تجهیزات کیسه پرکنی دهانه باز

تجهیزات کیسه پرکنی دهانه باز
ویژگی های اساسی
کشور مبدا
شاندونگ، چین
نام تجاری
Qingchi
گواهینامه
ISO,CE
مدل محصول
QC3000
خواص معاملاتی
MOQ
1
قیمت واحد
50000-250000
روش پرداخت
L/C، T/T
خلاصه محصول

1. نمای کلی محصول تجهیزات کیسه گیری دهانه باز یک دستگاه بسته بندی اتوماتیک حرفه ای است که به طور ویژه با خطوط تولید ملات خشک مخلوط مطابقت دارد. این دستگاه عمدتاً برای وزن کشی و پر کردن کمی انواع مواد خشک پودری و گرانول از جمله ملات خشک مخلوط، چسب کاشی، بتونه دیواری، پودر گچ و افزودنی های ساختمانی اس...

جزئیات محصول
برجسته کردن:

دستگاه کیسه دهی دهان باز

,

تجهیزات کیسه پرکنی ملات خشک

,

دستگاه کیسه پرکنی صنعتی دهانه باز

Advantages: تامین کننده تولید کننده به مدت 20 سال
Machinery Capacity: 1-10 تن در ساعت
Packing Accurancy: 0.5٪ (50 کیلوگرم)
Total Height: 3-4 متر
Productname: خط تولید ملات خشک
Formula And Chemicals: فراهم کند
Predominance: تولید کننده حرفه ای
Mixervolume: 500 لیتر - 2000 لیتر
Packing Method: بسته بندی سوپاپ یا بسته بندی باز
Packaging Speed: 4-6 ثانیه برای یک کیسه 25 کیلوگرمی
Model: دستگاه مخلوط کن دو شاخه
Advantage: صرفه جویی در انرژی
Application Scope: صنعت ساختمان
Dimension: 6*4*6 متر
Labour Required: 3-4 نفر
توضیحات محصول
1. نمای کلی محصول

تجهیزات کیسه گیری دهانه باز یک دستگاه بسته بندی اتوماتیک حرفه ای است که به طور ویژه با خطوط تولید ملات خشک مخلوط مطابقت دارد. این دستگاه عمدتاً برای وزن کشی و پر کردن کمی انواع مواد خشک پودری و گرانول از جمله ملات خشک مخلوط، چسب کاشی، بتونه دیواری، پودر گچ و افزودنی های ساختمانی استفاده می شود.

این تجهیزات با اتخاذ سیستم تغذیه مارپیچی و سیستم توزین الکترونیکی با دقت بالا، گیره کیسه اتوماتیک، پر کردن کمی، توقف مواد و رها کردن کیسه را تحقق می بخشد. با ترکیب نوار نقاله و دستگاه دوخت، بسته بندی، انتقال و آب بندی کاملاً اتوماتیک را تکمیل می کند. این دستگاه به طور موثری جایگزین کیسه گیری دستی سنتی می شود، راندمان بسته بندی و دقت توزین را بهبود می بخشد، آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهد و تجهیزات پشتیبانی ضروری برای تولید استاندارد و سازگار با محیط زیست کارخانه های ملات خشک است.

تجهیزات کیسه پرکنی دهانه باز

2. ویژگی های اصلی
2.1 دقت توزین بالا، کیفیت بسته بندی پایدار

مجهز به سنسورهای سلول بار با دقت بالا و کنترلر توزین هوشمند. این دستگاه از حالت کنترل دوگانه تغذیه درشت و ریز استفاده می کند و خطای توزین در حدود ±0.5% کنترل می شود. هر کیسه مواد ملات وزن یکنواختی دارد و از شکایات مشتریان ناشی از بسته بندی ناهموار جلوگیری می کند.

2.2 راندمان بسته بندی بالا، مناسب برای تولید انبوه

طراحی کیسه گیری چرخشی مداوم، عملیات پر کردن بدون وقفه را تحقق می بخشد. کل فرآیند از گیره کیسه، پر کردن، توزین تا رها کردن کیسه خودکار است. این دستگاه به طور کامل با خروجی مداوم خطوط تولید ملات خشک مخلوط مطابقت دارد و ظرفیت تولید کارخانه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

2.3 حذف موثر گرد و غبار، عملیات سازگار با محیط زیست

دهانه پر کردن مجهز به رابط حذف گرد و غبار رزرو شده است که می تواند به سیستم حذف گرد و غبار متمرکز خط تولید ملات متصل شود. این دستگاه به طور موثری گرد و غبار شناور تولید شده در حین پر کردن را جذب می کند، غلظت گرد و غبار کارگاه را کاهش می دهد، ضایعات مواد را کاهش می دهد و استانداردهای حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.

