7.5kW - 22kW industriële roermixer voor gipsadditieven volledig automatisch

Paddle Mixer is een conventionele horizontale droge poedermengmachine met een hoge stabiliteit, speciaal ontworpen voor standaard droge mortelproductielijnen.Het gebruik van een horizontale eenassige meerlagige roerstructuur met paddleDe apparatuur stuwt uniforme roterende peddels aan om interne materialen in drie dimensies te duwen, te draaien en te circuleren, waardoor homogene menging van poeder-, korrels- en sporenadditieven wordt gerealiseerd.Het heeft een eenvoudige structuur, een stabiele werking, een laag storingspercentage en een sterke aanpassingsvermogen van het materiaal, als de klassieke kernmengapparatuur voor kleine en middelgrote productiesystemen voor droge mortel.

De paddle mixer is perfect te combineren met de NE-serie emmerliften, automatische batchsystemen en verpakkingsapparatuur.kleefmiddel voor tegelsMet een betrouwbare continue werking en een lage totale investeringskosten.het is de voorkeur voor het mengen van gemarkeerde kleine en middelgrote mortelfabrieken en gedecentraliseerde productieprojecten.

• 1Eenvoudig en betrouwbaar structuurontwerp

  De hele machine heeft een volwassen horizontale enkelassige peddelstructuur met minder transmissiecomponenten en een eenvoudig mechanisch principe.Het voorkomt ingewikkelde mechanische storingsrisico's van meerastig mengapparaatDe gestroomlijnde structuur vermindert de kans op storingen van de apparatuur aanzienlijk en verbetert de algehele continuïteit van de productie.

• 2Eenvormig circulerend mengsel en stabiele kwaliteit

  De apparatuur is uitgerust met meergroeps gestuifde gelaagde peddels en vormt een regelmatig drie-dimensionaal circulerend omdraaiend stroomveld in de cilinder.Het realiseert volledig bereik mixen zonder dode hoeken, waardoor gelijkmatige fusie van de belangrijkste grondstoffen, zoals cement en kwartszand, en een gelijkmatige verspreiding van sporen van functionele toevoegingsmiddelen wordt gewaarborgd.De afgewerkte mortel heeft een stabiele verhouding en een consistente kwaliteit.

• 3. Lage investeringen en hoge kostenprestaties

  In vergelijking met dubbele schacht zwaartekrachtvrije mixers heeft de paddle mixer lagere apparatuurkosten, eenvoudige installatie en debugging en lagere sitevereisten.Het bereikt een gekwalificeerde menguniformiteit voor conventionele mortelproducten met minder energieverbruik en onderhoudskosten, die een zeer hoge alomvattende kostenprestatie biedt voor de productie van kleine en middelgrote mortels.

• 4. Sterke materiaal aanpasbaarheid en brede veelzijdigheid

  Het kan verschillende poedervormige en korrelvormige bouwmaterialen stabiel mengen en zich aanpassen aan droge mortelgrondstoffen met verschillende deeltjesgroottes, specifieke zwaartekracht en vloeibaarheid.Het is compatibel met meerdere mortel formules, met inbegrip van gewoon bouwmout, decoratief mout en functioneel mout, waardoor een flexibele wisseling van verschillende producten mogelijk is.

• 5. Lage werking Ruis en soepel werken

  Optimaliseerde padelhoek en dynamische balansontwerp vermindert effectief de werkweerstand en mechanische trillingen.het voldoen aan de geluidsnormen van de werkplaats en het creëren van een gestandaardiseerde en stille productieomgeving.

• 6Gemakkelijk onderhoud en lage exploitatiekosten

  De kwetsbare onderdelen van de paddle mixer zijn weinig en structureel eenvoudig. Versleten peddels kunnen onafhankelijk en snel worden vervangen zonder integrale demontage.Dagelijks onderhoud vereist alleen regelmatig smeren en het schoonmaken van restmateriaal, met lage arbeidskosten en kosten voor reserveonderdelen, geschikt voor langdurige onafhankelijke industriële productie.

