7.5kW - 22kW Industrie-Paddelmischer für Putzzusatzstoffe vollautomatisch

Paddle Mixer ist eine konventionelle horizontale Trockenpulvermischgeräte mit hoher Stabilität, die speziell für Standard-Trockenmörtel-Produktionslinien entwickelt wurde.Annahme einer horizontal einsachsigen mehrschichtigen Paddel-Rührstruktur, die Ausrüstung treibt einheitliche rotierende Paddel an, um interne Materialien in drei Dimensionen zu schieben, umzudrehen und zu zirkulieren, wodurch ein homogenes Mischen von Pulver-, Granulat- und Spurenzusatzstoffen realisiert wird.Es hat eine einfache Struktur, stabiler Betrieb, geringer Ausfallrate und starke Materialanpassungsfähigkeit, die als klassische Kernmischgeräte für kleine und mittlere Trockenmörtelproduktionsanlagen dienen.

Die Paddelmischmaschine, die perfekt mit den Eimerhebern der NE-Serie, automatischen Batchsystemen und Verpackungsausrüstungen übereinstimmt, wird häufig für das Mischen von konventionellem Mauerwerksmörtel, Putzmörtel,Kleber für Fliesen, Puttenpulver und andere gängige Trockenmortarprodukte mit zuverlässiger Dauerbetriebsfähigkeit und geringen Gesamtinvestitionskosten,Es ist der bevorzugte Mischgeber für standardisierte kleine und mittlere Mörtelfabriken und dezentrale Produktionsprojekte.

• 1Einfache und zuverlässige Strukturgestaltung

  Die gesamte Maschine hat eine ausgereifte horizontale Einsachs-Paddelstruktur mit weniger Getriebekomponenten und einem einfachen mechanischen Prinzip.Es vermeidet komplexe mechanische Ausfallrisiken von MehrwellenmischgerätenDie optimierte Struktur verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit der Anlagen erheblich und verbessert die allgemeine Produktionskontinuität.

• 2Einheitliche Zirkulation und stabile Qualität

  Ausgerüstet mit mehrfach gruppierten Schichtpaddeln bildet die Ausrüstung ein regelmäßiges dreidimensionales zirkulierendes Flip-Flow-Feld innerhalb des Zylinders.Es realisiert eine vollständige Mischung ohne toten Winkel, die gleichmäßige Verschmelzung der wichtigsten Rohstoffe wie Zement und Quarzsand sowie eine gleichmäßige Dispersion der funktionellen Zusatzstoffe in Spuren gewährleistet.Der fertige Mörtel weist ein gleichmäßiges Verhältnis und eine gleichbleibende Qualität auf.

• 3. Niedrige Investitionen und hohe Kostenleistung

  Im Vergleich zu doppelwellenfreien Schwerkraftmischern hat der Paddelmischgerät niedrigere Ausrüstungskosten, einfachere Installation und Debugging und geringere Standortanforderungen.Es erreicht eine qualifizierte Mischgleichheit für herkömmliche Mörtelprodukte mit geringeren Energieverbrauch und Wartungskosten, die eine sehr hohe Gesamtkostenleistung für die kleine und mittlere Mörtelproduktion bietet.

• 4- starke Materialanpassungsfähigkeit und breite Vielseitigkeit

  Es kann verschiedene pulverförmige und granulare Baumaterialien stabil mischen und sich an trockene Mörtelrohstoffe mit unterschiedlichen Partikelgrößen, spezifischer Schwerkraft und Flüssigkeit anpassen.Es ist kompatibel mit mehreren Mörtel Formeln, einschließlich des gewöhnlichen Baumortens, des dekorativen und des funktionalen Mörtes, wodurch ein flexibler Wechsel verschiedener Produkte realisiert wird.

• 5. Niedriger Betriebslärm und reibungsloser Betrieb

  Der optimierte Paddelwinkel und die dynamische Balance reduzieren den Betriebswiderstand und die mechanischen Vibrationen.Einheitliche und ruhige Produktionsumgebung schaffen.

