نوار نقاله آسانسور سطلی

نوار نقاله بالابر سطل یک تجهیزات انتقال پیوسته عمودی حرفه ای است که به طور ویژه برای خطوط تولید ملات خشک کاملاً اتوماتیک بهینه شده است. با اتخاذ ساختار بالابر سطل در حال گردش تسمه یا زنجیر بالغ، به انتقال عمودی با ارتفاع بالا از مواد اولیه ملات پودری، دانه ای و سنگدانه های کوچک، از جمله ماسه کوارتز، سیمان، خاکستر بادی، پودر معدنی، افزودنی ها و پودر بتونه خشک اختصاص دارد. به عنوان تجهیزات کلیدی اتصال در فرآیندهای تولید ملات، مواد را به طور پایدار از قیف های تغذیه زمینی به سیستم های ذخیره سازی سیلو، واحدهای بچینگ اتوماتیک و میزبان های اختلاط بلند می کند. با داشتن ساختار کاملاً محصور ضد گرد و غبار، نرخ شکست مواد پایین، عملکرد پیوسته پایدار و دوام ساختاری قوی، مشکلات بهره وری پایین، آلودگی شدید گرد و غبار و هزینه بالای نیروی کار در انتقال مواد سنتی را حل می کند. این دستگاه کاملاً با میکسر های پارویی دو شفت، سیلوهای ذخیره سازی و دستگاه های پرکن کیسه مطابقت دارد تا یک سیستم تولید ملات خشک اتوماتیک کامل را تشکیل دهد.

با اتخاذ طرح بندی یکپارچه عمودی، نوار نقاله بالابر سطل حداقل فضای کف را اشغال می کند که کاملاً با طرح بندی مدولار فشرده کارگاه های ملات مدرن سازگار است. این دستگاه به جای انتقال افقی طولانی مدت سنتی، بالابری عمودی مواد با ارتفاع بالا را تحقق می بخشد و به طور موثر فضای کارگاه را صرفه جویی کرده و طرح کلی خط تولید را بهینه می کند.

کل دستگاه دارای پوسته مهر و موم شده کاملاً جوش داده شده و ساختار ورودی و خروجی مهر و موم شده است که به طور کامل از سرریز شدن پودر ریز ملات و پرواز گرد و غبار در حین کار جلوگیری می کند و استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند. مجهز به سطل های عمیق ضد شکست مخصوص ملات، برداشت و تخلیه صاف مواد را تحقق می بخشد و نرخ شکست مواد را در زیر 1٪ کنترل می کند و از درجه بندی کامل ذرات سنگدانه و کیفیت پایدار ملات نهایی اطمینان حاصل می کند.

با پیکربندی سیستم تنظیم سرعت فرکانس متغیر، سرعت انتقال و ظرفیت تغذیه را می توان به طور پیوسته با توجه به خروجی واقعی خطوط تولید ملات تنظیم کرد. ساختار انتقال در حال گردش بهینه شده از لغزش، لرزش و برگشت مواد جلوگیری می کند و از عملکرد چرخه ای بدون وقفه 24 ساعته پشتیبانی می کند. این دستگاه حجم تغذیه یکنواخت و پایدار را برای اطمینان از دقت بچینگ ثابت سیستم اختلاط ارائه می دهد.

بدنه از ساختار فولاد کربن ضخیم شده استفاده می کند و سطل ها از مواد مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا ساخته شده اند که می توانند در برابر ضربه و سایش طولانی مدت سنگدانه های ملات مقاومت کنند. این تجهیزات دارای طراحی ساختاری منطقی، قطعات آسیب پذیر کم و عملکرد ضد خستگی قوی است که به طور قابل توجهی فرکانس نگهداری روزانه و هزینه عملیاتی بلندمدت را کاهش می دهد.

استاندارد مجهز به حفاظت اضافه بار، دستگاه ضد برگشت و عملکرد توقف اضطراری برای جلوگیری موثر از انسداد تجهیزات و سوختن موتور ناشی از تغذیه بیش از حد. با پنجره های مشاهده خارجی و پوشش های بازرسی قابل جدا شدن طراحی شده است، از تمیز کردن داخلی سریع، بازرسی سایش و تعویض قطعات پشتیبانی می کند، با نگهداری روزانه ساده و ایمنی عملیاتی بالا.

قبل از راه اندازی، یکپارچگی و استحکام پوسته تجهیزات، سطل های بالابر، تسمه و زنجیر را بررسی کنید. سفتی تمام قطعات آب بندی را برای حذف نقاط احتمالی نشت گرد و غبار بازرسی کنید. حساسیت عملکردهای حفاظت اضافه بار، ضد برگشت و توقف اضطراری را آزمایش کنید. برای جلوگیری از اضافه بار موتور، تغییر شکل سطل و انسداد مواد داخلی، راه اندازی تحت بار به شدت ممنوع است.

