Alimentatore per sacchetti da uno a tre vuoti Alimentatore per sacchetti da 100-500 sacchetti all'ora

L'alimentatore automatico per sacchetti da uno a tre tipi è un'attrezzatura di fornitura di sacchetti automatici multi-stazione di fascia alta, personalizzata per linee di imballaggio in malta secca su larga scala e ad alta produzione.Adotta un sistema di controllo intelligente integrato per guidare tre stazioni di raccolta e alimentazione dei sacchi indipendenti, che supporta il funzionamento sincrono o alternato con tre serie di macchine di riempimento di sacchetti con valvola di mortaio contemporaneamente.l'apparecchiatura completa automaticamente l'impilazione dei sacchi, aspirazione a vuoto, apertura del sacchetto, posizionamento preciso e attracco dell'ugello. ottimizzato con strutture a prova di polvere, anti-bloccaggio e antistatiche per condizioni di lavoro di polvere di malta secca fine,risolve efficacemente problemi comuni come la bassa efficienza manuale, frequenti perdite di materiale, posizionamento instabile dei sacchetti e grave inquinamento da polvere in officina.In questo modo si aumenta notevolmente la capacità di produzione complessiva della linea di imballaggio del mortaio e si realizza un impianto completamente senza equipaggio.È l'apparecchiatura di supporto automatizzata di base per le grandi fabbriche di malta a secco per ottenere una produzione intelligente e ad alto volume.

Capacità di produzione ultra elevata a tre motori: adotta una tecnologia di controllo integrata da uno a tre collegamenti.L'efficienza complessiva è quasi tre volte superiore a quella di una macchina a stazione singola e 1.5 volte quello di un modello da uno a due, che si adatta perfettamente al funzionamento ad alta velocità di tre macchine di riempimento ed elimina gli ostacoli all'efficienza della linea di imballaggio.

Servo posizionamento ad alta precisione e imballaggio stabile: dotato di un servo posizionamento ad alta precisione e di aspirazioni a vuoto rinforzate, consente di raccogliere le borse in modo stabile senza danni, mancate borse o scivolamento.La correzione intelligente della deviazione visiva garantisce un accostamento preciso tra i sacchetti della valvola e gli ugelli di riempimento, prevenendo efficacemente le perdite di polvere di malta, il sovraccarico e i guasti di riempimento e migliorando il tasso di qualificazione del prodotto finito.

Compatibilità completa con sacchi di mortaio a specifiche multiple: Ottimizzato professionalmente per la carta di malta secca e per i sacchetti per valvole in plastica.,la polvere di masticatura, il malta impermeabile, il malta isolante termico, il malta di riparazione e vari materiali da costruzione in polvere, a supporto della produzione mista a più prodotti.

Struttura resistente alla polvere e resistente: caratterizzato da una cabina di trasmissione completamente chiusa e da una progettazione di isolamento della polvere a pressione negativa, che isola efficacemente la polvere di malta fine dai componenti elettrici e di trasmissione interni.Evitare fallimenti di accumulo di polvere, garantisce un funzionamento continuo e stabile a lungo termine in officine ad alta polvere e soddisfa le norme di emissione industriali di protezione ambientale.

Lavoro estremo e risparmio sui costi: una macchina sostituisce 3-4 operai qualificati nel settore dell'imballaggio per completare la fornitura di sacchetti completamente automatici per tre stazioni di rifornimento.difficoltà di assunzione e instabilità della qualità dell'operazione manuale, riducendo notevolmente i costi di produzione e di gestione a lungo termine.

Controllo collegato intelligente e basso tasso di errore: adotta il controllo intelligente centralizzato PLC industriale, dotato di richiamo alla carenza di sacchetti, autodiagnosi dei guasti, protezione dal sovraccarico e funzioni di collegamento di arresto di emergenza.Le tre stazioni funzionano in modo indipendente senza interferenze reciproche o collisioniLa struttura modulare è facile da mantenere, con prestazioni stabili e una lunga durata di vita.

Gestione della sicurezza energetica e pneumatica: Tagliare l'alimentazione principale e rilasciare completamente l'aria compressa prima di tutti i lavori di ispezione, manutenzione, pulizia e sostituzione delle parti.Non aprire l'armadio di comando elettrico né toccare il servo-meccanismo di movimento in funzione e il dispositivo di aspirazione sotto vuoto durante il funzionamento per evitare scosse elettriche, estrusione e lesioni meccaniche.

Requisiti standard per l'impilazione dei sacchi: posizionare i sacchetti di valvola in modo ordinato nei contenitori di materiale delle tre stazioni. è vietato impilare sacchetti umidi, deformi, danneggiati o contaminati da adesivo. sacchetti non qualificati causeranno un guasto di aspirazione,blocco del sacchetto e spostamento del posizionamento, influenzando la precisione del collegamento ciclico e la stabilità generale delle tre stazioni.

