7.5kW - 22kW mezclador de paletas industriales para aditivos de yeso totalmente automático

El Paddle Mixer es un equipo convencional de mezcla de polvo seco horizontal de alta estabilidad especialmente diseñado para líneas de producción de mortero seco estándar.Adopción de una estructura horizontal de agitación de paletas de múltiples capas de un solo eje, el equipo impulsa paletas uniformes que giran para empujar, girar y circular materiales internos en tres dimensiones, logrando una mezcla homogénea de aditivos en polvo, granulares y trazas.Tiene una estructura sencilla, funcionamiento estable, baja tasa de fallas y gran adaptabilidad del material, que sirve como el equipo de mezcla de núcleo clásico para los sistemas de producción de mortero seco de tamaño pequeño y mediano.

Compatible perfectamente con los ascensores de cubo de la serie NE, los sistemas automáticos de batch y los equipos de embalaje, el mezclador de paletas se utiliza ampliamente para mezclar mortero de mampostería convencional, mortero de yeso,adhesivo para baldosas, polvo de masilla y otros productos comunes de mortero seco.Es el host de mezcla preferido para fábricas de mortero pequeñas y medianas estandarizadas y proyectos de producción descentralizados..

• 1Diseño estructural sencillo y fiable

  Toda la máquina adopta una estructura de paleta horizontal de un solo eje madura con menos componentes de transmisión y principio mecánico simple.Evita los riesgos de fallas mecánicas complejas de los equipos de mezcla multiejeLa estructura racionalizada reduce en gran medida la probabilidad de fallas de los equipos y mejora la continuidad general de la producción.

• 2Mezcla de circulación uniforme y calidad estable

  Equipado con paletas escalonadas en capas de varios grupos, el equipo forma un campo de flujo de circulación regular tridimensional dentro del cilindro.Realiza mezcla de rango completo sin ángulos muertos, garantizando una fusión uniforme de las principales materias primas como el cemento y la arena de cuarzo, así como una dispersión uniforme de los aditivos funcionales en trazas.El mortero terminado presenta proporciones estables y una calidad constante.

• 3Baja inversión y alto coste de rendimiento

  En comparación con las mezcladoras sin gravedad de doble eje, la mezcladora de paletas tiene un costo de equipo más bajo, una instalación y depuración más simples y requisitos de sitio más bajos.Se consigue una uniformidad de mezcla cualificada para los productos de mortero convencionales con un menor consumo de energía y costes de mantenimiento, proporcionando un rendimiento de coste integral muy alto para la producción de mortero a pequeña y mediana escala.

• 4Fuerte adaptabilidad del material y amplia versatilidad

  Puede mezclar de manera estable varios materiales de construcción en polvo y granulados, adaptándose a materias primas de mortero seco con diferentes tamaños de partículas, gravedad específica y fluidez.Es compatible con múltiples fórmulas de mortero, incluido el mortero de construcción ordinario, el mortero decorativo y el mortero funcional, realizando el cambio flexible de varios productos.

• 5Bajo ruido de operación y funcionamiento suave

  El ángulo de remo optimizado y el diseño de equilibrio dinámico reducen efectivamente la resistencia de funcionamiento y las vibraciones mecánicas.cumplir con los estándares de ruido ambiental del taller y crear un entorno de producción estandarizado y silencioso.

• 6- Mantenimiento conveniente y bajo coste operativo

  Las partes vulnerables de la mezcladora de paletas son pocas y estructuralmente simples. Las paletas desgastadas se pueden reemplazar de forma independiente y rápida sin desmontaje integral.El mantenimiento diario sólo requiere lubricación regular y limpieza de materiales residuales, con bajo costo de mano de obra y piezas de repuesto, adecuado para la producción industrial a largo plazo sin supervisión.

• 7Producción completamente sellada, libre de polvo y ecológica

  Con una estructura de cilindro completamente cerrada y dispositivos de sellado fiables en el extremo del eje, con interfaces reservadas para la eliminación del polvo,el equipo realiza cero desbordamiento de polvo y fugas de material durante el funcionamiento. Cumple plenamente con las normas industriales de protección del medio ambiente y cumple con los requisitos de producción verde de las empresas modernas de materiales de construcción.

Paddle Mixer tiene múltiples modelos estándar para adaptarse a líneas de producción de mortero seco pequeño y mediano, con parámetros industriales estables y estandarizados:

• 1Inspección y preparación previa a la operación

  Antes de arrancar, compruebe la estanqueidad, la planitud y el estado de desgaste de todas las paletas de agitación para garantizar que no se aflojen, se doblen o dañen.puertas de alimentación y puertas de descarga para confirmar el sellado intacto sin fugas de polvoVerifique el estado de lubricación de los componentes del reductor y del rodamiento, y limpie las sustancias extrañas dentro del cilindro para evitar la colisión de las paletas y el atasco del equipo.

• 2Especificaciones estándar de arranque y alimentación

  Sigue el principio de arranque sin carga: arranca primero el equipo y ejecuta establemente durante 1 ̇ 2 minutos antes de alimentar los materiales.Se prohíbe estrictamente el arranque a plena carga para evitar la sobrecarga del motor y daños en el eje de transmisión.. Mantener una alimentación uniforme y continua, y evitar la sobrecarga más allá del volumen de mezcla nominal para garantizar un espacio de mezcla suficiente y un efecto de mezcla cualificado.

