Машина для подачи пустых пакетов от одного до трех 100-500 пакетов в час

Машина для подачи пустых пакетов от одного до трех 100-500 пакетов в час
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК4000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
50000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

От одного до трех пустых мешков 1. Обзор продукции Автоматический подаватель мешков от одного до трех типов является высококлассным многостанционным автоматическим оборудованием для подачи мешков, предназначенным для крупномасштабных и высокопроизводительных линий сухой растворовой упаковки.Он испол...

Подробная информация о продукте
Выделить:

От одного до трех пустых мешков

,

500 пакетов в час

,

100 пакетов в час

Capacity: 30-50 пакетов в час
Power Consumption: 1,5 кВт
Packaging Materials: Порошок, частицы, жидкость
Machine Type: Автоматическое питаясь оборудование
Safety Features: Аварийная остановка, охрана
Power Supply: 220 В/380 В, 50 Гц/60 Гц
Feeding Capacity: 100-500 пакетов в час
Accuracy: ±1%
Equipment Material: 304нержавеющая сталь
Bag Size Range: от 10 до 50 кг
Packaging Products: Порошок, частицы, жидкости
Material Of Construction: нержавеющая сталь 304
Material Compatibility: Гранулы, порошки, пеллеты
Noise Level: < 75 дБ
Weight: 350 кг
Описание продукта
От одного до трех пустых мешков
1. Обзор продукции

Автоматический подаватель мешков от одного до трех типов является высококлассным многостанционным автоматическим оборудованием для подачи мешков, предназначенным для крупномасштабных и высокопроизводительных линий сухой растворовой упаковки.Он использует одну интегрированную систему интеллектуального управления для управления тремя независимыми станциями отбора и питания мешков., поддерживающий синхронную или чередующуюся работу с тремя комплектами клапановых заполнителей мешков с минометом одновременно.оборудование автоматически завершает складирование мешков, вакуумное всасывание, открытие мешка, точное расположение и стыковка насадки.эффективно решает распространенные проблемы, такие как низкая производительность ручной работы, частые утечки материалов, неустойчивое размещение мешков и сильное загрязнение пыли в мастерской.Это значительно увеличивает общую производственную мощность линии упаковки раствора и реализует полностью беспилотныеЭто основное автоматизированное вспомогательное оборудование для крупных заводов сухого миномета для достижения интеллектуального и большого объема производства.

Машина для подачи пустых пакетов от одного до трех 100-500 пакетов в час 0  Машина для подачи пустых пакетов от одного до трех 100-500 пакетов в час 1

2Основные преимущества

Ультравысокая производительность с одним приводом и тремя: Принимает интегрированную технологию управления с одним-двумя связями.Общая эффективность почти в три раза превышает эффективность одной станции и 1.5 раз больше, чем у модели с одним-двумя устройствами, что идеально соответствует высокоскоростной работе трех заполнительных машин и устраняет узкие места эффективности линии упаковки.

Высокоточная сервопозиционирование и стабильное упаковка: оснащен высокоточной системой сервопозиционирования и усиленными вакуумными всасывающими стаканами, обеспечивает стабильное подборку пакетов без повреждений, отсутствия пакетов или скольжения.Интеллектуальная коррекция визуального отклонения обеспечивает точное стыковку между клапановыми мешками и наполнителями, эффективно предотвращая утечку порошка миномета, переполнение и неисправность заполнения, и повышая уровень квалификации готовой продукции.

Полная совместимость с мешками для различных спецификаций: Профессионально оптимизирован для бумаги из сухого миномета и пластиковых клапанных пакетов. Он свободно адаптируется к 5-10 кг небольших бутик-пакетных пакетов и 20-50 кг стандартных промышленных пакетных пакетов, покрывающих клей плитки,Матовый порошок, водонепроницаемая растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная растворная раствор

Усовершенствованная пылестойкая и прочная конструкция: Обладает полностью закрытой кабиной трансмиссии и конструкцией изоляции пыли под отрицательным давлением, которая эффективно изолирует мелкий порошок раствора от внутренних электрических и трансмиссионных компонентов.Избегает сбоя накопления пыли, обеспечивает долгосрочную стабильную непрерывную работу в высокопылевых мастерских и соответствует стандартам промышленной защиты окружающей среды.

