1から3の空袋フィッダーマシン 時給100-500袋 ポッチフィッダー

1対3型自動製袋機は、大規模・高生産量の乾式モルタル包装ライン向けにカスタマイズされたハイエンドの多ステーション自動製袋供給装置です。 1 つの統合インテリジェント制御システムを採用し、3 つの独立した袋ピッキングおよび供給ステーションを駆動し、3 セットのモルタルバルブ袋充填機による同期または交互の動作を同時にサポートします。この装置は、従来の手動によるバッグのスリーブ装着を完全に置き換え、バッグのスタッキング、真空吸引、バッグの開口、正確な位置決め、ノズルのドッキングを自動的に完了します。完全な防塵、耐ジャミング、帯電防止構造により、細かい乾燥モルタル粉末の作業条件に最適化されており、手作業の効率の低さ、頻繁な材料漏れ、不安定な袋の配置、深刻な作業場の粉塵汚染などの一般的な問題を効果的に解決します。 3ステーションのサイクリック連結運転により、モルタル包装ライン全体の生産能力を大幅に向上させ、完全無人で連続的かつ高効率な包装作業を実現します。大規模乾式モルタル工場のインテリジェントかつ大量生産を実現する中核となる自動化支援装置です。

One-Drive-Three の超高生産能力：1対3の統合制御技術を採用。 1 セットの制御および空気圧システムが 3 つの独立した作業ステーションを駆動し、周期的でノンストップの袋供給を実現します。全体の効率はシングルステーション機械の約 3 倍、1 対 2 モデルの約 1.5 倍であり、3 台の充填機の高速動作に完全に適合し、包装ラインの効率のボトルネックを排除します。

高精度サーボ位置決めと安定した袋詰め：高精度サーボ位置決めシステムと強化された真空吸盤を装備しており、袋の損傷、紛失、滑りのない安定した袋ピッキングを実現します。インテリジェントな視覚的偏差補正により、バルブバッグと充填ノズル間の正確なドッキングが保証され、モルタル粉末の漏れ、オーバーフロー、充填失敗を効果的に防止し、完成品の認定率を向上させます。

多仕様モルタルバッグとの完全な互換性: 乾燥したモルタル紙とプラスチックのバルブバッグ用に専門的に最適化されています。 5〜10kgの小型ブティック包装袋と20〜50kgの標準的な工業用包装袋に自由に適応し、タイル接着剤、パテ粉、防水モルタル、断熱モルタル、補修モルタル、各種粉末建材をカバーし、多品種混合生産をサポートします。

進化した防塵・耐久構造: 完全に密閉されたトランスミッションキャビンと負圧防塵設計が特徴で、内部の電気コンポーネントやトランスミッションコンポーネントから細かいモルタル粉末を効果的に隔離します。粉塵の蓄積による故障を回避し、粉塵の多い作業場での長期安定した連続運転を保証し、産業環境保護排出基準に準拠します。

究極の労力とコストの節約: 1 台の機械が 3 ～ 4 人の熟練した包装作業員に代わって、3 つの充填ステーションへの全自動袋供給を完了します。高い労働集約、困難な採用、不安定な手作業の品質といった問題を解決し、長期的な生産コストと管理コストを大幅に削減します。

インテリジェントなリンク制御と低い故障率:産業用PLC集中インテリジェント制御を採用し、袋不足リマインダー、故障自己診断、過負荷保護、緊急停止連動機能を備えています。 3 つのステーションは、相互干渉や衝突することなく独立して動作します。モジュール構造なのでメンテナンスが容易で、安定した性能と長寿命を実現します。

電力および空気圧の安全管理: 点検、保守、清掃、部品交換などの作業は、必ず主電源を切り、圧縮空気を完全に抜いてから行ってください。感電、押し出し、機械的損傷を避けるため、動作中は電気制御キャビネットを開けたり、稼働中のサーボ モーション メカニズムや真空吸引装置に触れたりしないでください。機器の起動前に確実に接地することが必須です。

標準的なバッグのスタッキング要件: バルブ バッグを 3 ステーションの材料ビンにきちんと置きます。湿った袋、変形した袋、破損した袋、粘着剤で汚染された袋を積み重ねることは禁止されています。不適格なバッグは吸引不良、袋詰まり、位置ずれの原因となり、サイクリック リンケージの精度と 3 つのステーション全体の安定性に影響を与えます。

