버킷 엘리베이터 컨베이어

버킷 엘리베이터 컨베이어는 완전 자동 건조 밀터 생산 라인 에 특별히 최적화 된 전문 수직 연속 컨베이어 장비입니다.성숙한 벨트 또는 체인 순환 버킷 리프팅 구조를 채택, 그것은 쿼츠 모래, 시멘트, 비행 재, 광물 가루를 포함하여 분말, 곡성 및 작은 합성 밀터 원료의 수직 높은 운송에 전념합니다.첨가물 및 건조 매트프루버밀터 생산 과정의 핵심 연결 장비로서, 그것은 토양 공급 하퍼에서 실로 저장 시스템, 자동 팩링 유닛 및 혼합 호스트로 안정적으로 물질을 들어 올립니다.완전히 닫힌 먼지 보호 구조로, 낮은 재료 깨지기 속도, 안정적인 연속 작동과 강한 구조 내구성, 그것은 낮은 효율의 문제를 해결,심각한 먼지 오염과 전통적인 재료 전달에 높은 노동 비용이식용 펠 믹서, 저장실, 가방 채우기 등이 완벽하게 결합되어 완전한 자동화 된 건조물질 생산 시스템을 형성합니다.

수직 통합 레이아웃을 채택하여 버킷 엘리베이터 컨베이어는 최소한의 바닥 공간을 차지하며 현대 밀터 작업장의 컴팩트 모듈 레이아웃에 완전히 적응합니다.그것은 전통적인 수평 장거리 전달 대신 높은 높이 수직 물질을 들어, 효과적으로 작업실 공간을 절약하고 전체 생산 라인 레이아웃을 최적화합니다.

전체 기계는 완전히 용접 된 밀폐 된 껍질과 밀폐 된 입구 및 출구 구조를 채택하여 작동 중에 미세 밀포 가루의 넘치는 것과 먼지가 날아가는 것을 완전히 방지합니다.환경 보호 생산 표준을 충족. 밀터 특정 깊은 반 파열 버킷을 갖추고, 그것은 원활한 재료 스쿠핑 및 배포를 실현, 재료 파열 비율이 1% 이하로 제어,전체 입자 등급화와 안정적인 완성된 밀터 품질을 보장합니다..

변주 주파수 속도 조절 시스템으로 구성되어 있으며, 전달 속도와 공급 용량은 가루 생산 라인의 실제 출력량에 따라 단계없이 조정 될 수 있습니다.최적화 된 순환 변속기 구조는 미끄러지는 것을 피합니다, jitter 및 재료 역류, 24 시간 연속 순환 작동을 지원합니다. 혼합 시스템의 일관된 팩 정확성을 보장하기 위해 균일하고 안정적인 공급 부피를 제공합니다.

몸체는 두꺼운 탄소 강철 구조를 채택하고, 버킷은 고강도 착용 저항성 물질로 만들어졌으며, 이는 멀터 합금물의 장기적인 충격과 마찰에 저항 할 수 있습니다.장비는 합리적인 구조 설계가 있습니다., 적은 취약한 부품과 강한 피로 방지 성능, 매일 유지 보수 빈도와 장기 운영 비용을 크게 줄입니다.

과부하 보호 장치, 반전 방지 장치 및 비상 정지 기능으로 장착되어 과부하로 인한 장비 막힘과 모터 번아웃을 효과적으로 방지합니다.외부 관측 창문과 분리 가능한 검사 덮개로 설계된, 빠른 내부 청소, 마모 검사 및 부품 교체, 간단한 일상 유지 보수 및 높은 운영 안전을 지원합니다.

시작하기 전에 장비 껍질, 리프팅 버킷, 벨트 및 사슬의 무결성 및 고정 상태를 검사하십시오. 잠재적인 먼지 누출 지점을 제거하기 위해 모든 밀폐 부분의 밀착도를 검사하십시오.과부하 보호 장치의 민감도를 테스트합니다., 반전 및 비상 정지 기능 모터 과부하, 버킷 변형 및 내부 재료 막힘을 방지하기 위해 엄격하게 부하 시작을 금지합니다.

