Productielijn voor Dry Mortar PLC Dry Mortar Plant

De droge mortelproductielijn van het torentype is een volautomatische mortelproductiefabriek met zwaartekrachtstroming, met een verticale, van boven naar beneden geïntegreerde torenindeling. Grondstoffensilo's, weeglaag, menglaag, afgewerkte opslaglaag en verpakkingseenheid zijn verticaal van boven naar beneden gerangschikt. Het vertrouwt op de natuurlijke zwaartekracht voor het voltooien van het stansen, batchen, mengen en lossen van materiaal en annuleert herhaald mechanisch tillen, wat het meest geavanceerde model is onder alle productielijnen voor droge mortel.

Uitgerust met volledige intelligente PLC-gecentraliseerde besturing, een onafhankelijk, uiterst nauwkeurig meetsysteem, geïntegreerde pulsstofverwijdering en een gesloten productiesysteem, beschikt deze lijn over ultrahoge automatisering, een grote uurproductie, nul kruisbesmetting en ultralaag materiaalresidu. Het voldoet aan de EU CE- en internationale productienormen voor bouwmaterialen, ondersteunt een 24-uurs continue stabiele werking en is speciaal ontworpen voor grootschalige gestandaardiseerde mortelfabrieken, hoogwaardige functionele mortelmassaproductie en levering van grote volumes.

De verticaal gelaagde torenindeling zorgt ervoor dat materialen door de natuurlijke zwaartekracht naar beneden stromen zonder herhaaldelijk tillen van de bakelevator. Verminder mechanische transportslijtage, verlaag het uitvalpercentage van de hele lijn met 35%, verlaag het energieverbruik van de eenheid met 22% in vergelijking met secundaire hijs- en trapvormige lijnen, realiseer een energiebesparing en een soepele cyclische productie.

Onafhankelijk afzonderlijk weegsysteem voor aggregaat, cement, mineraalpoeder en micro-additieven; dynamische realtime foutcorrectiefunctie, additieve batchingnauwkeurigheid tot ± 0,1%. Geïmporteerde, geoptimaliseerde niet-zwaartekrachtmenger met dubbele as bereikt menguniformiteit tot 1:12.000, geen dode menghoek, volledige afvoer, consistente batch-tot-batch mortelsterkte, waterretentie en constructieprestaties.

Onafhankelijke afgedichte silo en exclusieve transportpijpleiding voor verschillende grondstoffen, vermijden kruisvermenging van grondstoffen volledig. Ingebouwde meer dan 100 bewerkbare professionele formules, snel schakelen met één klik voor gewone, aangepaste en hoogwaardige speciale mortel. Ondersteuning van gelijktijdige geclassificeerde productie en opslag van 4-6 verschillende soorten mortel.

Grootschalige continue output, stabiele hoge uurcapaciteit; volledige, onbeheerde automatische werking, van invoer tot palletiseren. Er zijn slechts 2 patrouilleoperators ter plaatse per dienst nodig, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt. Perfect voor de productie van bulkorders op lange termijn, waardoor de dagelijkse verzendingsefficiëntie in de fabriek aanzienlijk wordt verbeterd.

Volledig gesloten torengeïntegreerde structuur, gecombineerd met een zeer efficiënte gecentraliseerde pulsstofafscheider, bereikt de stofemissie de internationale geavanceerde milieubeschermingsnorm. Uitgerust met overbelastingsbeveiliging, zelfalarm bij blokkering, geheugen voor stroomuitval, temperatuurbewaking en foutdiagnosesysteem op afstand, voor een intelligente, veilige werking en eenvoudig gecentraliseerd beheer.

1. Controleer vóór het opstarten de afdichtingsprestaties van de afvoerpoort van de torensilo, de kalibratiestatus van de weegsensor en de slijtage van het mixerblad. 2. Reinig vreemde harde onzuiverheden in verticale afsluitkanalen om vastlopen van de pijpleiding te voorkomen. 3. Controleer de kwaliteit van de grondstoffen: vochtige, aankoekende en bederfde grondstoffen zijn ten strengste verboden. 4. Laat de volledige lijn gedurende 5 minuten stationair draaien, bevestig de synchrone werking van de stofverwijdering, het besturingssysteem en de afsluitkleppen.