Сильный труд и экономия средств: одна машина заменяет 3-4 квалифицированных работников по упаковке для завершения полноавтоматического снабжения мешками для трех заправочных станций.Трудность набора и неустойчивое качество ручной работы, значительно снижая долгосрочные затраты на производство и управление.

Интеллектуальное соединенное управление и низкий уровень отказов: Принимает промышленное централизованное интеллектуальное управление PLC, оснащенное напоминанием о нехватке мешков, самодиагностикой неисправностей, защитой от перегрузки и функциями экстренной остановки.Три станции работают независимо друг от друга без взаимных помех или столкновений.Модульная конструкция проста в обслуживании, с стабильной производительностью и длительным сроком службы.

3Технические спецификации
Параметры Техническая спецификация
Наименование оборудования Автоматический кормильщик для мешков типа 1-3
Соответствующее оборудование Три комплекта сухих клапанных клапанов для заполнения мешков (5-50 кг универсальных)
Применимые мешки Сухие мешки для клапанов из бумажного миномета, пластиковые мешки для клапанов (размеры на заказ)
Скорость питания мешками 8-15 мешков/мин (связанное регулирование с помощью заполнительных машин)
Точность позиционирования Ошибка позиционирования ≤ ± 1,5 мм
Рабочее энергоснабжение 380В 50Гц Трехфазный Четырехпроводный
Общая мощность 5.0КВт
Давление воздуха 0.45-0.65MPa (требуется сухой и чистый воздух)
Пропускная способность пакета 200-300 штук на станцию, в общей сложности 600-900 штук
Система управления ПЛК + сенсорный экран + сервоуправление точностью
Размер оборудования 2500*1800*2400 мм
Масса оборудования 680 кг
Рабочая температура -10°C~45°C
Максимальная часовая пропускная способность ≥ 900 пакетов/час
4. Безопасность и эксплуатация

Управление энергетической и пневматической безопасностью: Отключите основное питание и полностью выпустите сжатый воздух перед всеми работами по проверке, обслуживанию, очистке и замене деталей.Не открывайте электрический шкаф управления и не прикасайтесь к рабочему механизму серводвижения и устройству вакуумного всасывания во время работы, чтобы избежать электрического удара.До запуска оборудования требуется надежное заземление.

Стандартные требования к складированию мешков: клапанные мешки тщательно помещают в контейнеры для материалов из трех станций. Запрещается складывать влажные, деформированные, поврежденные или загрязненные клеем мешки. Неквалифицированные мешки могут вызвать отказ в всасывании,Загрузка пакета и смещение позиций, что влияет на точность циклической связи и общую стабильность трех станций.

Строгие нормы эксплуатации: Запрещается размещать руки, инструменты и чужеродные предметы в движущейся зоне трех станций во время работы оборудования.Операционная скорость и данные о позиционировании запрещены для предотвращения сбоев в программе., столкновение станции и отказ оборудования.

Сохранение окружающей среды мастерской: Держите мастерскую сухой, проветриваемой и чистой; чрезмерное накопление минометов будет покрывать датчики и всасывающие чаши, снижая чувствительность обнаружения и стабильность всасывания.Избегайте длительной работы при высоких температурах, влажные и коррозионные среды для продления срока службы электрических компонентов.

Регулярное ежедневное обслуживание: очищать пыль на всасывающих чашках, проводниках и датчиках обнаружения после ежедневного отключения; регулярно проверять герметичность пневматической системы;гибкость механизма передачи и чувствительность независимых датчиков каждой станцииПериодически смазывайте движущиеся части и вовремя заменяйте стареющие всасывающие чаши и уплотнительные части.

