Anti Crack Drymix Mortelinstallatie 32T/H Droge Mix Gipsinstallatie Volautomatisch

Deze professionele anti-scheurmortelproductielijn is een op maat gemaakt intelligent productiesysteem dat speciaal is ontwikkeld voor polymeer anti-scheur-, anti-krimp- en flexibele pleistermortels. Anders dan gewone universele mortelapparatuur, is deze lijn professioneel geoptimaliseerd voor kerngrondstofeigenschappen zoals flexibel polymeerpoeder, anti-scheurvezels, watervasthoudende additieven en hoogfijn aggregaat. Het lost de pijnpunten in de sector op van ongelijkmatige vezelverspreiding, additieve segregatie, onstabiele flexibiliteit en krimpscheuren van eindproducten veroorzaakt door gewone mengapparatuur.

Het hele productieproces maakt gebruik van graduele batching, gerichte vezeldispersiemenging en anti-delaminatie gesloten-lusproductietechnologie. Uitgerust met een onafhankelijk weegsysteem voor micro-polymeeradditieven en een uniform vezelspreidingsapparaat, realiseert het automatische invoer, uiterst nauwkeurige dosering, volledig homogeen mengen, stofvrij transport en kwantitatieve verpakking. De afgewerkte anti-scheurmortel beschikt over een stabiele flexibiliteit, uitstekende scheurweerstand, sterke hechtingsprestaties en een lage krimpsnelheid, en voldoet volledig aan EN 998-1 en de anti-scheurconstructienormen voor thermische isolatie van buitenmuren. Het is een speciale professionele apparatuur voor massaproductie van hoogwaardige functionele anti-scheurmortel.

Uitgerust met een speciale vezeldispersie en spreidstructuur, passend bij een gesegmenteerd circulerend mengproces. Het verspreidt op uniforme wijze korte anti-scheurvezels en polymeervezels zonder zwevende clusters of agglomeratie, waardoor de algehele trek- en scheurbestendige prestaties van afgewerkte mortel effectief worden verbeterd. Los de veel voorkomende kwaliteitsproblemen van lokale zwakke sterkte en gemakkelijk scheuren veroorzaakt door ongelijkmatige vezelmenging van gewone productielijnen volledig op.

Gebruikt een afzonderlijke batchmodus voor aggregaat, cementbasismateriaal en functionele additieven. Onafhankelijke microweegeenheid met hoge precisie, speciaal geconfigureerd voor herdispergeerbaar polymeerpoeder, cellulose-ether, anti-krimpmiddel en flexibilisator. De nauwkeurigheid van de batchverwerking van het basismateriaal bedraagt ​​±0,18%, en de nauwkeurigheid van de microadditieven bedraagt ​​maximaal ±0,08%, waardoor de flexibiliteit, waterretentie en krimpweerstand van elke batch mortel nauwkeurig worden geregeld om consistente anti-scheurprestaties te garanderen.

Geoptimaliseerde mengstructuur zonder zwaartekracht met dubbele as en roerbladen met meerdere hoeken, waardoor 360° dodehoekvrije homogene menging wordt gerealiseerd. Het compenseert effectief het verschil in soortelijk gewicht tussen zware basismaterialen en lichte polymeeradditieven, onderdrukt de gelaagdheid van het eindproduct en het drijven van poeder, en zorgt voor een stabiele buigsterkte en krimpweerstand van anti-scheurmortel. De menguniformiteit bereikt 1:15.000, wat voldoet aan de hoge standaard anti-scheurtechnische vereisten voor buitenmuren.

Het systeem slaat meerdere standaardformules op voor antischeurmortel voor buitenmuren, flexibele pleistermortel voor binnen, reparatieantischeurmortel en bijpassende thermische isolatiemortel. Het ondersteunt het wisselen van formules met één klik en het vergrendelen van bevoegdheden, met automatische registratie van productiegegevens en functies voor traceerbaarheid van kwaliteit. Vermijd handmatige verhoudingsfouten en zorg voor een stabiel kwalificatiepercentage van eindproducten op de lange termijn.

