7.5kW - 22kW Endüstriyel Paddle Mixer For Plaster Additives Tam Otomatik

Paddle Mixer, standart kuru harç üretim hatları için özel olarak tasarlanmış, geleneksel, yüksek stabiliteye sahip yatay kuru toz karıştırma ekipmanıdır. Yatay tek eksenli, çok katmanlı kürekli karıştırma yapısını benimseyen ekipman, iç malzemeleri üç boyutlu olarak itmek, çevirmek ve sirküle etmek için düzgün dönen kürekleri çalıştırarak toz, granüler ve eser katkı malzemelerinin homojen bir şekilde karıştırılmasını gerçekleştirir. Küçük ve orta ölçekli kuru harç üretim sistemleri için klasik çekirdek karıştırma ekipmanı olarak hizmet veren basit yapıya, kararlı çalışmaya, düşük arıza oranına ve güçlü malzeme uyarlanabilirliğine sahiptir.

NE serisi kovalı elevatörlerle, otomatik dozajlama sistemleriyle ve paketleme ekipmanlarıyla mükemmel şekilde eşleşen kürekli karıştırıcı, geleneksel duvar harcı, sıva harcı, fayans yapıştırıcısı, macun tozu ve diğer yaygın kuru harç ürünlerini karıştırmak için yaygın olarak kullanılır. Güvenilir sürekli çalışma kapasitesi ve düşük kapsamlı yatırım maliyetiyle, standartlaştırılmış küçük ve orta ölçekli harç fabrikaları ve merkezi olmayan üretim projeleri için tercih edilen karıştırma sunucusudur.

• 1. Basit ve Güvenilir Yapısal Tasarım

  Makinenin tamamı, daha az iletim bileşeni ve basit mekanik prensiple olgun, yatay tek eksenli kürek yapısını benimser. Çok şaftlı karıştırma ekipmanlarının karmaşık mekanik arıza risklerini ortadan kaldırarak uzun süreli son derece istikrarlı bir çalışma sağlar. Aerodinamik yapı, ekipmanın arıza olasılığını büyük ölçüde azaltır ve genel üretim sürekliliğini artırır.

• 2. Düzgün Sirkülasyonlu Karıştırma ve Kararlı Kalite

  Çok gruplu kademeli katmanlı kanatlarla donatılan ekipman, silindirin içinde düzenli, üç boyutlu, dönen bir ters akış alanı oluşturur. Ölü açılar olmadan tam kapsamlı karıştırma gerçekleştirerek çimento ve kuvars kumu gibi ana hammaddelerin eşit şekilde kaynaşmasını ve eser miktardaki fonksiyonel katkı maddelerinin eşit şekilde dağılmasını sağlar. Bitmiş harç istikrarlı bir orantıya ve tutarlı bir kaliteye sahiptir.

• 3. Düşük Yatırım ve Yüksek Maliyet Performansı

  Çift şaftlı, yer çekimi olmayan karıştırıcılarla karşılaştırıldığında, kürekli karıştırıcının ekipman maliyeti daha düşük, kurulumu ve hata ayıklaması daha basit ve saha gereksinimleri daha düşük. Küçük ve orta ölçekli harç üretimi için ultra yüksek kapsamlı maliyet performansı sağlayarak, daha az enerji tüketimi ve bakım maliyetiyle geleneksel harç ürünleri için nitelikli karıştırma homojenliği sağlar.

• 4. Güçlü Malzeme Uyarlanabilirliği ve Çok Yönlülük

  Farklı parçacık boyutlarına, özgül ağırlığa ve akışkanlığa sahip kuru harç hammaddelerine uyum sağlayarak çeşitli toz ve granüler yapı malzemelerini stabil bir şekilde karıştırabilir. Sıradan inşaat harcı, dekoratif harç ve fonksiyonel harç dahil olmak üzere birçok harç formülüyle uyumludur ve çeşitli ürünlerin esnek şekilde değiştirilmesini sağlar.

• 5. Düşük Çalışma Gürültüsü ve Sorunsuz Çalışma

  Optimize edilmiş kürek açısı ve dinamik denge tasarımı, çalışma direncini ve mekanik titreşimi etkili bir şekilde azaltır. Ekipman, tam yükte çalışma sırasında düşük gürültüyle sorunsuz çalışır, atölye çevresel gürültü standartlarını karşılar ve standart ve sessiz bir üretim ortamı yaratır.

