Anti Crack Drymix Mortaio 32T/H Dry Mix Plaster Plant Fully Automatic

Questa linea di produzione professionale di malte anti-fessure è un sistema di produzione intelligente personalizzato sviluppato appositamente per malte polimeriche anti-fessure, antiritiro e flessibili per intonaco. Diversamente dalle normali attrezzature per malte universali, questa linea è ottimizzata professionalmente per le caratteristiche principali delle materie prime come polvere polimerica flessibile, fibra anti-fessure, additivi che trattengono l'acqua e aggregati ad alta finezza. Risolve i punti critici del settore legati alla dispersione irregolare delle fibre, alla segregazione degli additivi, alla flessibilità instabile e alle fessurazioni da ritiro dei prodotti finiti causate dalle normali apparecchiature di miscelazione.

L'intero processo di produzione adotta batching graduale, miscelazione mirata della dispersione delle fibre e tecnologia di produzione a circuito chiuso antidelaminazione. Dotato di un sistema di pesatura additivo micropolimerico indipendente e di un dispositivo di distribuzione uniforme delle fibre, realizza alimentazione automatica, dosaggio ad alta precisione, miscelazione completamente omogenea, trasporto senza polvere e imballaggio quantitativo. La malta antifessura finita presenta flessibilità stabile, eccellente resistenza alle fessurazioni, forti prestazioni di adesione e basso tasso di ritiro, pienamente conforme alla norma EN 998-1 e agli standard di costruzione antifessura per l'isolamento termico delle pareti esterne. Si tratta di un'attrezzatura professionale dedicata per la produzione in serie di malte funzionali anti-fessure per l'edilizia di alto livello.

Dotato di speciale struttura di dispersione e diffusione delle fibre, corrispondente alla procedura di miscelazione circolante segmentata. Disperde uniformemente le fibre antifessurazione corte e le fibre polimeriche senza ammassi galleggianti o agglomerazioni, migliorando efficacemente le prestazioni complessive di resistenza alla trazione e alla fessurazione della malta finita. Risolve completamente i comuni problemi di qualità legati alla debole resistenza locale e alla facile fessurazione causata dalla miscelazione irregolare delle fibre delle normali linee di produzione.

Adotta modalità di dosaggio graduate separate per aggregati, materiali a base di cemento e additivi funzionali. L'unità di micropesatura indipendente ad alta precisione è appositamente configurata per polvere polimerica ridisperdibile, etere di cellulosa, agente antiritiro e flessibilizzante. La precisione di dosaggio del materiale di base raggiunge ±0,18% e la precisione dei microadditivi arriva fino a ±0,08%, controllando accuratamente la flessibilità, la ritenzione idrica e la resistenza al ritiro di ciascun lotto di malta per garantire prestazioni anti-fessurazione costanti.

Struttura di miscelazione senza gravità a doppio albero ottimizzata con lame di agitazione multiangolo, che realizzano una miscelazione omogenea a 360° senza angoli morti. Bilancia efficacemente la differenza di peso specifico tra i materiali di base pesanti e gli additivi polimerici leggeri, elimina la stratificazione del prodotto finito e il galleggiamento della polvere e garantisce resistenza alla flessione stabile e resistenza al ritiro della malta antifessure. L'uniformità di miscelazione raggiunge 1:15.000, soddisfacendo i requisiti ingegneristici anti-crepe di standard elevati per le pareti esterne.

Il sistema pre-memorizza molteplici formule standard per malte anti-fessure per pareti esterne, malte per intonaci flessibili per interni, malte anti-fessure per riparazioni e malte anti-fessure abbinate all'isolamento termico. Supporta il cambio di formula con un clic e il blocco delle autorizzazioni, con registrazione automatica dei dati di produzione e funzioni di tracciabilità della qualità. Evita errori di proporzione manuale e garantisce un tasso di qualificazione stabile a lungo termine dei prodotti finiti.

