equipo de embalaje de boca abierta

Equipado con sensores de celda de carga de alta precisión y controlador de pesaje inteligente. Adopta un modo de control dual de alimentación gruesa y fina, con un error de pesaje controlado dentro de ±0.5%. Cada saco de material de mortero mantiene un peso uniforme, evitando quejas de los clientes causadas por un envasado desigual.

El diseño de ensacado continuo en circulación permite una operación de llenado ininterrumpida. Todo el proceso, desde el pinzado del saco, el llenado, el pesaje hasta la liberación del saco, está automatizado. Se adapta perfectamente a la producción continua de las líneas de producción de mortero seco y mejora enormemente la capacidad de producción de la fábrica.

El puerto de llenado está equipado con una interfaz de eliminación de polvo reservada, que se puede conectar con el sistema de eliminación de polvo centralizado de la línea de producción de mortero. Absorbe eficazmente el polvo flotante generado durante el llenado, reduce la concentración de polvo en el taller, reduce el desperdicio de material y cumple con las normas de protección ambiental.

Adopta un sistema de control integrado PLC + pantalla táctil. El peso de envasado, la velocidad de alimentación y los parámetros de retardo se pueden configurar libremente. Se pueden almacenar múltiples parámetros de fórmula para un cambio rápido de diferentes materiales de mortero. La operación es simple e intuitiva con baja dependencia de los trabajadores.

Compatible con varias bolsas de envasado de boca abierta como bolsas tejidas, bolsas compuestas de papel y plástico y bolsas de papel kraft. Puede envasar casi todos los materiales de mortero seco en polvo, incluyendo mortero de albañilería ordinario, mortero de enlucido, adhesivo para baldosas, mortero antiextracción, mortero de aislamiento térmico y varios morteros funcionales especiales.

Toda la máquina adopta una estructura de acero engrosado y un tornillo resistente al desgaste. La operación es estable con bajo ruido y baja tasa de fallos. Las piezas de desgaste estandarizadas son fáciles de reemplazar, lo que reduce en gran medida el costo de mantenimiento posterior y las pérdidas por tiempo de inactividad.

Con detección de falta de saco, protección contra sobrecarga, alarma de bloqueo de material y función de parada de emergencia. El equipo se detiene y alarma automáticamente en condiciones anormales para garantizar la seguridad personal y la integridad del equipo.

Verifique la fuente de alimentación, el circuito de aire y las piezas de sujeción mecánicas antes de arrancar la máquina. Asegúrese de que no haya materia extraña dentro del tornillo de alimentación y la boquilla de llenado. Calibre el sistema de pesaje regularmente para garantizar una dosificación precisa. Confirme que todos los dispositivos de protección de seguridad estén en condiciones normales.

Solo se pueden utilizar materiales en polvo secos y calificados. Se prohíbe la entrada de bloques duros, impurezas de hierro y escombros en la máquina para evitar daños al tornillo. No introduzca las manos ni herramientas en el puerto de llenado durante la operación para evitar accidentes de seguridad.

Observe el estado de funcionamiento en tiempo real. Detenga la máquina inmediatamente para su inspección en caso de ruido anormal, vibración, bloqueo de material o pesaje inexacto. Está prohibido modificar los parámetros del sistema aleatoriamente durante la producción normal. Mantenga la tubería de eliminación de polvo sin obstrucciones.

Limpie el polvo residual en la tolva y el tornillo después del apagado diario para evitar la aglomeración y el bloqueo del material. Lubrique regularmente las piezas de transmisión y verifique el desgaste de las cuchillas y los sellos. Reemplace las piezas de desgaste a tiempo para garantizar un rendimiento estable del equipo.

Los operadores deben recibir capacitación profesional antes de la operación y usar equipo de protección laboral. Mantenga el gabinete eléctrico seco y ventilado. Corte completamente la fuente de alimentación y de aire durante el mantenimiento del equipo.

Limpie todos los materiales residuales a fondo cuando el equipo esté fuera de servicio durante mucho tiempo. Realice tratamiento anticorrosión y a prueba de humedad para las piezas mecánicas y eléctricas, y cubra el equipo para protección contra el polvo.

Equipo de envasado especial para líneas de producción automáticas de mortero de albañilería, mortero de enlucido, adhesivo para baldosas, mortero antiextracción, mortero de aislamiento térmico y mortero impermeable.

Adecuado para el envasado cuantitativo de polvo de masilla para paredes, polvo de yeso, polvo de cemento y varios aditivos en polvo para la construcción.

Ampliamente utilizado para el envasado de materiales secos en polvo no corrosivos como polvo mineral y polvo químico con buena fluidez.

Soporte para la producción centralizada de mortero in situ y ensacado automático para grandes proyectos de construcción y proyectos municipales.

Adecuado para la producción y envasado de nuevos materiales de construcción energéticamente eficientes y respetuosos con el medio ambiente para cumplir con los estándares de producción ecológica.