Anti usine de mortier Drymix de fissure 32T/H usine de plâtre de mélange sec complètement automatique

Cette ligne de production professionnelle de mortier anti-fissures est un système de fabrication intelligent personnalisé spécialement développé pour les mortiers de plâtre polymères anti-fissures, anti-retrait et flexibles. Différente des équipements de mortier universels ordinaires, cette ligne est optimisée professionnellement pour les caractéristiques principales des matières premières telles que la poudre de polymère flexible, la fibre anti-fissure, les additifs retenant l'eau et les agrégats de haute finesse. Il résout les problèmes de l'industrie liés à la dispersion inégale des fibres, à la ségrégation additive, à la flexibilité instable et à la fissuration par retrait des produits finis causée par un équipement de mélange ordinaire.

L'ensemble du processus de production adopte un dosage par lots, un mélange ciblé de dispersion de fibres et une technologie de production anti-délaminage en boucle fermée. Équipé d'un système indépendant de pesée d'additifs en micropolymère et d'un dispositif d'épandage uniforme des fibres, il réalise une alimentation automatique, un dosage de haute précision, un mélange entièrement homogène, un transport sans poussière et un emballage quantitatif. Le mortier anti-fissures fini présente une flexibilité stable, une excellente résistance aux fissures, de fortes performances de liaison et un faible taux de retrait, entièrement conforme à la norme EN 998-1 et aux normes de construction anti-fissures d'isolation thermique des murs extérieurs. Il s'agit d'un équipement professionnel dédié à la production en série de mortier fonctionnel anti-fissure de construction de haute qualité.

Équipé d'une structure spéciale de dispersion et d'étalement des fibres, correspondant à la procédure de mélange circulant segmenté. Il disperse uniformément les fibres anti-fissures courtes et les fibres polymères sans amas flottants ni agglomération, améliorant efficacement les performances globales de résistance à la traction et aux fissures du mortier fini. Résolvez complètement les problèmes de qualité courants de faible résistance locale et de fissuration facile causés par un mélange inégal de fibres des lignes de production ordinaires.

Adopte un mode de dosage séparé pour les granulats, les matériaux de base en ciment et les additifs fonctionnels. L'unité de micro-pesée indépendante de haute précision est spécialement configurée pour la poudre de polymère redispersable, l'éther de cellulose, l'agent anti-retrait et le flexibilisant. La précision du dosage du matériau de base atteint ±0,18 % et la précision des micro-additifs peut atteindre ±0,08 %, contrôlant avec précision la flexibilité, la rétention d'eau et la résistance au retrait de chaque lot de mortier pour garantir des performances anti-fissures constantes.

Structure de mélange optimisée sans gravité à double arbre avec pales d'agitation multi-angles, réalisant un mélange homogène sans angle mort à 360°. Il équilibre efficacement la différence de densité entre les matériaux de base lourds et les additifs polymères légers, supprime la stratification du produit fini et le flottement de la poudre, et assure une résistance stable à la flexion et au retrait du mortier anti-fissuration. L'uniformité du mélange atteint 1:15 000, répondant aux exigences techniques élevées de protection contre les fissures des murs extérieurs.

Le système pré-stocke plusieurs formules standard pour le mortier anti-fissures pour murs extérieurs, le mortier de plâtrage flexible intérieur, le mortier de réparation anti-fissures et le mortier anti-fissures correspondant à l'isolation thermique. Il prend en charge le changement de formule en un clic et le verrouillage des autorités, avec des fonctions d'enregistrement automatique des données de production et de traçabilité de la qualité. Évitez les erreurs de proportion manuelle et garantissez un taux de qualification stable à long terme des produits finis.

Associé à un système spécial de dépoussiérage par impulsion de poudre fine et à une structure de transport entièrement scellée, il recycle efficacement la poudre fine de polymère flottante et réduit la perte d'additifs de grande valeur. Le système d'alimentation de conversion de fréquence ajuste automatiquement la vitesse de mélange en fonction des caractéristiques du matériau, évite les dommages excessifs causés par le cisaillement aux composants flexibles, réduit la consommation d'énergie globale et réalise une production continue respectueuse de l'environnement et à faible coût.

1. Vérifiez l'étanchéité de tous les pipelines scellés et l'état de la paroi intérieure du mélangeur avant le démarrage pour éviter les fuites de poudre de polymère fine et l'accumulation de résidus. 2. Inspectez le dispositif d'alimentation en fibres pour garantir une propagation sans obstruction des fibres et éviter le blocage et l'agglomération. 3. Calibrez strictement les capteurs de pesée à micro-additifs pour garantir un dosage précis de la poudre de polymère et des additifs anti-retrait. 4. Effectuez 3 à 5 minutes de fonctionnement au ralenti pour tester la liaison normale des systèmes de dépoussiérage, d'alimentation et de mélange.

1. Suivez d'abord la séquence d'alimentation standard des matériaux lourds, puis des fibres et des additifs fins plus tard pour garantir une dispersion uniforme et aucune stratification. 2. N'augmentez pas arbitrairement la vitesse de mélange pour éviter la rupture par cisaillement des fibres et l'atténuation des performances anti-fissures. 3. Interdire strictement la production alternée avec du mortier ordinaire sans nettoyage approfondi pour éviter la contamination croisée de la formule et la flexibilité instable. 4. Contrôlez le temps de fonctionnement continu dans les 16 heures pour garantir une précision de dosage stable et un effet de mélange cohérent.

1. Nettoyez complètement les fibres résiduelles et la poudre fine collée sur la paroi intérieure du mélangeur et les canalisations après un arrêt quotidien pour éviter que l'agglomération des matériaux n'affecte la qualité du lot suivant. 2. Calibrez le système de pesée de micro-précision tous les 15 jours pour garantir un dosage précis des additifs à long terme. 3. Nettoyez régulièrement les cartouches filtrantes à poussière fine pour assurer une récupération efficace de la poudre de polymère de grande valeur. 4. Vérifiez mensuellement les composants de dispersion des fibres et les bandes d'étanchéité, remplacez les pièces vulnérables vieillissantes tous les 7 mois.

1. La poudre de polymère, les fibres anti-fissures et les additifs fonctionnels doivent être stockés dans des entrepôts secs, scellés et résistants à l'humidité pour éviter l'absorption d'humidité et la dégradation des performances. 2. Contrôlez l'humidité ambiante de l'atelier en dessous de 65 % pour éviter l'agglomération de poudre fine. 3. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection professionnel anti-poussière pendant le fonctionnement. 4. Coupez complètement l'alimentation électrique pendant la maintenance de l'équipement pour éviter les démarrages accidentels et les accidents de sécurité.

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