Abbinato allo speciale sistema di rimozione della polvere a impulsi di polvere fine e alla struttura di trasporto completamente sigillata, ricicla in modo efficiente la polvere fine polimerica galleggiante, riducendo la perdita di additivi di alto valore. Il sistema di alimentazione a conversione di frequenza regola automaticamente la velocità di miscelazione in base alle caratteristiche del materiale, evita eccessivi danni da taglio ai componenti flessibili, riduce il consumo energetico complessivo e realizza una produzione continua rispettosa dell'ambiente e a basso costo.

1. Controllare la tenuta di tutte le tubazioni sigillate e le condizioni delle pareti interne del miscelatore prima dell'avvio per evitare perdite di polvere polimerica fine e accumulo di residui. 2. Ispezionare il dispositivo di alimentazione delle fibre per garantire una diffusione delle fibre senza ostacoli ed evitare blocchi e agglomerazioni. 3. Calibrare rigorosamente i sensori di pesatura dei microadditivi per garantire un dosaggio accurato della polvere polimerica e degli additivi antiritiro. 4. Effettuare 3-5 minuti di funzionamento al minimo per testare il normale collegamento dei sistemi di rimozione della polvere, alimentazione e miscelazione.

1. Seguire prima la sequenza di alimentazione standard dei materiali pesanti e poi degli additivi per fibre e fini per garantire una dispersione uniforme e nessuna stratificazione. 2. Non aumentare arbitrariamente la velocità di miscelazione per prevenire la frattura da taglio delle fibre e l'attenuazione delle prestazioni anti-crepe. 3. Vietare severamente la produzione alternata con malta ordinaria senza un'accurata pulizia per evitare la contaminazione incrociata della formula e una flessibilità instabile. 4. Controllare il tempo di funzionamento continuo entro 16 ore per garantire una precisione di dosaggio stabile e un effetto di miscelazione coerente.

1. Pulire completamente la fibra residua e la polvere fine adesa sulla parete interna del miscelatore e sulle tubazioni dopo l'arresto quotidiano per evitare l'agglomerazione del materiale che compromette la qualità del lotto successivo. 2. Calibrare il sistema di pesatura a microprecisione ogni 15 giorni per garantire un dosaggio additivo accurato a lungo termine. 3. Pulire regolarmente le cartucce filtranti per polveri sottili per garantire un recupero efficiente della polvere polimerica di alto valore. 4. Controllare mensilmente i componenti che disperdono le fibre e le strisce di tenuta, sostituire le parti vulnerabili all'invecchiamento ogni 7 mesi.

1. La polvere polimerica, la fibra anti-crack e gli additivi funzionali devono essere conservati in magazzini asciutti, sigillati e resistenti all'umidità per prevenire l'assorbimento di umidità e il degrado delle prestazioni. 2. Controllare l'umidità ambientale dell'officina al di sotto del 65% per evitare l'agglomerazione di polvere fine. 3. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione professionali antipolvere durante il funzionamento. 4. Interrompere completamente l'alimentazione elettrica durante la manutenzione dell'apparecchiatura per evitare avviamenti accidentali e incidenti di sicurezza.

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Produttori professionali di isolanti termici e materiali da costruzione anti-fessure, imprese di produzione di malte per decorazioni per pareti esterne, fabbriche di materiali di supporto per l'ingegneria edile, nuovi fornitori di materiali da costruzione funzionali, imprese di esportazione di materiali da costruzione e impianti di produzione di malte speciali di medie dimensioni.

Isolamento termico delle pareti esterne degli edifici a molti piani e ingegneria anti-fessurazione, progetti di intonacatura delle pareti interne e ristrutturazione anti-fessure, ristrutturazione del risparmio energetico di vecchi edifici, progetti di supporto alla decorazione di edifici comunali, fornitura di malta di supporto per edifici prefabbricati ed esportazione in lotti di materiali da costruzione anti-fessure ad alte prestazioni.