7.5kW - mélangeur industriel à palettes 22kW pour les additifs de plâtre complètement automatiques

Le mélangeur à palettes est un équipement de mélange de poudre sèche horizontal conventionnel à haute stabilité spécialement conçu pour les lignes de production de mortier sec standard. Adoptant une structure d'agitation multicouche à palettes horizontales à axe unique, l'équipement entraîne des palettes rotatives uniformes pour pousser, retourner et faire circuler les matériaux internes en trois dimensions, réalisant ainsi un mélange homogène de matériaux additifs en poudre, granulaires et traces. Il présente une structure simple, un fonctionnement stable, un faible taux de défaillance et une forte adaptabilité des matériaux, servant d'équipement de mélange à noyau classique pour les systèmes de production de mortier sec de petite et moyenne taille.

Parfaitement adapté aux élévateurs à godets de la série NE, aux systèmes de dosage automatiques et aux équipements d'emballage, le mélangeur à palettes est largement utilisé pour mélanger le mortier de maçonnerie conventionnel, le mortier de plâtre, la colle à carrelage, la poudre de mastic et d'autres produits de mortier sec courants. Avec une capacité de fonctionnement continu fiable et un faible coût d'investissement global, c'est l'hôte de mélange préféré pour les petites et moyennes usines de mortier standardisées et les projets de production décentralisés.

• 1. Conception structurelle simple et fiable

  L'ensemble de la machine adopte une structure de palette horizontale mature à axe unique avec moins de composants de transmission et un principe mécanique simple. Il évite les risques de défaillance mécanique complexe des équipements de mélange à plusieurs arbres, garantissant ainsi un fonctionnement extrêmement stable à long terme. La structure rationalisée réduit considérablement la probabilité de panne des équipements et améliore la continuité globale de la production.

• 2. Mélange circulant uniforme et qualité stable

  Équipé de palettes en couches décalées multi-groupes, l'équipement forme un champ d'écoulement inversé tridimensionnel régulier à l'intérieur du cylindre. Il réalise un mélange complet sans angles morts, assurant une fusion uniforme des principales matières premières telles que le ciment et le sable de quartz, ainsi qu'une dispersion uniforme des traces d'additifs fonctionnels. Le mortier fini présente des proportions stables et une qualité constante.

• 3. Faible investissement et performances élevées

  Comparé aux mélangeurs sans gravité à double arbre, le mélangeur à palettes présente un coût d'équipement inférieur, une installation et un débogage plus simples et des exigences de site inférieures. Il permet d'obtenir une uniformité de mélange qualifiée pour les produits de mortier conventionnels avec moins de consommation d'énergie et de coûts de maintenance, offrant ainsi des performances de coût globales ultra élevées pour la production de mortier à petite et moyenne échelle.

• 4. Forte adaptabilité des matériaux et grande polyvalence

  Il peut mélanger de manière stable divers matériaux de construction en poudre et granulaires, en s'adaptant aux matières premières de mortier sec avec différentes tailles de particules, densité et fluidité. Il est compatible avec plusieurs formules de mortier, notamment le mortier de construction ordinaire, le mortier décoratif et le mortier fonctionnel, permettant une commutation flexible entre divers produits.

• 5. Faible bruit de fonctionnement et bon fonctionnement

  L'angle de palette optimisé et la conception d'équilibre dynamique réduisent efficacement la résistance de fonctionnement et les vibrations mécaniques. L'équipement fonctionne sans problème avec un faible bruit pendant le fonctionnement à pleine charge, répondant aux normes de bruit ambiant des ateliers et créant un environnement de production standardisé et silencieux.

• 6. Entretien pratique et faibles coûts d’exploitation

  Les parties vulnérables du mélangeur à palettes sont peu nombreuses et structurellement simples. Les palettes usées peuvent être remplacées indépendamment et rapidement sans démontage intégral. L'entretien quotidien ne nécessite qu'une lubrification régulière et un nettoyage des matières résiduelles, avec un faible coût de main-d'œuvre et de pièces de rechange, adapté à une production industrielle sans surveillance à long terme.