Операция связи и аварийное обслуживание: Это оборудование связано с тремя заполнительными машинами. Перед запуском подтвердите нормальное состояние всех вспомогательных оборудований. После заторможения мешка, аномального шума, сбоя подачи или сигнализации системы,Немедленно нажмите кнопку экстренной остановки., отключить питание и источник воздуха, и устранить неисправности до возобновления производства.

5. Сценарии применения

Автоматический кормильщик для мешков от одного до трех типов специально разработан для автоматической модернизации крупных производственных линий сухого раствора.крупномасштабные производственные базы сухого миномета, промышленные парки строительных материалов, высокопроизводительные строительные химические предприятия и централизованные интеллектуальные мастерские по переработке минометаПодходит для массовой упаковки клея для плиток, матового порошка, каменного раствора, штукатурного раствора, теплоизоляционного раствора, водонепроницаемого раствора, саморавнивающегося раствора и других сухих порошковых продуктов..Он идеально сочетается с тремя параллельными наполнителями для синхронной высокоэффективной работы.применяется к долгосрочному непрерывному крупномасштабному промышленному производству и производству с большим объемом заказов.Это предпочтительное вспомогательное оборудование для предприятий с минометом для повышения эффективности линии, сокращения рабочей силы и реализации интеллектуального беспилотного производства.

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы основные преимущества типа от одного до трех по сравнению с типом от одного до двух?
A1: Модель от одного до трех поддерживает одновременную циклическую работу трех станций с более высокой почасовой производительностью, покрывая большие потребности в производственной мощности.Он использует только один набор главного управления и пневматической системы, эффективно экономия площади мастерской и общих инвестиций в оборудование по сравнению с конфигурацией нескольких одностанционных машин, с более высокой интеграцией и эффективностью производства.

Вопрос 2: Может ли он работать с одной станцией или с двумя станциями независимо?
Ответ: Да. Система поддерживает гибкое переключение режимов. Она может работать с тремя станциями с полной загрузкой или работать с одной/двумя станциями независимо в зависимости от объема производства,адаптация к испытательному производству небольших партий и массовому производству с полной нагрузкой с большой гибкостью.

Вопрос 3: Есть ли взаимные помехи между тремя рабочими станциями?
Каждая станция использует независимый сервоуправление и интеллектуальную программу интервальной связи.обеспечение стабильной и последовательной долгосрочной высокоскоростной эксплуатации.

Вопрос 4: Поддерживает ли оборудование переключение между мелкими и большими мешками с минометом?
Ответ: Абсолютно. Всасывающий ход, расстояние крепления и параметры позиционирования регулируются на сенсорном экране.совместим с мелкими мелкими пакетами с порошком весом 5-10 кг и стандартными пакетами с промышленными клапанами весом 20-50 кг, удовлетворяя потребности в смешанном производстве с несколькими спецификациями.

Q5: Какова максимальная производственная мощность машины?
A5: Устойчивая часовая емкость для питания мешков может достигать более 900 мешков, что намного выше, чем у оборудования с одной и двумя станциями,полностью отвечает требованиям высокоэффективного непрерывного производства крупных заводов по производству минометов.

Q6: Как решить нестабильное всасывание во время длительной работы?
A6: Нестабильное всасывание в основном вызвано пылью, покрывающей всасывающие чаши, недостаточным давлением воздуха или устаревшим аксессуаром. Регулярно чистите всасывающие чаши и датчики, поддерживайте давление воздуха в пределах 0,45-0.65 МПа, и регулярно заменяйте изношенные всасывающие чаши, чтобы обеспечить стабильную работу.

Вопрос 7: Совместимо ли оборудование со старыми минометными упаковочными линиями?
A7: Он отличается высокой совместимостью и может быть идеально соединен со всеми основными на рынке клапанами для заполнения мешков.Профессиональная настраиваемая стыковка и отладка ссылок могут быть предоставлены в соответствии с расположением линии на месте.