厳格な動作基準：装置の運転中、3 ステーションの移動エリアに手、工具、異物を置くことは禁止されています。プログラムの乱れ、ステーションの衝突、機器の故障を防ぐため、3 ステーションのリンケージパラメータ、動作速度、位置データを不正に変更することは禁止されています。

作業場の環境整備: 作業場を乾燥し、換気し、清潔に保ちます。モルタル粉が蓄積しすぎるとセンサーや吸盤が覆われ、検出感度や吸着安定性が低下します。電気部品の耐用年数を延ばすために、高温、多湿、腐食性の環境での長期間の動作を避けてください。

日常の定期メンテナンス: 毎日のシャットダウン後に、吸盤、ガイドレール、検出センサーのほこりを掃除してください。空気圧システムの気密性、伝達機構の柔軟性、各ステーションの独立したセンサーの感度を定期的にチェックしてください。可動部品に定期的に注油し、劣化した吸盤やシール部品は適時に交換してください。

連携動作と緊急時対応：本装置は3台の充填機と連動しています。起動前に、すべてのサポート機器が正常な状態であることを確認してください。袋詰まり、異音、供給不良、システムアラームが発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押し、電源、エア源を遮断し、異常を取り除いてから生産を再開してください。

1対3タイプの自動製袋機は、大型乾式モルタル生産ラインの大容量自動アップグレード用に特別に設計されています。広く応用されています大規模な乾式モルタル生産基地、建材工業団地、高生産量の建設化学企業、集中型インテリジェントモルタル加工ワークショップ。タイル接着剤、パテ粉末、石材モルタル、左官モルタル、断熱モルタル、防水モルタル、セルフレベリングモルタル、その他の乾燥粉末製品の大量包装に適しています。 3台の並列充填機を完璧に組み合わせて同期高効率運転を実現し、長期連続の大規模工業生産や大量注文のバッチ生産に適用できます。モルタル企業がライン効率を向上させ、人員を削減し、インテリジェントな無人生産を実現するために推奨される支援装置です。

Q1: 1対2タイプと比較した1対3タイプの主な利点は何ですか?
A1: 1 対 3 モデルは、より高い時間当たりの生産量で 3 ステーションの同時サイクリック運転をサポートし、より大きな生産能力の需要に対応します。使用するメイン制御および空気圧システムは 1 セットのみであり、複数の単一ステーション機械を構成する場合と比較して作業場スペースと全体的な設備投資を効果的に節約し、より高い統合と生産効率を実現します。

Q2: シングルステーションまたはデュアルステーションを独立して実行できますか?
A2: はい。このシステムは柔軟なモード切り替えをサポートしています。生産量に応じて3ステーションをフルロードで稼働させることも、シングル/デュアルステーションを独立して稼働させることもでき、低ロットの試作からフルロードの量産まで柔軟に対応します。

Q3: 3 つの作業ステーション間で相互干渉はありますか?
A3: いいえ。各ステーションは独立したサーボ制御とインテリジェントなインターバルリンケージプログラムを採用しています。 3 つのステーションは、衝突、干渉、位置ずれのない規則的なサイクルで動作し、安定した一貫した高速動作を長期にわたって保証します。

Q4: モルタル袋の大小切り替えは可能ですか？
A4: もちろんです。吸引ストローク、クランプ距離、位置決めパラメータはタッチスクリーンで調整可能で、5～10kgの小型微粉末バッグや20～50kgの標準工業用バルブバッグと互換性があり、複数仕様の混合生産ニーズに対応します。

Q5: 機械の最大生産能力はどれくらいですか?
A5: 安定した時間当たりの袋供給能力は 900 袋以上に達することができ、これはシングルステーションおよびデュアルステーションの装置よりもはるかに高く、大規模モルタル工場の高効率連続生産要件を完全に満たします。

Q6: 長時間使用時の吸着不安定を解決するにはどうすればよいですか?
A6: 吸着が不安定になる主な原因は、吸盤に付着した埃、空気圧不足、付属品の老朽化です。吸盤やセンサーを定期的に清掃し、エア圧力を0.45～0.65MPa以内に保ち、摩耗した吸盤は定期的に交換して安定した動作を確保してください。

Q7: この装置は古いモルタル包装ラインと互換性がありますか?
A7: 強力な互換性を備えており、市場で主流のすべてのモルタルバルブ製袋充填機と完全にリンクできます。現場のラインレイアウトに合わせて専門的にカスタマイズしたドッキング・リンケージデバッグが可能です。