먼저 무부하 시험 동작을 3~5분 동안 수행하고 비정상적인 소음과 진동 없이 안정적인 동작을 확인한 후에야 밀터 재료를 공급하기 시작합니다.균일하고 지속적인 먹이를 유지기계 내부에 물질의 축적 및 막힘을 피하기 위해 급격한 과도한 공급은 금지됩니다. 생산 중에 실시간으로 작동 상태를 모니터링합니다.비정상적인 진동 한 번 문제 해결을 위해 즉시 기계를 중지, 소음 또는 재료 역류가 발생합니다. 작업 중에 검사 커프를 열거나 작동 부품을 만지지 마십시오.

Thoroughly clean residual mortar powder and caking inside the equipment after daily shutdown to prevent material agglomeration from affecting subsequent conveying efficiency and wearing parts service life벨트 와 체인 의 팽창 을 정기적으로 확인 하고, 버킷 의 마모 정도 를 점검 하고, 심한 마모 가 있는 부품을 적시에 교체 한다.유연한 작동을 보장하기 위해 변속기 베어링과 회전 구성 요소를 주기적으로 윤활하십시오.- 느슨한 볼트를 정기적으로 단단히 잡고 장시간 꺼질 때 설비를 건조하고 밀폐하십시오.

장비는 수평적이고 단단한 콘크리트 기초에 설치하고, 작동 흔들림을 방지하기 위해 앵커 볼트로 고정합니다.작업실 건조하고 환기를 유지하여 먼지 퇴적 및 부품 부식 감소- 전문적으로 훈련된 운영자만 장비를 작동 할 수 있습니다. 모든 유지보수 전에 완전히 전력 공급을 차단,건설 안전성 확보를 위한 청소 및 수리 작업.

표준 건조 밀터 생산 라인의 핵심 수직 운반 장비, 건조 모래, 시멘트,기어오름과 토지 하퍼에서 저장실로 및 지능형 랩링 시스템까지의 첨가물.

대형 밀터 믹서기와 실로 시스템과 일치하여 상업용 건물 밀터 대량 생산에 적합한 연속적이고 자동적인 재료 공급을 실현합니다.

방수 밀터, 열 절연 밀터, 균열 방지 밀터, 접착 밀터 및 벽 매트 파우더의 생산에서 전달 물질에 적용됩니다.오염이 없는 원자재 운송을 보장하고.

다양한 분말 및 곡성 건축 재료의 수직 리프팅에 널리 사용됩니다. 석가 분말, 쿼츠 모래 및 시멘트와 같이.건설자재 처리 장비의 자동 배치 및 공급을 지원합니다..

A1: 시멘트 가루, 비행 재와 탈크 가루, granular quartz sand 및 aggregates를 포함한 모든 전통적인 건조 밀터 원료에 적용됩니다.그것은 건조하고 약간 젖은 대량 재료에 적응, 그러나 과도한 수분과 심각한 집적 물질에 적합하지 않습니다.

A2: 즉시 공급을 중단하고 전원 공급을 차단하십시오. 장비가 완전히 작동을 중단 한 후, 차단 된 재료를 수동으로 청소하기 위해 검사 덮개를 열십시오.변속기 벨트 및 사슬 손상, 그리고 모든 고장이 완전히 제거 된 후에만 장비를 다시 시작하십시오.

A3: 예. 리프팅 높이, 전달 부피 및 실행 속도는 밀터 생산 라인 출력에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.전체 생산 리듬에 완벽하게 일치하는 작업실 배열 및 프로세스 요구 사항.

A4: 특수 반 파열 깊은 버킷을 채택하고, 안정적인 작동을 유지하기 위해 VFD 속도를 조정하고, 균일한 공급을 유지하며, 버킷 설치 각도와 전송 긴장을 정기적으로 캘리브레이트하십시오.표준 작동은 1% 이하의 깨지기율을 안정적으로 제어 할 수 있습니다..

A5: 표준화 된 작동과 정기적인 유지 보수 하에서, 주체 서비스 수명은 6 ~ 8 년에 도달 할 수 있습니다.바구니 및 벨트와 같은 착용 부품은 낮은 종합 운영 비용으로 별도로 교체 할 수 있습니다..

A6: 아닙니다. 완전히 닫힌 용접 구조와 밀폐 된 입구 및 출구 설계는 먼지 없는 환경 친화적 인 전달을 실현하여 먼지 넘치는 것을 효과적으로 방지합니다.현대 밀터 작업장의 환경 보호 생산 요구 사항을 완전히 충족합니다..