Fábrica de moagem anti-crack Drymix 32T/H Fábrica de gesso de mistura seca totalmente automática

Esta linha de produção profissional de argamassa anti-fissura é um sistema de fabricação inteligente customizado especialmente desenvolvido para argamassas de polímero anti-fissura, anti-encolhimento e reboco flexível. Diferente do equipamento comum de argamassa universal, esta linha é profissionalmente otimizada para características de matéria-prima central, como pó de polímero flexível, fibra anti-rachadura, aditivos de retenção de água e agregado de alta finura. Ele resolve os problemas da indústria de dispersão irregular de fibras, segregação de aditivos, flexibilidade instável e rachaduras por contração de produtos acabados causadas por equipamentos de mistura comuns.

Todo o processo de produção adota dosagem graduada, mistura de dispersão de fibra direcionada e tecnologia de produção de circuito fechado anti-delaminação. Equipado com sistema independente de pesagem de aditivos de micropolímero e dispositivo de espalhamento uniforme de fibra, ele realiza alimentação automática, dosagem de alta precisão, mistura totalmente homogênea, transporte sem poeira e embalagem quantitativa. A argamassa anti-fissura acabada apresenta flexibilidade estável, excelente resistência a fissuras, forte desempenho de ligação e baixa taxa de encolhimento, em total conformidade com a EN 998-1 e os padrões de construção anti-fissuras de isolamento térmico de paredes externas. É um equipamento profissional dedicado para a produção em massa de argamassa funcional anti-rachadura de construção de alto padrão.

Equipado com dispersão de fibra especial e estrutura de espalhamento, combinando procedimento de mistura circulante segmentada. Ele dispersa uniformemente fibras curtas anti-fissuras e fibras poliméricas sem aglomerados flutuantes ou aglomeração, melhorando efetivamente o desempenho geral de tração e resistência a fissuras da argamassa acabada. Resolva completamente os problemas comuns de qualidade de fraca resistência local e rachaduras fáceis causadas pela mistura irregular de fibras em linhas de produção comuns.

Adota modo de dosagem graduada separada para agregado, material base de cimento e aditivos funcionais. A unidade independente de micropesagem de alta precisão é especialmente configurada para pó de polímero redispersível, éter de celulose, agente anti-encolhimento e flexibilizador. A precisão dos lotes do material base atinge ± 0,18% e a precisão dos microaditivos é de até ± 0,08%, controlando com precisão a flexibilidade, retenção de água e resistência ao encolhimento de cada lote de argamassa para garantir um desempenho anti-fissura consistente.

Estrutura de mistura sem gravidade de eixo duplo otimizada com lâminas de agitação multiângulo, realizando mistura homogênea sem ângulo morto de 360°. Ele equilibra efetivamente a diferença de gravidade específica entre materiais de base pesados ​​e aditivos de polímeros leves, suprime a estratificação do produto acabado e a flutuação do pó e garante resistência à flexão estável e resistência ao encolhimento da argamassa anti-fissuras. A uniformidade de mistura chega a 1:15.000, atendendo aos requisitos de engenharia anti-rachaduras de paredes externas de alto padrão.

O sistema pré-armazena múltiplas fórmulas padrão para argamassa antifissura para paredes externas, argamassa de reboco flexível para interiores, argamassa antifissura de reparo e argamassa antifissura de isolamento térmico correspondente. Ele suporta troca de fórmula com um clique e bloqueio de autoridade, com registro automático de dados de produção e funções de rastreabilidade de qualidade. Evite erros de proporção manual e garanta uma taxa de qualificação estável a longo prazo dos produtos acabados.

Combinado com um sistema especial de remoção de pó por pulso de pó fino e uma estrutura de transporte totalmente selada, ele recicla com eficiência o pó fino de polímero flutuante e reduz a perda de aditivos de alto valor. O sistema de energia de conversão de frequência ajusta automaticamente a velocidade de mistura de acordo com as características do material, evita danos excessivos por cisalhamento aos componentes flexíveis, reduz o consumo abrangente de energia e realiza uma produção contínua ecologicamente correta e de baixo custo.

1. Verifique a estanqueidade de todas as tubulações vedadas e a condição da parede interna do misturador antes da inicialização para evitar vazamento de pó de polímero fino e acúmulo de resíduos. 2. Inspecione o dispositivo de alimentação de fibra para garantir o espalhamento desobstruído da fibra e evitar bloqueio e aglomeração. 3. Calibre os sensores de pesagem de microaditivos estritamente para garantir a dosagem precisa do pó de polímero e dos aditivos anti-encolhimento. 4. Realize 3-5 minutos de operação ociosa para testar a ligação normal dos sistemas de remoção de poeira, alimentação e mistura.

1. Siga a sequência de alimentação padrão de materiais pesados ​​primeiro e de fibras e aditivos finos depois para garantir dispersão uniforme e sem estratificação. 2. Não aumente arbitrariamente a velocidade de mistura para evitar fratura por cisalhamento da fibra e atenuação do desempenho anti-rachadura. 3. Proibir estritamente a produção alternada com argamassa comum sem limpeza completa para evitar contaminação cruzada da fórmula e flexibilidade instável. 4. Controle o tempo de operação contínua dentro de 16 horas para garantir precisão de dosagem estável e efeito de mistura consistente.

1. Limpe completamente a fibra residual e o pó fino aderido na parede interna do misturador e nas tubulações após o desligamento diário para evitar aglomeração de material que afete a qualidade do próximo lote. 2. Calibre o sistema de pesagem de microprecisão a cada 15 dias para garantir uma dosagem precisa de aditivos a longo prazo. 3. Limpe regularmente os cartuchos do filtro de poeira fina para garantir a recuperação eficiente do pó de polímero de alto valor. 4. Verifique mensalmente os componentes de dispersão de fibra e as tiras de vedação, substitua as peças vulneráveis ​​envelhecidas a cada 7 meses.

1. O pó de polímero, a fibra anti-rachadura e os aditivos funcionais devem ser armazenados em armazéns secos, selados e à prova de umidade para evitar a absorção de umidade e a degradação do desempenho. 2. Controle a umidade ambiente da oficina abaixo de 65% para evitar aglomeração de pó fino. 3. Os operadores devem usar equipamento de proteção profissional à prova de poeira durante a operação. 4. Corte completamente a fonte de alimentação durante a manutenção do equipamento para evitar inicialização acidental e acidentes de segurança.

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