équipement d'emballage à bouche ouverte

Équipé de capteurs de cellule de charge de haute précision et d'un contrôleur de pesage intelligent. Il adopte un mode d'alimentation grossier et fin à double commande, avec une erreur de pesage contrôlée à ±0,5%. Chaque sac de matériau de mortier conserve un poids uniforme, évitant les plaintes des clients causées par un emballage inégal.

La conception d'ensachage en circulation continue permet une opération de remplissage ininterrompue. L'ensemble du processus, du serrage du sac au lâcher du sac, en passant par le remplissage et la pesée, est automatisé. Il correspond parfaitement à la sortie continue des lignes de production de mortier sec et améliore considérablement la capacité de production de l'usine.

Le port de remplissage est équipé d'une interface de dépoussiérage réservée, qui peut être connectée au système de dépoussiérage centralisé de la ligne de production de mortier. Il absorbe efficacement la poussière flottante générée pendant le remplissage, réduit la concentration de poussière dans l'atelier, réduit le gaspillage de matériaux et respecte les normes de protection de l'environnement.

Adopte un système de contrôle intégré PLC + écran tactile. Le poids d'emballage, la vitesse d'alimentation et les paramètres de délai peuvent être réglés librement. Plusieurs paramètres de formule peuvent être stockés pour un changement rapide de différents matériaux de mortier. L'opération est simple et intuitive avec une faible dépendance aux travailleurs.

Compatible avec divers sacs d'emballage à bouche ouverte tels que les sacs tissés, les sacs composites papier-plastique et les sacs en papier kraft. Il peut emballer presque tous les matériaux de mortier sec en poudre, y compris le mortier de maçonnerie ordinaire, le mortier de plâtrage, l'adhésif pour carrelage, le mortier anti-fissure, le mortier d'isolation thermique et divers mortiers fonctionnels spéciaux.

L'ensemble de la machine adopte une structure en acier épaissie et une vis résistante à l'usure. L'opération est stable avec un faible bruit et un faible taux de défaillance. Les pièces d'usure standard sont faciles à remplacer, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance ultérieurs et les pertes dues aux temps d'arrêt.

Avec détection de manque de sac, protection contre les surcharges, alarme de blocage de matériau et fonction d'arrêt d'urgence. L'équipement s'arrête et alarme automatiquement en cas de conditions anormales pour assurer la sécurité du personnel et l'intégrité de l'équipement.

Vérifiez l'alimentation électrique, le circuit d'air et les pièces de fixation mécaniques avant de démarrer la machine. Assurez-vous qu'il n'y a pas de corps étrangers à l'intérieur de la vis d'alimentation et de la buse de remplissage. Calibrez régulièrement le système de pesage pour garantir un dosage précis. Confirmez que tous les dispositifs de protection de sécurité sont en bon état de fonctionnement.

Seuls des matériaux en poudre secs et qualifiés peuvent être utilisés. Les blocs durs, les impuretés de fer et les débris sont interdits d'entrer dans la machine pour éviter d'endommager la vis. Ne mettez pas les mains ou les outils dans le port de remplissage pendant le fonctionnement pour éviter les accidents de sécurité.

Observez l'état de fonctionnement en temps réel. Arrêtez la machine immédiatement pour inspection en cas de bruit anormal, de vibration, de blocage de matériau ou de pesage inexact. Il est interdit de modifier les paramètres du système de manière aléatoire pendant la production normale. Gardez le conduit de dépoussiérage dégagé.

Nettoyez la poudre résiduelle dans la trémie et la vis après l'arrêt quotidien pour éviter le mottage et le blocage des matériaux. Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission et vérifiez l'usure des lames et des joints. Remplacez les pièces d'usure en temps voulu pour assurer des performances stables de l'équipement.

Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle avant l'opération et porter un équipement de protection du travail. Gardez l'armoire électrique sèche et ventilée. Coupez complètement l'alimentation électrique et la source d'air pendant la maintenance de l'équipement.

Nettoyez tous les matériaux résiduels en profondeur lorsque l'équipement est hors service pendant une longue période. Effectuez un traitement antirouille et anti-humidité pour les pièces mécaniques et électriques, et couvrez l'équipement pour le protéger de la poussière.

Équipement d'emballage spécial pour les lignes de production automatiques de mortier de maçonnerie, de mortier de plâtrage, d'adhésif pour carrelage, de mortier anti-fissure, de mortier d'isolation thermique et de mortier imperméable.

Convient à l'emballage quantitatif de poudre d'enduit mural, de poudre de gypse, de poudre de ciment et de divers adjuvants de construction en poudre.

Largement utilisé pour l'emballage de matériaux secs en poudre non corrosifs tels que la poudre minérale et la poudre chimique avec une bonne fluidité.

Supporte la production de mortier centralisée sur site et l'ensachage automatique pour les grands projets de construction et les projets municipaux.

Correspond à la production et à l'emballage de nouveaux matériaux de construction économes en énergie et respectueux de l'environnement pour répondre aux normes de production écologiques.