ابتدا 3-5 دقیقه عملیات آزمایشی بدون بار انجام دهید و فقط پس از تأیید عملکرد پایدار بدون سر و صدا و لرزش غیرعادی، تغذیه مواد ملات را شروع کنید. تغذیه یکنواخت و پیوسته را حفظ کنید؛ از تغذیه بیش از حد ناگهانی برای جلوگیری از تجمع مواد و انسداد در داخل دستگاه خودداری کنید. وضعیت عملیاتی را در حین تولید به صورت زنده نظارت کنید. در صورت بروز لرزش، سر و صدا یا برگشت مواد غیرعادی، دستگاه را فوراً برای عیب یابی متوقف کنید. در حین کار، پوشش های بازرسی را باز نکنید یا قطعات در حال چرخش را لمس نکنید.

پس از خاموش شدن روزانه، پودر ملات باقی مانده و کیک را به طور کامل در داخل تجهیزات تمیز کنید تا از تجمع مواد که بر راندمان انتقال بعدی و عمر قطعات فرسوده تأثیر می گذارد، جلوگیری شود. کشش تسمه و زنجیر و همچنین درجه سایش سطل ها را به طور منظم بررسی کنید و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. یاتاقان های انتقال و اجزای دوار را به طور دوره ای روغن کاری کنید تا از عملکرد انعطاف پذیر اطمینان حاصل شود. پیچ های شل را به طور منظم سفت کنید. تجهیزات را در طول خاموشی طولانی مدت خشک و مهر و موم شده نگه دارید.

تجهیزات را روی یک فونداسیون بتنی افقی و جامد نصب کرده و با پیچ های لنگر آن را محکم کنید تا از لرزش عملیاتی جلوگیری شود. کارگاه را خشک و تهویه شده نگه دارید تا رسوب گرد و غبار و خوردگی قطعات کاهش یابد. فقط اپراتورهای آموزش دیده حرفه ای مجاز به کار با تجهیزات هستند. قبل از تمام کارهای نگهداری، تمیز کردن و تعمیر، منبع تغذیه کل را به طور کامل قطع کنید تا از ایمنی ساخت و ساز اطمینان حاصل شود.

تجهیزات انتقال عمودی اصلی برای خطوط تولید ملات خشک استاندارد، مسئول بالابری مواد اولیه مانند ماسه خشک، سیمان، خاکستر بادی و افزودنی ها از قیف های زمینی به سیلوهای ذخیره سازی و سیستم های بچینگ هوشمند.

مطابقت با میکسر های ملات بزرگ و سیستم های سیلو برای تحقق تامین مداوم و خودکار مواد، مناسب برای تولید بچینگ در مقیاس بزرگ ملات ساختمانی تجاری.

قابل اجرا برای انتقال مواد در تولید ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک، ملات چسبنده و پودر بتونه دیواری، اطمینان از حمل و نقل مواد اولیه بدون آلودگی و با شکست کم.

به طور گسترده در بالابری عمودی انواع مصالح ساختمانی پودری و دانه ای مانند پودر سنگ، ماسه کوارتز و سیمان استفاده می شود و از بچینگ و تغذیه خودکار تجهیزات پردازش مصالح ساختمانی پشتیبانی می کند.

پاسخ 1: این دستگاه برای تمام مواد اولیه ملات خشک معمولی، از جمله سیمان پودری، خاکستر بادی و پودر تالک، و همچنین ماسه کوارتز دانه ای و سنگدانه ها قابل استفاده است. این دستگاه با مواد فله ای خشک و کمی مرطوب سازگار است، اما برای مواد با رطوبت بیش از حد و تجمع شدید مناسب نیست.

پاسخ 2: بلافاصله تغذیه را متوقف کرده و منبع تغذیه را قطع کنید. پس از توقف کامل دستگاه، پوشش بازرسی را باز کرده و مواد مسدود شده را به صورت دستی تمیز کنید. سطل ها، تسمه انتقال و زنجیر را از نظر آسیب بررسی کنید و فقط پس از رفع کامل تمام عیوب، دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید.

پاسخ 3: بله. ارتفاع بالابری، حجم انتقال و سرعت در حال اجرا را می توان با توجه به خروجی خط تولید ملات، طرح کارگاه و الزامات فرآیند سفارشی کرد تا ریتم کلی تولید را به طور کامل مطابقت دهد.

پاسخ 4: از سطل های عمیق ضد شکست مخصوص استفاده کنید، سرعت VFD را برای حفظ عملکرد پایدار تنظیم کنید، تغذیه یکنواخت را حفظ کنید و زاویه نصب سطل و کشش انتقال را به طور منظم کالیبره کنید. عملیات استاندارد می تواند نرخ شکست را به طور پایدار زیر 1٪ کنترل کند.

پاسخ 5: تحت عملیات استاندارد و نگهداری منظم، عمر مفید بدنه اصلی می تواند به 6-8 سال برسد. قطعات فرسوده مانند سطل ها و تسمه ها را می توان به طور جداگانه با هزینه های عملیاتی کلی پایین تعویض کرد.

پاسخ 6: خیر. ساختار جوش داده شده کاملاً محصور و طراحی ورودی و خروجی مهر و موم شده به طور موثر از سرریز شدن پودر جلوگیری می کند و انتقال بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست را تحقق می بخشد که کاملاً الزامات تولید حفاظت از محیط زیست کارگاه های ملات مدرن را برآورده می کند.