2.4 کنترل هوشمند PLC، عملیات ساده

سیستم کنترل یکپارچه PLC + صفحه لمسی را اتخاذ می کند. وزن بسته بندی، سرعت تغذیه و پارامترهای تاخیر را می توان آزادانه تنظیم کرد. چندین پارامتر فرمول را می توان برای تعویض سریع مواد ملات مختلف ذخیره کرد. عملیات ساده و بصری با وابستگی کم به کارگران است.

2.5 سازگاری گسترده و تطبیق پذیری قوی

سازگار با کیسه های بسته بندی دهانه باز مختلف مانند کیسه های بافته شده، کیسه های کامپوزیت کاغذی-پلاستیکی و کیسه های کاغذی کرافت. این دستگاه می تواند تقریباً تمام مواد ملات خشک پودری از جمله ملات بنایی معمولی، ملات گچ کاری، چسب کاشی، ملات ضد ترک، ملات عایق حرارتی و انواع ملات های عملکردی ویژه را بسته بندی کند.

2.6 ساختار جامد و نرخ خرابی پایین

کل دستگاه از ساختار فولادی ضخیم و پیچ مقاوم در برابر سایش استفاده می کند. عملیات پایدار با صدای کم و نرخ خرابی پایین است. قطعات آسیب پذیر استاندارد به راحتی قابل تعویض هستند که هزینه نگهداری بعدی و زیان توقف کار را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

2.7 حفاظت کامل ایمنی

با تشخیص کیسه گم شده، حفاظت اضافه بار، هشدار انسداد مواد و عملکرد توقف اضطراری. تجهیزات در شرایط غیر عادی به طور خودکار متوقف شده و هشدار می دهد تا ایمنی شخصی و یکپارچگی تجهیزات تضمین شود.

3. پارامترهای فنی
مورد پارامترها
مواد قابل استفاده ملات خشک مخلوط، پودر بتونه، پودر گچ، پودر سیمان، پودر معدنی و سایر مواد پودری خشک
نوع کیسه قابل استفاده کیسه بافته شده دهانه باز، کیسه کاغذی-پلاستیکی، کیسه کاغذی کرافت
محدوده وزن بسته بندی 20-50 کیلوگرم/کیسه (قابل تنظیم)
دقت توزین ±0.5%
ظرفیت بسته بندی 200-350 کیسه/ساعت
روش تغذیه تغذیه کمی مارپیچی
سیستم کنترل PLC + صفحه لمسی
توان تطبیقی 4-7.5 کیلووات
فشار هوای کاری 0.4-0.6 مگاپاسکال
تجهیزات کمکی نوار نقاله، دستگاه دوخت کیسه، جمع کننده گرد و غبار
ابعاد کلی 2100*1350*2500 میلی متر
4. اقدامات احتیاطی عملیاتی
4.1 بررسی قبل از عملیات

قبل از راه اندازی دستگاه، منبع تغذیه، مدار هوا و قطعات اتصال مکانیکی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ جسم خارجی در پیچ تغذیه و نازل پر کردن وجود ندارد. سیستم توزین را به طور منظم کالیبره کنید تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود. تأیید کنید که تمام دستگاه های حفاظت ایمنی در شرایط عادی هستند.

4.2 عملیات تغذیه استاندارد

فقط از مواد پودری خشک و واجد شرایط استفاده شود. از ورود بلوک های سخت، ناخالصی های آهنی و زباله به دستگاه برای جلوگیری از آسیب پیچ خودداری کنید. برای جلوگیری از حوادث ایمنی، در حین کار دست ها یا ابزار را وارد دهانه پر کردن نکنید.

4.3 نظارت بر اجرا

وضعیت عملیات را در زمان واقعی مشاهده کنید. در صورت وجود سر و صدا، لرزش، انسداد مواد یا توزین نادرست، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید. تغییر پارامترهای سیستم به طور تصادفی در طول تولید عادی ممنوع است. خط لوله حذف گرد و غبار را باز نگه دارید.

4.4 نگهداری روزانه

پس از خاموش کردن روزانه، پودر باقی مانده در قیف و پیچ را تمیز کنید تا از کیک شدن و انسداد مواد جلوگیری شود. قطعات انتقال را به طور منظم روغن کاری کنید و سایش تیغه ها و درزگیرها را بررسی کنید. قطعات آسیب پذیر را به موقع تعویض کنید تا عملکرد پایدار تجهیزات تضمین شود.