Norme operative rigorose: è vietato posizionare mani, utensili e oggetti estranei nell'area mobile delle tre stazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura.La velocità di funzionamento e i dati di posizionamento sono vietati per prevenire i disordini del programma, collisione della stazione e guasto delle apparecchiature.

Manutenzione dell'ambiente in officina: mantenere l'officina asciutta, ventilata e pulita.Evitare il funzionamento a lungo termine ad alta temperatura, ambienti umidi e corrosivi per prolungare la vita utile dei componenti elettrici.

Manutenzione giornaliera regolare: pulire la polvere sulle ventose, sui binari di guida e sui sensori di rilevamento dopo lo spegnimento giornaliero; controllare regolarmente la tenuta dell'aria del sistema pneumatico;la flessibilità del meccanismo di trasmissione e la sensibilità dei sensori indipendenti di ciascuna stazione- lubrificare periodicamente le parti in movimento e sostituire tempestivamente le aspirazioni e le parti di tenuta invecchiate.

Operazione di collegamento e gestione delle emergenze: Questa apparecchiatura è collegata a tre macchine di riempimento. Prima di avviare, verificare lo stato normale di tutte le apparecchiature di supporto.premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, interrompere l'alimentazione e la fonte d'aria ed eliminare i guasti prima di riprendere la produzione.

Il bag feeder automatico da uno a tre tipi è appositamente progettato per l'aggiornamento automatico ad alta capacità di grandi linee di produzione di malta secca.basi di produzione su larga scala di malta secca, parchi industriali di materiali da costruzione, imprese chimiche di costruzione ad alta produzione e laboratori centralizzati di lavorazione intelligente di malta. È adatto per l'imballaggio di massa di adesivo per piastrelle, polvere di massello, malta per muratura, malta per intonaco, malta isolante termica, malta impermeabile, malta autolivello e altri prodotti a polvere secca.Si adatta perfettamente a tre macchine di riempimento parallele per un funzionamento sincrono ad alta efficienza,applicabile alla produzione industriale continua su larga scala a lungo termine e alla produzione di lotti di grandi volumiÈ l'apparecchiatura di supporto preferita per le imprese di mortaio per migliorare l'efficienza della linea, ridurre la manodopera e realizzare una produzione intelligente senza equipaggio.

Q1: Quali sono i principali vantaggi del tipo da uno a tre rispetto al tipo da uno a due?
A1: il modello da uno a tre supporta un funzionamento ciclico simultaneo di tre stazioni con una produzione oraria più elevata, coprendo richieste di capacità di produzione più elevate.Utilizza solo una serie di controllo principale e sistema pneumatico, risparmiando efficacemente spazio in officina e investimenti complessivi in attrezzature rispetto alla configurazione di più macchine a stazione singola, con una maggiore integrazione ed efficienza di produzione.

D2: Può funzionare indipendentemente con una sola stazione o con due stazioni?
R2: Sì. Il sistema supporta la commutazione di modalità flessibile. Può gestire tre stazioni a pieno carico o gestire stazioni singole/doppie in modo indipendente in base al volume di produzione,adattamento alla produzione sperimentale a lotti ridotti e alla produzione di massa a pieno carico con una forte flessibilità.

D3: C'è interferenza reciproca tra le tre postazioni di lavoro?
R3: No. Ogni stazione adotta un servocontrollo indipendente e un programma di collegamento intelligente.garantire un funzionamento stabile e coerente a lungo termine ad alta velocità.

D4: L'apparecchiatura supporta il passaggio tra piccoli e grandi sacchi di mortaio?
La corsa di aspirazione, la distanza di fissaggio e i parametri di posizionamento sono regolabili sullo schermo sensoriale.compatibile con sacchetti di polvere fine di piccole dimensioni da 5-10 kg e sacchetti di valvole industriali standard da 20-50 kg, per soddisfare le esigenze di produzione mista a più specifiche.

Q5: Qual è la capacità massima di produzione della macchina?
A5: la capacità stabile di alimentazione oraria dei sacchi può raggiungere oltre 900 sacchi, molto superiore a quella delle apparecchiature a stazione singola e a stazione doppia,soddisfa pienamente i requisiti di produzione continua ad alta efficienza delle grandi fabbriche di malta.

Q6: Come risolvere l'aspirazione instabile durante il funzionamento a lungo termine?
A6: L'aspirazione instabile è causata principalmente dalla polvere che ricopre le ventose, dalla pressione insufficiente dell'aria o dall'invecchiamento degli accessori.65 MPa, e sostituire regolarmente le ventose usurate per garantire un funzionamento stabile.

D7: L'apparecchiatura è compatibile con le vecchie linee di imballaggio del mortaio?
A7: È molto compatibile e può essere perfettamente collegato a tutte le macchine di riempimento di sacchetti con valvola di mortaio presenti sul mercato.Dottatura professionale personalizzata e correzione dei problemi di collegamento possono essere forniti in base al layout della linea in loco.