• 7Volledig verzegeld, stofvrij en groen

  Het gebruik van een volledig afgesloten cilinderstructuur en betrouwbare afdichtingsinrichtingen aan het einde van de as, met gereserveerde interfaces voor het verwijderen van stof,de apparatuur realiseert geen stofoverstroming en materiaallekken tijdens de werkingHet is volledig in overeenstemming met de industriële milieubeschermingsnormen en voldoet aan de groene productievereisten van moderne bouwmaterialenbedrijven.

Paddle Mixer heeft meerdere standaardmodellen om zich aan te passen aan kleine en middelgrote productielijnen voor droogmortier, met stabiele en gestandaardiseerde industriële parameters:

• 1. Pre-operatie inspectie en voorbereiding

  Voordat u begint, controleert u de dichtheid, vlakheid en slijtage van alle roerpaddels om ervoor te zorgen dat er geen losheid, buiging of beschadiging optreedt.voedingspoorten en ontladingsdeuren om te bevestigen dat de afdichting intact is zonder dat er stof lektControleer de smeerstand van de reducer en de lagerelementen en maak de buitenlandse stoffen in de cilinder schoon om botsing met de peddel en het vastzitten van de apparatuur te voorkomen.

• 2. Standaard start- en voedingsspecificaties

  Voldoen aan het principe van start zonder belasting: start eerst de apparatuur en laat de apparatuur gedurende 1 ̊2 minuten stabiel draaien voordat de materialen worden gevoerd.Het is ten strengste verboden met volle lading te starten om te voorkomen dat de motor overbelast raakt en de transmissieas beschadigd raakt.. Een gelijkmatige en continue voeding te handhaven en overbelasting te vermijden boven het gemeten mengvolume om voldoende mengruimte en een gekwalificeerd mengeffect te garanderen.

• 3. Veiligheidsbeheer tijdens het gebruik

  Het is verboden de cilinderdoos te openen of de interne bedieningsonderdelen aan te raken tijdens het gebruik van de apparatuur om veiligheidsongevallen te voorkomen.Hard vreemde stoffen zoals ijzeren blokken en stenen mogen niet in de grondstoffen worden gemengd om de vervorming van de peddel en mechanische storingen te voorkomen.Voor mortel met fijne additieven moet de voersnelheid worden gecontroleerd om volledige vermenging en eenvormige dispersies te garanderen.

• 4Standaard procedure voor ontlading en afsluiting

  Nadat de mengcyclus is voltooid, moet de ontladingsdeur volledig geopend worden om de materialen volledig te ontladen, zodat de materialen zich niet lang ophopen en zich niet in de cilinder verpakken.Reiniging van reststoffen tijdig na elke productie van de partij om kruisbesmetting van verschillende mortelformules te voorkomenDe apparatuur mag pas worden uitgeschakeld nadat alle materialen zijn ontladen en plotselinge afsluiting met materialen erin is verboden.

• 5Dagelijks onderhoud en regelmatige inspectie

  De transmissieas, lagers en reducer moeten regelmatig worden gesmeerd om een flexibele en stabiele transmissie te garanderen.en vervangen ernstig versleten peddels op tijd om te voorkomen dat het beïnvloeden van het mengen uniformiteit. Controleer regelmatig de afdichtingsaccessoires en vervang verouderde onderdelen om de stofvrije en stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te behouden.

• 1Productie van traditionele droge mortel

  Op grote schaal toepasbaar voor de massaproductie van gewoon metselmout, pleistermout, tegellijm, puttypoeder, voegvuller en andere conventionele droge mortelproducten,volledig voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften van kleine en middelgrote mortelfabrieken.

