Anti-Riss Drymix Mörtelanlage 32T/H Trockenmischputz-Anlage vollautomatisch

Diese professionelle Anti-Riss-Mörser-Produktionslinie ist ein individuell angepasstes intelligentes Fertigungssystem, das speziell für Polymer-Anti-Riss-, Anti-Schrumpf- und flexible Putz-Mörser entwickelt wurde.andere als gewöhnliche universelle Mörtelgeräte, diese Linie ist professionell für die Kernrohstoffmerkmale wie flexibles Polymerpulver, Rissfiber, wasserdichte Zusatzstoffe und feines Aggregat optimiert.Es löst die Schmerzpunkte der Industrie der ungleichmäßigen Faser Dispersion, additive Trennung, instabile Flexibilität und Schrumpfcracking von Fertigprodukten, verursacht durch gewöhnliche Mischgeräte.

Der gesamte Herstellungsprozess setzt auf das abgestufte Batching, das gezielte Mischen der Faserdispersion und die geschlossene Produktionstechnologie zur Bekämpfung von Delamination.Ausgerüstet mit einem unabhängigen Mikropolymer-Additivgewichtssystem und einem gleichmäßigen Faserverbreitungsgerät, realisiert es automatisches Füttern, hochpräzise Proportionierung, voll homogene Mischung, staubfreie Beförderung und quantitative Verpackung.hervorragende Rissbeständigkeit, starke Bindungsleistung und geringe Schrumpfungsrate, vollständig in Übereinstimmung mit EN 998-1 und Außenwanddämmungs-Anti-Riss-Konstruktionsnormen.Es ist eine professionelle Ausrüstung für die Massenproduktion von hochwertigen Gebäude-Anti-Riss-Funktionsmörtel.

Ausgestattet mit einer speziellen Faserdispersions- und Ausbreitungsstruktur, die dem segmentierten zirkulierenden Mischverfahren entspricht.Es zerstreut gleichmäßig kurzgeschnittene Rissschutzfasern und Polymerfasern ohne schwimmende Cluster oder Agglomerationen, wodurch die allgemeine Zug- und Rissbeständigkeit des fertigen Mörtels effektiv verbessert wird.Vollständige Lösung der häufigen Qualitätsprobleme lokaler schwacher Festigkeit und leichtes Rissen durch ungleichmäßiges Mischen von Fasern von gewöhnlichen Produktionslinien.

Für den Einsatz von Aggregat, Zement-Basismaterial und funktionalen Zusatzstoffen wird ein getrennter, abgestufter Chargenmodus angewendet.Unabhängige, hochpräzise Mikrowiegeinheit ist speziell für wieder dispergierbares Polymerpulver ausgelegtDie Batchgenauigkeit des Basismaterials beträgt ±0,18% und die Genauigkeit der Mikrosatzstoffe beträgt bis zu ±0,08%, wodurch die Flexibilität genau gesteuert wird.Wassereinhaltungs- und Schrumpfungsbeständigkeit jeder Mörtelcharge, um eine gleichbleibende Risssicherung zu gewährleisten.

Optimierte zweiachtige Schwerkraftfrei-Mischstruktur mit mehrwinkligen Rührblättern, die ein homogenes Mischen ohne toten Winkel von 360° ermöglichen.Es gleicht effektiv den spezifischen Schwerkraftunterschied zwischen schweren Grundstoffen und leichten Polymerzusatzstoffen aus, unterdrückt die Schichtung des fertigen Produktes und das Schwimmen von Pulver und sorgt für eine stabile Biegfestigkeit und Schrumpffestigkeit des Rissschutzmörters.15000, die hohen Anforderungen an die Gerüstung der Außenwand gegen Risse erfüllen.