• 6Bequeme Wartung und geringe Betriebskosten

  Die anfälligen Teile des Paddelmischers sind wenige und strukturell einfach. Verschleierte Paddeln können unabhängig und schnell ohne integrale Demontage ersetzt werden.Tägliche Wartung erfordert nur regelmäßige Schmierung und Rückstandsreinigung, mit niedrigen Arbeitskosten und Ersatzteilkosten, geeignet für eine langfristige unbeaufsichtigte industrielle Produktion.

• 7Vollständig versiegelte, staubfreie und umweltfreundliche Produktion

  mit einer vollständig geschlossenen Zylinderstruktur und zuverlässigen Versiegelungsvorrichtungen am Schachtende mit reservierten Staubentfernungsschnittstellen,die Ausrüstung erreicht null Staubüberlauf und Materialleckagen während des BetriebsEs entspricht voll und ganz den industriellen Umweltschutzstandards und erfüllt die Anforderungen an die grüne Produktion moderner Baustoffunternehmen.

Paddle Mixer verfügt über mehrere Standardmodelle zur Anpassung an kleine und mittlere Trockenmörtel-Produktionslinien mit stabilen und standardisierten industriellen Parametern:

• 1. Inspektion und Vorbereitung vor der Operation

  Vor dem Anfahren prüfen Sie die Dichtheit, Flachheit und den Verschleiß aller Rührräder, um sicherzustellen, dass sie nicht locker, gebogen oder beschädigt sind.Zufuhrstellen und Entladetüren zur Bestätigung der intakten Dichtung ohne Staubleckage. Überprüfen Sie den Schmierzustand von Reduktions- und Lagerkomponenten und reinigen Sie Fremdstoffe im Inneren des Zylinders, um Kollisionen mit dem Paddel und Geräteverstopfungen zu vermeiden.

• 2. Standard-Start- und Fütterungsspezifikationen

  Befolgen Sie das Startprinzip ohne Belastung: Starten Sie zuerst die Ausrüstung und laufen Sie stabil für 1 ̊2 Minuten, bevor Sie die Materialien einführen.Volllaststart ist strengstens verboten, um eine Überlastung des Motors und Schäden an der Getriebewelle zu vermeiden. Einheitliche und kontinuierliche Zufuhr beibehalten und eine Überlastung über das Nennmengenvolumen hinaus vermeiden, um ausreichend Mischraum und qualifizierte Mischwirkung zu gewährleisten.

• 3. Betriebssicherheitsmanagement

  Es ist verboten, die Zylinderhülle während des Betriebs der Ausrüstung zu öffnen oder die inneren Bedienteile zu berühren, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden.Es ist verboten, harte Fremdstoffe wie Eisenblöcke und Steine in die Rohstoffe zu mischen, um die Verformung des Paddels und mechanische Ausfälle zu verhindern.Für Mörtel mit feinen Zusatzstoffen ist die Zuführgeschwindigkeit zu kontrollieren, um eine vollständige Mischung und gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten.

• 4Standardverfahren für Entladung und Abschaltung

  Nach Abschluss des Mischzyklus öffnen Sie die Entladetür vollständig, um die Materialien vollständig zu entladen und vermeiden Sie eine langfristige Materialansammlung und Verklebung im Zylinder.Nach der Herstellung jeder Charge rechtzeitig Rückstandsmaterialien reinigen, um eine Kreuzkontamination verschiedener Mörtelformeln zu verhindern- die Ausrüstung erst abschalten, wenn alle Materialien entladen sind, und ein plötzliches Herunterfahren mit Materialien im Inneren ist verboten.

• 5Tägliche Wartung und regelmäßige Inspektion

  Regelmäßig Schmieren der Getriebewelle, Lagern und Reduktor, um eine flexible und stabile Übertragung zu gewährleisten.und schwere abgenutzte Paddeln rechtzeitig ersetzen, um die Mischgleichheit zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungszubehör und ersetzen Sie alternde Teile, um den langfristigen staubfreien und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

• 1. Herkömmliche Trockenmortarproduktion

  Breit anwendbar für die Massenproduktion von gewöhnlichem Mauerwerksmörtel, Gipsmörtel, Fliesenklebstoff, Puttypulver, Gelenkfüllstoff und anderen konventionellen Trockenmörtelprodukten,die täglichen Produktionsbedürfnisse kleiner und mittlerer Mörtelfabriken vollständig erfüllen.