4.5 مدیریت ایمنی

اپراتورها باید قبل از عملیات آموزش حرفه ای ببینند و تجهیزات حفاظت از کار را بپوشند. کابینت الکتریکی را خشک و تهویه شده نگه دارید. در حین نگهداری تجهیزات، منبع تغذیه و منبع هوا را به طور کامل قطع کنید.

4.6 نگهداری طولانی مدت خاموش

هنگامی که تجهیزات برای مدت طولانی خارج از سرویس هستند، تمام مواد باقی مانده را به طور کامل تمیز کنید. برای قطعات مکانیکی و الکتریکی اقدامات ضد زنگ و ضد رطوبت انجام دهید و تجهیزات را برای محافظت در برابر گرد و غبار بپوشانید.

5. سناریوهای کاربردی
5.1 خط تولید ملات خشک مخلوط

تجهیزات بسته بندی ویژه برای خطوط تولید اتوماتیک ملات بنایی، ملات گچ کاری، چسب کاشی، ملات ضد ترک، ملات عایق حرارتی و ملات ضد آب.

5.2 کارخانه پودر مصالح ساختمانی

مناسب برای بسته بندی کمی پودر بتونه دیواری، پودر گچ، پودر سیمان و افزودنی های پودری مختلف ساختمانی.

5.3 صنعت پردازش پودر صنعتی

به طور گسترده برای بسته بندی مواد پودری خشک غیر خورنده مانند پودر معدنی و پودر شیمیایی با سیالیت خوب استفاده می شود.

5.4 ایستگاه بچینگ متمرکز مهندسی

پشتیبانی از تولید ملات متمرکز در محل و کیسه گیری اتوماتیک برای پروژه های ساختمانی بزرگ و پروژه های عمرانی.

5.5 کارخانه مصالح ساختمانی سبز

تولید و بسته بندی مصالح ساختمانی جدید صرفه جو و سازگار با محیط زیست را برای مطابقت با استانداردهای تولید سبز تطبیق دهید.

6. سوالات متداول
س1: این تجهیزات چه موادی و کیسه هایی را می تواند بسته بندی کند؟
پ1: این دستگاه برای انواع مواد پودری خشک مانند ملات خشک مخلوط، پودر بتونه و پودر گچ مناسب است. از تمام کیسه های دهانه باز معمولی از جمله کیسه های بافته شده، کیسه های کاغذی-پلاستیکی و کیسه های کاغذی کرافت پشتیبانی می کند. برای کیسه های سوپاپی کاربرد ندارد.
س2: آیا می توان وزن و سرعت بسته بندی را تنظیم کرد؟
پ2: بله. وزن بسته بندی را می توان بین 20 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم در صفحه لمسی تنظیم کرد. سرعت تغذیه نیز می تواند بر اساس سیالیت مواد برای تعادل دقت و راندمان بسته بندی تنظیم شود.
س3: چه عواملی باعث توزین نادرست در حین کار می شود؟
پ3: دلایل اصلی شامل سیستم توزین کالیبره نشده، پیچ تغذیه مسدود شده، سیالیت ناپایدار مواد و قطعات سنسور شل است. تمیز کردن و کالیبراسیون منظم می تواند انحراف توزین را به طور موثر حل کند.
س4: آیا این تجهیزات گرد و غبار زیادی تولید می کند؟
پ4: خیر. این دستگاه دارای رابط حذف گرد و غبار مخصوص است. پس از اتصال به سیستم حذف گرد و غبار خط تولید ملات، تقریباً هیچ گرد و غبار شناوری سرریز نمی شود که الزامات تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده می کند.
س5: آیا کار با این تجهیزات دشوار است؟
پ5: این تجهیزات از کنترل هوشمند کاملاً اتوماتیک استفاده می کند. رابط کاربری ساده و واضح است. کارگران می توانند پس از آموزش ساده، عملیات روزانه را تسلط یابند و نیازی به پیشینه فنی حرفه ای ندارند.
س6: آیا این تجهیزات می تواند به طور مستقل کار کند؟
پ6: بله. می توان آن را به طور مستقل با یک سیلو جداگانه استفاده کرد، یا آن را در خط تولید ملات خشک مخلوط کاملاً اتوماتیک برای استفاده تطبیقی ادغام کرد، با انعطاف پذیری قوی.
س7: قطعات اصلی فرسوده کدامند؟
پ7: قطعات اصلی آسیب پذیر تیغه های پیچ، حلقه های آب بندی و لوازم جانبی گیره کیسه هستند. تمام قطعات لوازم جانبی استاندارد با قیمت پایین و تعویض راحت هستند که هزینه عملیاتی پایینی را به همراه دارد.