• 7. Production entièrement scellée, sans poussière et verte

  Adoptant une structure de cylindre entièrement fermée et des dispositifs d'étanchéité d'extrémité d'arbre fiables, avec des interfaces de dépoussiérage réservées, l'équipement réalise un débordement de poussière nul et une fuite de matériau pendant le fonctionnement. Il est entièrement conforme aux normes industrielles de protection de l'environnement et répond aux exigences de production verte des entreprises modernes de matériaux de construction.

Paddle Mixer dispose de plusieurs modèles standards pour s’adapter aux petites et moyennes lignes de production de mortier sec, avec des paramètres industriels stables et standardisés :

• 1. Inspection et préparation avant opération

  Avant le démarrage, vérifiez l'étanchéité, la planéité et l'état d'usure de toutes les palettes d'agitation pour garantir qu'elles ne sont pas desserrées, pliées ou endommagées. Inspectez les pièces d’étanchéité d’extrémité d’arbre, les ports d’alimentation et les portes de déchargement pour confirmer l’étanchéité intacte sans fuite de poussière. Vérifiez l'état de lubrification des composants du réducteur et du roulement, et nettoyez les corps étrangers à l'intérieur du cylindre pour éviter les collisions avec les palettes et le blocage de l'équipement.

• 2. Spécifications standard de démarrage et d’alimentation

  Suivez le principe de démarrage à vide : démarrez d'abord l'équipement et faites-le fonctionner de manière stable pendant 1 à 2 minutes avant d'alimenter les matériaux. Le démarrage à pleine charge est strictement interdit pour éviter une surcharge du moteur et des dommages à l'arbre de transmission. Maintenez une alimentation uniforme et continue et évitez de surcharger au-delà du volume de mélange nominal pour garantir un espace de mélange suffisant et un effet de mélange qualifié.

• 3. Gestion de la sécurité en fonctionnement

  Il est interdit d'ouvrir le couvercle du cylindre ou de toucher les pièces de fonctionnement internes pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter les accidents de sécurité. Il est interdit aux matières étrangères dures telles que les blocs de fer et les pierres de se mélanger aux matières premières afin d'éviter la déformation des palettes et les défaillances mécaniques. Pour le mortier contenant des additifs fins, contrôlez la vitesse d’alimentation pour garantir un mélange complet et une dispersion uniforme.

• 4. Procédures standard de décharge et d'arrêt

  Une fois le cycle de mélange terminé, ouvrez complètement la porte de déchargement pour décharger complètement les matériaux, en évitant l'accumulation de matériaux à long terme et l'agglomération à l'intérieur du cylindre. Nettoyer les matières résiduelles en temps opportun après chaque production de lots pour éviter la contamination croisée des différentes formules de mortier. Arrêtez l'équipement seulement une fois que tous les matériaux ont été déchargés, et un arrêt soudain avec des matériaux à l'intérieur est interdit.

• 5. Entretien quotidien et inspection régulière

  Lubrifiez régulièrement l'arbre de transmission, les roulements et le réducteur pour garantir une transmission flexible et stable. Vérifiez périodiquement le degré d'usure des palettes et remplacez les palettes très usées à temps pour éviter d'affecter l'uniformité du mélange. Inspectez régulièrement les accessoires d'étanchéité et remplacez les pièces vieillissantes pour maintenir un fonctionnement stable et sans poussière à long terme de l'équipement.

• 1. Production conventionnelle de mortier sec

  Largement applicable pour la production en série de mortier de maçonnerie ordinaire, de mortier de plâtre, de colle à carrelage, de poudre de mastic mural, de mastic pour joints et d'autres produits de mortier sec conventionnels, répondant pleinement aux exigences de production quotidiennes des petites et moyennes usines de mortier.