• 2. Baustoffpulverververarbeitung

  Geeignet für das gleichmäßige Mischen von Fliegende Asche, Kalkpulver, Mineralpulver, Quarzsand und anderen Baustoffpulvermaterialien, unterstützt die Chargen- und Mischverarbeitung verschiedener Baustoffe.

• 3. Produktion von funktionellen Mörteln in kleinem Umfang

  Anwendbar für die kleine Produktion von gewöhnlichem wasserdichtem Mörtel und Rissschutzmörtel, anpassungsfähig an mehrere Arten und individuelle Produktionsmodi für kleine Chargen von Bauprojekten.

• 4. Mischen von chemischen und Hilfsstoffen

  Für das Mischen von pulverförmigen Bauzusatzstoffen, industriellen Hilfsstoffen und chemischen Pulverprodukten mit geringer Präzision mit stabiler Mischleistung und hoher Vielseitigkeit.

• 5. Ingenieurwesen für Bau- und Dekorationswesen Materialverarbeitung

  geeignet zum Mischen verschiedener dekorativer Baumaterialien, Dichtungsmaterialien und gemischten Mörtelmaterialien vor Ort,weit verbreitet in Baustellenhilfsarbeiten und kleinen Werkstätten zur Verarbeitung von Baustoffen.

• F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Paddle Mixer und einem doppelwellenfreien Schwerkraftmixer?

  A1: Der Paddle Mixer verwendet eine einsachsige Paddle-Kirkulationsmischstruktur mit einfacher Struktur, niedrigeren Kosten und stabilem Betrieb, die für die herkömmliche Herstellung von normalen Mörteln geeignet ist.Doppelwellenfreie Schwerkraftmischer verwenden gegendrehende zweischwellenfreie Mischungen, mit höherer Einheitlichkeit und schnellerem Wirkungsgrad, besser geeignet für hochwertige hochpräzise Mörtelprodukte.Paddelmischmaschinen sind für kleine und mittlere konventionelle Produktionslinien kostengünstiger.

• F2: Warum hat das Mischmaterial eine ungleichmäßige Textur und eine schlechte Einheitlichkeit?

  A2: Häufige Gründe sind unzureichende Mischzeit, ungleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit, stark abgenutzte Paddeln und Restmaterialien, die sich im Inneren des Zylinders verpacken.Standardisierung des Fütterungsbetriebs und regelmäßiger Austausch abgenutzter Paddeln können die Mischgleichheit effektiv verbessern.

• F3: Wie löst man Staublecks und übermäßige Materialrückstände?

  A3: Staublecks werden durch Alterung und Beschädigung von Dichtungsbauteilen verursacht, die durch regelmäßigen Austausch von Dichtungszubehör behoben werden können.Überschüssige Reststoffe entstehen durch unvollständige Entladung und WandhaftungEine rechtzeitige Reinigung nach der Produktion und regelmäßige Wartung können die Restmenge im Standardbereich kontrollieren.

• F4: Für welche Produktionsszenarien ist der Paddle Mixer am besten geeignet?

  A4: Es ist speziell für kleine und mittlere Trockenmörtel-Produktionslinien konzipiert und konzentriert sich auf herkömmliche Baumörtel wie Mauerwerksmörtel, Gipsmörtel und Fliesenklebstoff.Es ist die beste Wahl für Projekte mit begrenztem Budget, die üblichen Produktbedürfnisse und eine stabile langfristige Chargenproduktion.

• F5: Wie ist die Lebensdauer von Kernverschleißteilen?

  A5: Bei Standardbetrieb und täglicher Wartung beträgt die verschleißbeständige Lebensdauer des Paddels 2~3 Jahre, und die Getriebewelle und der Reduktor können über 6 Jahre lang stabil arbeiten.Die gesamte fehlerfreie Betriebszeit beträgt 30Die Kosten für die Wartung sind sehr niedrig.

• F6: Kann der Paddle Mixer mit den Eimerliften der NE-Serie übereinstimmen?

  A6: Vollkompatibel: Alle Modelle der Paddelmischler können perfekt mit den Eimerhebern NE15/NE30/NE50 kombiniert werden, um ein komplettes automatisches Produktionssystem für die Zufuhr, Mischung und Entladung zu bilden.Synchroner und stabiler Betrieb kleiner und mittlerer Trockenmörtel-Produktionslinien.