In combinatie met een speciaal pulsstofverwijderingssysteem voor fijn poeder en een volledig afgedichte transportstructuur, recycleert het op efficiënte wijze zwevend fijn polymeerpoeder en vermindert het verlies van hoogwaardige additieven. Het frequentieomzettingssysteem past de mengsnelheid automatisch aan op basis van de materiaaleigenschappen, vermijdt overmatige schuifschade aan flexibele componenten, vermindert het uitgebreide energieverbruik en realiseert een milieuvriendelijke en goedkope continue productie.

1. Controleer vóór het opstarten de dichtheid van alle afgedichte pijpleidingen en de toestand van de binnenwand van de mixer om lekkage van fijn polymeerpoeder en ophoping van resten te voorkomen. 2. Inspecteer het vezelaanvoerapparaat om een ​​onbelemmerde vezelverspreiding te garanderen en verstopping en agglomeratie te voorkomen. 3. Kalibreer de weegsensoren voor microadditieven strikt om een ​​nauwkeurige dosering van polymeerpoeder en anti-krimpadditieven te garanderen. 4. Voer 3-5 minuten inactiviteit uit om de normale koppeling tussen stofverwijderings-, toevoer- en mengsystemen te testen.

1. Volg eerst de standaard voedingsvolgorde van zware materialen en later vezel- en fijne additieven om een ​​uniforme verspreiding en geen stratificatie te garanderen. 2. Verhoog de mengsnelheid niet willekeurig om breuk van de vezels en verzwakking van de anti-scheurprestaties te voorkomen. 3. Verbied ten strengste het wisselen van productie met gewone mortel zonder grondige reiniging om kruisbesmetting van de formule en onstabiele flexibiliteit te voorkomen. 4. Controleer de continue bedrijfstijd binnen 16 uur om een ​​stabiele batchprecisie en een consistent mengeffect te garanderen.

1. Reinig de resterende vezels en het aangehechte fijne poeder op de binnenwand en pijpleidingen van de mixer volledig na de dagelijkse stilstand om te voorkomen dat materiaalophoping de kwaliteit van de volgende batch beïnvloedt. 2. Kalibreer het microprecieze weegsysteem elke 15 dagen om een ​​nauwkeurige dosering van de additieven op lange termijn te garanderen. 3. Reinig de fijnstoffilterpatronen regelmatig om een ​​efficiënte terugwinning van hoogwaardig polymeerpoeder te garanderen. 4. Vezelverspreidende componenten en afdichtingsstrips maandelijks controleren, verouderende kwetsbare onderdelen elke 7 maanden vervangen.

1. Polymeerpoeder, anti-scheurvezels en functionele additieven moeten worden opgeslagen in droge, afgesloten en vochtdichte magazijnen om vochtopname en prestatieverlies te voorkomen. 2. Controleer de luchtvochtigheid in de werkplaats onder de 65% om agglomeratie van fijne poeders te voorkomen. 3. Operators moeten tijdens het gebruik professionele stofdichte beschermingsmiddelen dragen. 4. Schakel de totale stroomtoevoer grondig uit tijdens onderhoud aan de apparatuur om onbedoeld opstarten en veiligheidsongevallen te voorkomen.

Buitenmuur thermische isolatie anti-scheur mortel, binnenmuur flexibele anti-scheur pleistermortel, polymeer flexibele anti-scheur mortel, bouwmuur reparatie anti-scheur mortel, roosterdoek passend bij anti-scheur mortel, hoog-elastische anti-krimp mortel en diverse bouw-anti-scheur functionele mortels.

Professionele fabrikanten van thermische isolatie en anti-scheurbouwmaterialen, productiebedrijven voor buitenmuurdecoratiemortel, bouwtechnische ondersteunende materiaalfabrieken, nieuwe leveranciers van functionele bouwmaterialen, exportbedrijven voor bouwmaterialen en middelgrote speciale mortelproductie-installaties.

Thermische isolatie van buitenmuren van hoogbouw en anti-scheurtechniek, binnenmuurbepleistering en anti-scheurrenovatieprojecten, energiebesparende renovatie van oude gebouwen, ondersteunende projecten voor gemeentelijke gebouwdecoratie, geprefabriceerde gebouwen ter ondersteuning van de levering van mortel en batchexport van hoogwaardige anti-scheurbouwmaterialen.