• 2. Traitement des poudres de matériaux de construction

  Convient au mélange uniforme de cendres volantes, de poudre de chaux, de poudre minérale, de sable de quartz et d'autres matériaux en poudre de construction, prenant en charge le traitement par lots et le mélange de diverses matières premières de construction.

• 3. Production de mortier fonctionnel à petite échelle

  Applicable pour la production en petits lots de mortier imperméable ordinaire et de mortier anti-fissure, s'adaptant aux modes de production personnalisés multi-variétés et en petits lots des projets de construction.

• 4. Mélange de produits chimiques et auxiliaires

  Utilisé pour mélanger des additifs de construction en poudre, des matériaux auxiliaires industriels et des produits chimiques en poudre de faible précision, avec des performances de mélange stables et une forte polyvalence.

• 5. Traitement des matériaux d'ingénierie civile et de décoration

  Convient pour mélanger divers matériaux de construction décoratifs, matériaux de calfeutrage et matériaux de mortier mélangés sur site, largement utilisés dans le traitement auxiliaire des chantiers de construction et les petits ateliers de traitement des matériaux de construction.

• Q1 : Quelle est la différence entre le mélangeur à palettes et le mélangeur sans gravité à double arbre ?

  A1 : Le mélangeur à palettes adopte une structure de mélange à circulation de palettes à axe unique, avec une structure simple, un coût inférieur et un fonctionnement stable, adapté à la production de mortier ordinaire conventionnelle. Les mélangeurs sans gravité à double arbre adoptent un mélange en apesanteur à double arbre contrarotatif, offrant une plus grande uniformité et une efficacité plus rapide, plus adaptés aux produits de mortier haut de gamme de haute précision. Les mélangeurs à palettes sont plus rentables pour les petites et moyennes lignes de production conventionnelles.

• Q2 : Pourquoi le matériau de mélange a-t-il une texture inégale et une mauvaise uniformité ?

  A2 : Les raisons courantes incluent un temps de mélange insuffisant, une vitesse d'alimentation inégale, des palettes très usées et une agglomération de matières résiduelles à l'intérieur du cylindre. Prolonger de manière appropriée le temps de mélange, normaliser l'opération d'alimentation et remplacer régulièrement les palettes usées peuvent améliorer efficacement l'uniformité du mélange.

• Q3 : Comment résoudre les fuites de poussière et les résidus excessifs de matériaux ?

  A3 : Les fuites de poussière sont causées par le vieillissement et les pièces d’étanchéité endommagées, qui peuvent être résolues par le remplacement régulier des accessoires d’étanchéité. Des matières résiduelles excessives résultent d'une décharge incomplète et d'une adhérence aux murs. Un nettoyage opportun après la production et un entretien régulier peuvent contrôler le taux résiduel dans la plage standard.

• Q4 : À quels scénarios de production le mélangeur à palettes est-il le plus adapté ?

  A4 : Il est spécialement conçu pour les petites et moyennes lignes de production de mortier sec, en se concentrant sur les mortiers de construction conventionnels tels que le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtre et la colle à carrelage. C'est le meilleur choix pour les projets avec un budget limité, des exigences de produits ordinaires et une production par lots stable à long terme.

• Q5 : Quelle est la durée de vie des pièces d’usure principales ?

  A5 : En fonctionnement standard et en entretien quotidien, la durée de vie de la palette résistante à l'usure est de 2 à 3 ans, et l'arbre de transmission et le réducteur peuvent fonctionner de manière stable pendant plus de 6 ans. La durée de fonctionnement globale sans panne atteint 30 000 heures, avec un coût de maintenance complet ultra faible.

• Q6 : Le mélangeur à palettes peut-il correspondre aux élévateurs à godets de la série NE ?

  A6 : Entièrement compatible. Tous les modèles de mélangeurs à palettes peuvent être parfaitement adaptés aux élévateurs à godets NE15/NE30/NE50 pour former un système de production automatique complet d'alimentation, de mélange et de déchargement, réalisant un fonctionnement synchrone et stable des lignes de production de mortier sec de petite et moyenne taille.