• 6. Uygun Bakım ve Düşük İşletme Maliyeti

  Kürekli karıştırıcının hassas kısımları azdır ve yapısal olarak basittir. Aşınmış kanatlar, parçalarına ayırmaya gerek kalmadan bağımsız ve hızlı bir şekilde değiştirilebilir. Günlük bakım sadece düzenli yağlama ve artık malzeme temizliği gerektirir, işçilik ve yedek parça maliyeti düşüktür, uzun süreli gözetimsiz endüstriyel üretime uygundur.

• 7. Tamamen Kapalı, Tozsuz ve Çevreci Üretim

  Tamamen kapalı silindir yapısını ve güvenilir mil ucu sızdırmazlık cihazlarını, ayrılmış toz giderme arayüzleriyle benimseyen ekipman, çalışma sırasında sıfır toz taşması ve malzeme sızıntısı gerçekleştirir. Endüstriyel çevre koruma standartlarına tamamen uygundur ve modern yapı malzemesi işletmelerinin yeşil üretim gereksinimlerini karşılar.

Paddle Mixer'ın, istikrarlı ve standartlaştırılmış endüstriyel parametrelerle küçük ve orta ölçekli kuru harç üretim hatlarına uyum sağlayacak birden fazla standart modeli vardır:

• 1. Çalıştırma Öncesi Denetim ve Hazırlık

  Çalıştırmadan önce, gevşeme, bükülme veya hasar olmadığından emin olmak için tüm karıştırma kanatlarının sıkılığını, düzlüğünü ve aşınma durumunu kontrol edin. Toz sızıntısı olmadan sızdırmazlığın sağlam olduğundan emin olmak için mil ucu sızdırmazlık parçalarını, besleme portlarını ve boşaltma kapılarını inceleyin. Kürek çarpmasını ve ekipmanın sıkışmasını önlemek için redüktör ve yatak bileşenlerinin yağlama durumunu kontrol edin ve silindirin içindeki yabancı maddeleri temizleyin.

• 2. Standart Başlatma ve Besleme Özellikleri

  Yüksüz başlatma ilkesini izleyin: önce ekipmanı çalıştırın ve malzemeleri beslemeden önce 1-2 dakika stabil şekilde çalıştırın. Motorun aşırı yüklenmesini ve şanzıman milinin hasar görmesini önlemek için tam yükte çalıştırma kesinlikle yasaktır. Yeterli karıştırma alanı ve kaliteli karıştırma etkisi sağlamak için, düzgün ve sürekli beslemeyi koruyun ve nominal karıştırma hacminin ötesinde aşırı yüklemeden kaçının.

• 3. Operasyon İçi Güvenlik Yönetimi

  Güvenlik kazalarını önlemek için ekipmanın çalışması sırasında silindir kapağını açmak veya dahili çalışan parçalara dokunmak yasaktır. Kürek deformasyonunu ve mekanik arızayı önlemek için demir bloklar ve taşlar gibi sert yabancı maddelerin hammaddeye karışması yasaktır. İnce katkılı harçlarda, tam karıştırma ve düzgün dağılım sağlamak için besleme hızını kontrol edin.

• 4. Standart Boşaltma ve Kapatma Prosedürleri

  Karıştırma döngüsü tamamlandıktan sonra, malzemeleri tamamen boşaltmak için boşaltma kapısını tamamen açın; böylece uzun süreli malzeme birikmesini ve silindir içinde topaklanmayı önleyin. Farklı harç formüllerinin çapraz kontaminasyonunu önlemek için her seri üretimden sonra artık malzemeleri zamanında temizleyin. Ekipmanı ancak tüm malzemeler boşaltıldıktan sonra kapatın ve içindeki malzemelerle ani kapanma yasaktır.

• 5. Günlük Bakım ve Düzenli Denetim

  Esnek ve stabil iletim sağlamak için şanzıman milini, yataklarını ve redüktörü düzenli olarak yağlayın. Küreklerin aşınma derecesini periyodik olarak kontrol edin ve karıştırma homojenliğini etkilememek için ciddi şekilde aşınmış kürekleri zamanında değiştirin. Ekipmanın uzun süreli tozsuz ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için sızdırmazlık aksesuarlarını düzenli olarak inceleyin ve eskiyen parçaları değiştirin.

• 1.Konvansiyonel Kuru Harç Üretimi

  Küçük ve orta ölçekli harç fabrikalarının günlük üretim taleplerini tam olarak karşılayan sıradan duvar harcı, sıva harcı, fayans yapıştırıcısı, duvar macunu tozu, derz dolgusu ve diğer geleneksel kuru harç ürünlerinin seri üretimi için yaygın olarak uygulanabilir.