• 3Gestión de la seguridad en el funcionamiento

  Se prohíbe abrir la tapa del cilindro o tocar las partes de funcionamiento internas durante el funcionamiento del equipo para evitar accidentes de seguridad.Se prohíbe la mezcla de materiales extranjeros duros como bloques de hierro y piedras en las materias primas para evitar la deformación de la paleta y la falla mecánica.Para el mortero con aditivos finos, controlar la velocidad de alimentación para garantizar una mezcla completa y una dispersión uniforme.

• 4Procedimientos estándar de descarga y apagado

  Una vez finalizado el ciclo de mezcla, abra completamente la puerta de descarga para descargar completamente los materiales, evitando la acumulación y el enroscamiento a largo plazo del material dentro del cilindro.Limpie los materiales residuales oportunamente después de cada lote de producción para evitar la contaminación cruzada de diferentes fórmulas de mortero- Apagar el equipo sólo después de descargar todos los materiales, y se prohíbe el apagado repentino con materiales en el interior.

• 5- Mantenimiento diario e inspección regular

  lubricar regularmente el eje de transmisión, los rodamientos y el reductor para garantizar una transmisión flexible y estable; verificar periódicamente el grado de desgaste de las paletas,y reemplazar las paletas muy desgastadas a tiempo para evitar afectar la uniformidad de mezcla. Inspeccionar los accesorios de sellado regularmente y reemplazar las piezas viejas para mantener el funcionamiento libre de polvo y estable del equipo a largo plazo.

• 1Producción de mortero seco convencional

  Ampliamente aplicable para la producción en masa de mortero de mampostería ordinario, mortero de yeso, adhesivo de azulejos, polvo de masilla para paredes, relleno para juntas y otros productos convencionales de mortero seco.satisfacer plenamente las demandas diarias de producción de las pequeñas y medianas fábricas de mortero.

• 2Procesamiento de polvo de materiales de construcción

  Adecuado para mezclar uniformemente cenizas volantes, polvo de cal, polvo mineral, arena de cuarzo y otros materiales de polvo de construcción, apoyando el procesamiento de lotes y mezclas de diversas materias primas de construcción.

• 3Producción de mortero funcional a pequeña escala

  Aplicable para la producción en pequeños lotes de mortero impermeable ordinario y mortero antirrompido, adaptándose a modos de producción personalizados de múltiples variedades y pequeños lotes de proyectos de construcción.

• 4. Mezcla de materiales químicos y auxiliares

  Se utiliza para mezclar aditivos de construcción en polvo, materiales auxiliares industriales y productos químicos en polvo de baja precisión, con un rendimiento de mezcla estable y una gran versatilidad.

• 5Procesamiento de materiales de ingeniería civil y de decoración

  Apto para mezclar diversos materiales de construcción decorativos, materiales de calentamiento y materiales de mortero mixtos en el sitio,ampliamente utilizado en el procesamiento auxiliar del sitio de construcción y en pequeños talleres de procesamiento de materiales de construcción.

• P1: ¿Cuál es la diferencia entre el mezclador de paletas y el mezclador sin gravedad de doble eje?

  A1: El mezclador de paletas adopta una estructura de mezcla de paletas circulares de un solo eje, con una estructura simple, un menor costo y un funcionamiento estable, adecuado para la producción de mortero convencional.Los mezcladores sin gravedad de doble eje adoptan mezcla sin gravedad de doble eje de contrarotación, con una mayor uniformidad y una eficiencia más rápida, más adecuada para productos de mortero de alta precisión de gama alta.Las mezcladoras de paletas son más rentables para las líneas de producción convencionales pequeñas y medianas.

• P2: ¿Por qué el material de mezcla tiene una textura desigual y una uniformidad deficiente?

  A2: Las razones comunes incluyen el tiempo de mezcla insuficiente, la velocidad de alimentación desigual, las paletas muy desgastadas y el material residual que se agrupa dentro del cilindro.La normalización de la operación de alimentación y la sustitución regular de las paletas desgastadas pueden mejorar eficazmente la uniformidad de mezcla.

• P3: ¿Cómo resolver la fuga de polvo y el exceso de residuos de material?

  R3: La fuga de polvo es causada por el envejecimiento y los daños de las piezas de sellado, que pueden resolverse mediante el reemplazo regular de los accesorios de sellado.El exceso de materiales residuales es el resultado de una descarga incompleta y de la adhesión a la pared.La limpieza oportuna después de la producción y el mantenimiento regular pueden controlar la tasa residual dentro del rango estándar.

• P4: ¿Para qué escenarios de producción es el Paddle Mixer más adecuado?

  A4: Está especialmente diseñado para líneas de producción de mortero seco pequeño y mediano, centrándose en los morteros de construcción convencionales como el mortero de mampostería, el mortero de yeso y el adhesivo de azulejos.Es la mejor opción para proyectos con un presupuesto limitado, las necesidades ordinarias de productos y la producción estable a largo plazo.

• P5: ¿Cuál es la vida útil de las piezas de desgaste del núcleo?

  A5: En el funcionamiento estándar y el mantenimiento diario, la vida útil de la paleta resistente al desgaste es de 2 a 3 años, y el eje de transmisión y el reductor pueden funcionar de manera estable durante más de 6 años.El tiempo total de funcionamiento sin fallas alcanza 30Se trata de un sistema de mantenimiento de alta calidad, con un coste de mantenimiento global muy bajo.

• P6: ¿Puede el Paddle Mixer coincidir con los ascensores de cubo de la serie NE?

  A6: Completamente compatible: todos los modelos de mezcladoras de paletas se pueden combinar perfectamente con los ascensores de cubo NE15/NE30/NE50 para formar un sistema de producción de alimentación, mezcla y descarga automático completo,Realización de un funcionamiento sincrónico y estable de líneas de producción de mortero seco pequeño y mediano.