésif et de poudre de mastic pour murs,assurer le transport de matières premières sans pollution et à faible rupture.

Largement utilisé dans le levage vertical de divers matériaux de construction en poudre et granulaires tels que la poudre de pierre, le sable de quartz et le ciment,support de la mise en lots et de l'alimentation automatiques des équipements de traitement des matériaux de construction.

A1: Elle s'applique à toutes les matières premières de mortier sec conventionnel, y compris le ciment en poudre, les cendres volantes et le talc en poudre, ainsi qu'au sable et aux granulés de quartz.Il s'adapte aux matériaux grossiers secs et légèrement humides, mais ne convient pas aux matériaux à humidité excessive et à agglomération grave.

R2: Arrêtez immédiatement l'alimentation et coupez l'alimentation électrique. Après que l'équipement ait complètement cessé de fonctionner, ouvrez le couvercle d'inspection pour nettoyer manuellement les matériaux bloqués.ceinture et chaîne de transmission pour dommages, et redémarrer l'équipement seulement après que toutes les défaillances aient été complètement éliminées.

R3: Oui, la hauteur de levage, le volume de transport et la vitesse de fonctionnement peuvent être personnalisés en fonction de la sortie de la ligne de production de mortier,les exigences en matière d'aménagement et de processus de l'atelier pour correspondre parfaitement au rythme de production global.

A4: Adopter des seaux profonds spéciaux anti-rupture, ajuster la vitesse VFD pour maintenir un fonctionnement stable, maintenir l'alimentation uniforme et calibrer régulièrement l'angle d'installation du seaux et la tension de transmission.Le fonctionnement standard peut contrôler de manière stable le taux de rupture inférieur à 1%.

R5: En fonctionnement normalisé et en entretien régulier, la durée de vie de la carrosserie principale peut atteindre 6 à 8 ans.Les pièces usées telles que les seaux et les ceintures peuvent être remplacées séparément avec de faibles coûts d'exploitation globaux.

A6: Non. La structure soudée entièrement fermée et la conception étanche des entrées et sorties empêchent efficacement le débordement de poudre, ce qui permet un transport sans poussière et respectueux de l'environnement.qui répond pleinement aux exigences de production en matière de protection de l'environnement des ateliers modernes de mortier.