• 2. İnşaat Malzemesi Toz İşleme

  Uçucu kül, kireç tozu, mineral tozu, kuvars kumu ve diğer yapı tozu malzemelerinin düzgün bir şekilde karıştırılması için uygundur, çeşitli yapı hammaddelerinin harmanlanmasını ve karıştırılmasını destekler.

• 3. Küçük Ölçekli Fonksiyonel Harç Üretimi

  İnşaat projelerinin çok çeşitli ve küçük partili özelleştirilmiş üretim modlarına uyum sağlayan, sıradan su geçirmez harç ve çatlak önleyici harcın küçük partili üretimi için geçerlidir.

• 4. Kimyasal ve Yardımcı Malzeme Karıştırma

  Kararlı karıştırma performansı ve güçlü çok yönlülük ile toz halindeki yapı katkı maddelerini, endüstriyel yardımcı malzemeleri ve düşük hassasiyetli kimyasal toz ürünlerini karıştırmak için kullanılır.

• 5. İnşaat ve Dekorasyon Mühendisliği Malzeme İşleme

  Şantiye yardımcı işleme ve küçük inşaat malzemesi işleme atölyelerinde yaygın olarak kullanılan çeşitli dekoratif yapı malzemelerinin, kalafat malzemelerinin ve yerinde karışık harç malzemelerinin karıştırılması için uygundur.

• S1: Kürekli Mikser ile Çift Şaftlı Yerçekimi Olmayan Mikser arasındaki fark nedir?

  A1: Kürekli Mikser, geleneksel sıradan harç üretimi için uygun, basit yapıya, daha düşük maliyete ve istikrarlı çalışmaya sahip, tek eksenli kürek sirkülasyonlu karıştırma yapısını benimser. Çift şaftlı yerçekimi olmayan karıştırıcılar, daha yüksek tekdüzelik ve daha hızlı verimlilik sunan, ileri teknoloji, yüksek hassasiyetli harç ürünleri için daha uygun olan, ters yönde dönen çift şaftlı ağırlıksız karıştırmayı benimser. Kürekli karıştırıcılar, küçük ve orta ölçekli geleneksel üretim hatları için daha uygun maliyetlidir.

• S2: Karıştırma malzemesi neden düzensiz dokuya ve zayıf tekdüzeliğe sahip?

  Cevap 2: Yaygın nedenler arasında yetersiz karıştırma süresi, eşit olmayan besleme hızı, ciddi şekilde aşınmış kanatlar ve silindir içinde kalan malzeme topaklanması yer alır. Karıştırma süresinin uygun şekilde uzatılması, besleme işleminin standartlaştırılması ve aşınmış kanatların düzenli olarak değiştirilmesi, karıştırma homojenliğini etkili bir şekilde geliştirebilir.

• S3: Toz sızıntısı ve aşırı malzeme kalıntısı nasıl çözülür?

  Cevap 3: Toz sızıntısı, sızdırmazlık aksesuarlarının düzenli olarak değiştirilmesiyle çözülebilen eskimiş ve hasarlı sızdırmazlık parçalarından kaynaklanır. Aşırı artık malzeme, eksik boşaltma ve duvara yapışmadan kaynaklanır. Üretimden sonra zamanında temizlik ve düzenli bakım, kalan oranı standart aralıkta kontrol edebilir.

• S4: Çarklı Mikser hangi üretim senaryoları için en uygunudur?

  A4: Duvar harcı, sıva harcı ve fayans yapıştırıcısı gibi geleneksel bina harçlarına odaklanan küçük ve orta kuru harç üretim hatları için özel olarak tasarlanmıştır. Sınırlı bütçeli, sıradan ürün gereksinimleri olan ve uzun vadeli istikrarlı seri üretime sahip projeler için en iyi seçimdir.

• S5: Çekirdek aşınan parçaların kullanım ömrü nedir?

  Cevap 5: Standart çalışma ve günlük bakım altında, aşınmaya dayanıklı kürek servis ömrü 2-3 yıldır ve şanzıman mili ve redüktör 6 yıldan fazla stabil bir şekilde çalışabilir. Genel arızasız çalışma süresi, son derece düşük kapsamlı bakım maliyetiyle 30.000 saate ulaşır.

• S6: Kürekli Mikser NE serisi kovalı elevatörlerle eşleşebilir mi?

  A6: Tamamen uyumlu. Kürekli karıştırıcıların tüm modelleri NE15/NE30/NE50 kovalı elevatörlerle mükemmel bir şekilde eşleşerek tam bir otomatik besleme, karıştırma ve boşaltma üretim sistemi oluşturabilir, küçük ve orta kuru harç üretim hatlarının senkronize ve istikrarlı çalışmasını gerçekleştirebilir.