• 2. Verwerking van bouwmaterialen

  Geschikt voor een gelijkmatig mengsel van vliegenas, kalkpoeder, mineraalpoeder, kwartszand en andere bouwpoedermaterialen, ter ondersteuning van batch- en mengverwerking van verschillende bouwgrondstoffen.

• 3Kleinschalige productie van functioneel mortel

  Geschikt voor de productie van gewone waterdichte mortel en anti-kraak mortel in kleine batches, aangepast aan de op maat gemaakte productie van meerdere soorten en kleine batches van bouwprojecten.

• 4. Gemengd chemisch en hulpmiddelen

  Gebruikt voor het mengen van poedervormige bouwadditieven, industriële hulpmiddelen en chemische poederproducten van lage precisie, met een stabiele mengprestatie en een sterke veelzijdigheid.

• 5. Civiele & decoratie Ingenieursmateriaal verwerking

  Geschikt voor het mengen van verschillende decoratieve bouwmaterialen, verzegelingsmaterialen en gemengde mortelmaterialen ter plaatse,veel gebruikt op bouwterreinen, bijkomende verwerking en kleine bouwmaterialenverwerkingswerkshops.

• V1: Wat is het verschil tussen een Paddle Mixer en een Double-shaft Gravity-free Mixer?

  A1: Paddle Mixer heeft een enkelassige roterende mengstructuur met een enkelas, met een eenvoudige structuur, lagere kosten en stabiele werking, geschikt voor conventionele gewone mortelproductie.Dubbelastige zwaartekrachtvrije mengmachines gebruiken tegenroterende tweeschaalgewichtloos mengen, met een hogere uniformiteit en een snellere efficiëntie, meer geschikt voor high-end hoogprecisie mortelproducten.Paddelmixers zijn voor kleine en middelgrote conventionele productielijnen kosteneffectiever.

• V2: Waarom heeft het mengmateriaal een onevenwichtige textuur en een slechte uniformiteit?

  A2: Veel voorkomende oorzaken zijn onvoldoende mengtijd, ongelijke voersnelheid, zwaar versleten peddels en restmateriaal dat zich in de cilinder verpakt.Het standaardiseren van de voedingsoperatie en het regelmatig vervangen van versleten peddels kan de gemengde uniformiteit effectief verbeteren.

• V3: Hoe kunnen stoflekkages en overmatige materiaalresten worden opgelost?

  A3: Stoflekkages worden veroorzaakt door veroudering en beschadiging van afdichtingsonderdelen, die kunnen worden opgelost door regelmatig afdichtingsmiddelen te vervangen.Overmatige reststoffen zijn het gevolg van onvolledige ontlading en adhesie aan de wandTijdens het schoonmaken na de productie en het regelmatig onderhoud kan de resthoeveelheid binnen het standaardbereik worden beheerd.

• V4: Voor welke productiescenario's is de Paddle Mixer het meest geschikt?

  A4: Het is speciaal ontworpen voor kleine en middelgrote productielijnen voor droogmortier, met de nadruk op conventionele bouwmortier zoals metselmortier, pleistermortier en tegellijm.Het is de beste keuze voor projecten met een beperkt budget, de normale productbehoeften en een stabiele langdurige productie in serie.

• V5: Wat is de levensduur van kern slijtage delen?

  A5: Onder standaard werking en dagelijks onderhoud bedraagt de slijtagebestendige levensduur van het roer 2 ∼ 3 jaar en kunnen de transmissieas en reducer meer dan 6 jaar stabiel werken.De totale storingvrije werkingstijd bereikt 30De kosten van de onderhoudsdiensten zijn zeer laag.

• V6: Kan de Paddle Mixer overeenkomen met de NE-serie emmerliften?

  A6: Volledig compatibel. Alle modellen van paddle-mixers kunnen perfect worden gecombineerd met NE15/NE30/NE50 emmerliften om een volledig automatisch productiesysteem voor voeding, menging en ontlading te vormen.het realiseren van synchrone en stabiele werking van kleine en middelgrote productielijnen voor droge mortel.