Das System speichert vorab mehrere Standardformeln für Außenwand-Anti-Riss-Mörtel, Innere flexible Pflaster-Mörtel, Reparatur-Anti-Riss-Mörtel und thermische Isolierung passend Anti-Riss-Mörtel.Es unterstützt ein-Klick-Formel-Schalten und Autorität Sperren, mit automatischer Aufzeichnung der Produktionsdaten und Qualitätsverfolgbarkeitsfunktionen, Vermeidung von manuellen Proportionsfehlern und langfristige Stabilität der Qualifizierungsrate der Fertigprodukte.

In Kombination mit einem speziellen Pulsabsaugsystem für Feinstaub und einer vollständig versiegelten Förderstruktur recyceln sie schwebendes Polymerfeinstaub effizient und reduzieren den Verlust von hochwertigen Additiven.Das Frequenzumwandlungssystem regelt die Mischgeschwindigkeit automatisch nach den Materialeigenschaften an., vermeidet übermäßige Scherbeschädigungen an flexiblen Bauteilen, reduziert den umfassenden Energieverbrauch und ermöglicht eine umweltfreundliche und kostengünstige kontinuierliche Produktion.

1. Überprüfen Sie die Dichte aller versiegelten Rohrleitungen und den Zustand der inneren Wand des Mischers vor dem Anfahren, um Leckagen von Feinpolymerpulver und Rückstandsansammlungen zu verhindern.Überprüfen Sie die Faserzuführvorrichtung, um eine ungehinderte Faserverbreitung zu gewährleisten und Verstopfungen und Agglomerationen zu vermeiden.3. Die Mikroadditivgewichtungssensoren müssen streng kalibriert werden, um eine genaue Proportionierung von Polymerpulver und Schrumpfmittel zu gewährleisten.Durchführen von 3-5 Minuten Leerlaufbetrieb zur Prüfung der normalen Verbindung der Staubentfernung, Fütterungs- und Mischsysteme.

1. Folgen Sie zunächst der Standardzufuhrsequenz von schweren Materialien und anschließend Fasern und feinen Zusatzstoffen, um eine gleichmäßige Dispersion und keine Schichtung zu gewährleisten.Vermehren Sie nicht willkürlich die Mischgeschwindigkeit, um Faserschereinbrüche und eine Verminderung der Risssicherung zu verhindern.3 Die abwechselnde Produktion mit gewöhnlichem Mörtel ohne gründliche Reinigung streng verbieten, um Kreuzkontamination und instabile Flexibilität der Formel zu vermeiden.Steuerung der Dauer des kontinuierlichen Betriebs innerhalb von 16 Stunden zur Gewährleistung einer stabilen Batchpräzision und eines gleichbleibenden Mischereffekts.

1. Nach täglichem Herunterfahren die Restfasern und das festgefüllte Feinstaub an der Innenwand und an den Rohrleitungen des Mischers vollständig reinigen, um Materialagglomerationen zu vermeiden, die die Qualität der nächsten Charge beeinträchtigen. 2.Alle 15 Tage kalibrieren Sie das Mikropräzisionsgewichtungssystem, um eine langfristige genaue Verhältnismäßigkeit der Additive zu gewährleisten.. 3. Reinigen Sie die Feinstaubfilterpatronen regelmäßig, um eine effiziente Rückgewinnung von hochwertigem Polymerpulver zu gewährleisten.Alterungsanfällige Teile alle 7 Monate ersetzen.

1- Polymerpulver, Rissschutzfasern und funktionelle Zusatzstoffe müssen in trockenen, versiegelten und feuchtigkeitssicheren Lagerräumen gelagert werden, um Feuchtigkeitsabsorption und Leistungsverlust zu verhindern. 2.Kontrolle der Umgebungsfeuchtigkeit im Werk unter 65% zur Vermeidung von Feinstaub-Agglomerationen3. Die Bediener müssen während des Betriebs eine professionelle staubsichere Schutzausrüstung tragen. 4.Bei der Wartung der Ausrüstung wird die gesamte Stromversorgung gründlich abgeschaltet, um zufällige Starts und Sicherheitsunfälle zu vermeiden..

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