1. Wijzig geen door het systeem vergrendelde formules en weegparameters zonder toestemming van de beheerder. 2. Verbied het openen van verzegelde toegangsdeuren tijdens het automatische proces. 3. Laat het stofverwijderingssysteem 10 minuten vóór het opstarten van de hoofdeenheid draaien. 4. Zorg voor een continue circulatie van 24 uur, voer elke 20 uur een uitschakeling van 20 minuten warmteafvoer uit voor productie met een lange cyclus.

1. Maak dagelijks automatisch de torenafdichtingspijpleiding schoon na het afsluiten; controleer dagelijks het restmateriaal van de mixer handmatig. 2. Smeer de torenlagers en de onderdelen van de kleptransmissie elke 7 dagen. 3. Automatische sensorkalibratie van het systeem elke 15 dagen, maandelijkse handmatige kalibratie. 4. Vervang slijtvaste messen, afdichtingspakkingen en stoffilterpatronen elke 6 maanden; voer jaarlijks een volledige toreninspectie uit.

1. Toepasselijke werkomgevingstemperatuur: 5℃-55℃, houd de torenfundering stabiel en zinkt niet. 2. Plaats rondom het hoofdgebouw van de toren volledige isolerende relingen en waarschuwingsborden voor grote hoogten. 3. Onderhoudspersoneel op grote hoogte moet een veiligheidsharnas en volledige arbeidsbeschermingsuitrusting dragen. 4. Schakel de totale stroom uit en implementeer dubbele stroomvergrendeling tijdens de interne revisie van de toren.

Gewone metsel- en pleistermortel, hoogwaardige tegellijm, tegelvoegen, zelfnivellerende mortel, thermische isolatiemortel voor buitenmuren, polymeer waterdichte mortel, antischeurmortel, interfacemiddel, gipsmortel, decoratieve kit, reparatiemortel en allerlei hoogwaardige functionele droge mortel op maat.

Grootschalige gestandaardiseerde droge mortelfabrieken, bouwmateriaalbasissen van de groep, gemeentelijke aangewezen voorgemengde mortelbedrijven, overzeese grote mortelinvesteringsfabrieken, hoogwaardige functionele mortelfabrikanten, exportbedrijven voor bouwmaterialen met een groot verzendvolume.

Supergrote vastgoedbouwprojecten, nationale gemeentelijke infrastructuur, ondersteunende projecten voor luchthavens en hogesnelheidslijnen, passend aanbod voor de decoratie van het hele gebouw, overzeese EPC-bouwmateriaalprojecten, regionale verenigde gecentraliseerde morteldistributie, hoogwaardige fabrieks-OEM-productie op maat.

Vraag 1: Wat is het grootste voordeel vergeleken met secundaire hijs- en traplijnen?

A1: Gebruik verticale toevoer door zwaartekracht zonder herhaaldelijk tillen, lager uitvalpercentage en energieverbruik; hoogste automatisering en output, hoogste batchprecisie, minder vloeroppervlak, schonere productie, het voorkeursmodel voor grootschalige gestandaardiseerde mortelfabrieken.

Vraag 2: Kan deze torenlijn gemodificeerde mortel met ultrahoge viscositeit produceren?

A2: Ja. Uitgerust met een versterkte mengstructuur en een anti-adhesie binnenwand, produceert het op stabiele wijze een speciale mortel met hoge viscositeit, hoge waterretentie en hoge toegevoegde waarde, met een stabiel kwalificatiepercentage van het eindproduct van meer dan 99%.

Vraag 3: Wat is het officiële after-sales garantiebeleid?

A3: 1 jaar volledige machinevrije garantie, 5 jaar garantie op torenhoofdframe en menghost. Bied wereldwijde installatie ter plaatse, professionele training van het personeel, intelligente foutopsporing op afstand en levenslange preferentiële levering van reserveonderdelen.

Vraag 4: Wat veroorzaakt de zwaartekracht die ongelijkmatige voeding verhindert?

A4: Veroorzaakt door het buigen van vochtige grondstoffen, verstopping van de silo-opening of sensordrift. Uitgerust met een automatisch breekboogapparaat, regelmatige ventilatiereiniging en sensorkalibratie kunnen ongelijkmatige voeding grondig worden opgelost.

Vraag 5: Kan de torenlijn de productiecapaciteit later uitbreiden?

A5: Ja. Gereserveerde uitbreidingsinterface voor intelligente additieve toevoer, automatisch palletiseren en cloudmonitoringsysteem. Het kan de maximale uurproductie upgraden naar 70T/H door het besturingsprogramma en de voedingsmodule te upgraden zonder de hoofdstructuur van de toren te veranderen.