attrezzatura per insacco a bocca aperta

Dotato di sensori di cella di carico ad alta precisione e controller di pesatura intelligente. Adotta la modalità di controllo duale di alimentazione grossolana e fine, con un errore di pesatura controllato entro ±0,5%. Ogni sacco di materiale di malta mantiene un peso uniforme, evitando reclami dei clienti causati da imballaggi non uniformi.

Il design di insacco a circolazione continua realizza un'operazione di riempimento ininterrotta. L'intero processo dal bloccaggio del sacco, al riempimento, alla pesatura fino al rilascio del sacco è automatizzato. Corrisponde perfettamente all'uscita continua delle linee di produzione di malta secca premiscelata e migliora notevolmente la capacità produttiva della fabbrica.

La porta di riempimento è dotata di un'interfaccia di rimozione della polvere riservata, che può essere collegata al sistema di rimozione centralizzata della polvere della linea di produzione di malta. Assorbe efficacemente la polvere fluttuante generata durante il riempimento, riduce la concentrazione di polvere nell'officina, riduce lo spreco di materiale e soddisfa gli standard di protezione ambientale.

Adotta il sistema di controllo integrato PLC + touch screen. Il peso di imballaggio, la velocità di alimentazione e i parametri di ritardo possono essere impostati liberamente. È possibile memorizzare più parametri di formula per il rapido passaggio di diversi materiali di malta. L'operazione è semplice e intuitiva con bassa dipendenza dagli operatori.

Compatibile con vari sacchi di imballaggio a bocca aperta come sacchi tessuti, sacchi compositi carta-plastica e sacchi di carta kraft. Può imballare quasi tutti i materiali di malta secca in polvere, tra cui malta ordinaria per muratura, malta per intonacatura, adesivo per piastrelle, malta anti-crepa, malta per isolamento termico e varie malte funzionali speciali.

L'intera macchina adotta una struttura in acciaio ispessito e una vite resistente all'usura. L'operazione è stabile con basso rumore e basso tasso di guasto. Le parti vulnerabili standardizzate sono facili da sostituire, il che riduce notevolmente i costi di manutenzione successivi e le perdite dovute ai tempi di inattività.

Con rilevamento sacco mancante, protezione da sovraccarico, allarme blocco materiale e funzione di arresto di emergenza. L'attrezzatura si arresta e allarma automaticamente in condizioni anomale per garantire la sicurezza personale e l'integrità dell'attrezzatura.

Controllare l'alimentazione, il circuito dell'aria e le parti di fissaggio meccaniche prima di avviare la macchina. Assicurarsi che non ci siano corpi estranei all'interno della vite di alimentazione e dell'ugello di riempimento. Calibrare regolarmente il sistema di pesatura per garantire una misurazione accurata. Confermare che tutti i dispositivi di protezione di sicurezza siano in condizioni normali.

Possono essere utilizzati solo materiali in polvere secchi e qualificati. È vietato l'ingresso di blocchi duri, impurità ferrose e detriti nella macchina per evitare danni alla vite. Non inserire mani o attrezzi nella porta di riempimento durante il funzionamento per evitare incidenti di sicurezza.

Osservare lo stato di funzionamento in tempo reale. Arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione in caso di rumori anomali, vibrazioni, blocco del materiale o pesatura imprecisa. È vietato modificare i parametri di sistema in modo casuale durante la produzione normale. Mantenere la tubazione di rimozione della polvere libera.

Pulire la polvere residua nella tramoggia e nella vite dopo lo spegnimento giornaliero per evitare l'agglomerazione e il blocco del materiale. Lubrificare regolarmente le parti di trasmissione e controllare l'usura delle lame e delle guarnizioni. Sostituire tempestivamente le parti vulnerabili per garantire prestazioni stabili dell'attrezzatura.

Gli operatori devono ricevere una formazione professionale prima dell'uso e indossare dispositivi di protezione del lavoro. Mantenere l'armadio elettrico asciutto e ventilato. Interrompere completamente l'alimentazione e la fonte d'aria durante la manutenzione dell'attrezzatura.

Pulire accuratamente tutti i materiali residui quando l'attrezzatura è fuori servizio per lungo tempo. Eseguire il trattamento antiruggine e antiumidità per le parti meccaniche ed elettriche e coprire l'attrezzatura per la protezione dalla polvere.

Attrezzatura di imballaggio speciale per linee di produzione automatiche di malta per muratura, malta per intonacatura, adesivo per piastrelle, malta anti-crepa, malta per isolamento termico e malta impermeabile.

Adatto per l'imballaggio quantitativo di polvere di stucco per pareti, polvere di gesso, polvere di cemento e vari additivi in polvere per l'edilizia.

Ampiamente utilizzato per l'imballaggio di materiali secchi in polvere non corrosivi come polvere minerale e polvere chimica con buona fluidità.

Supporto per la produzione centralizzata di malta in loco e insacco automatico per grandi progetti di costruzione e progetti municipali.

Abbinare la produzione e l'imballaggio di nuovi materiali da costruzione a risparmio energetico ed ecologici per soddisfare gli standard di produzione ecologica.