Een tot één zakvoeder 10 kg tot 50 kg Automatische zakvoedingsmachine

De één-op-één Automatic Bag Feeder is een gespecialiseerde automatische zaktoevoer- en toevoerapparatuur, onafhankelijk ontwikkeld voor droge mortel, cementmortel en verschillende productielijnen voor poedermortelverpakkingen. Door gebruik te maken van een afstemmingsmodus van één hoofdmachine op één werkstation, realiseert de apparatuur volledig automatisch het verzamelen van zakken, het openen van zakken, het positioneren van zakken en het aanvoeren van de zakken, wat perfect aansluit bij het werkritme van mortelverpakkingsmachines met één station. Het vervangt de traditionele handmatige verpakkingsbewerkingen en lost daarmee effectief de problemen op van lage efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit en onstabiele handmatige invoerkwaliteit bij de productie van mortelverpakkingen. Met een compacte structuur, stabiele werking en sterke compatibiliteit is deze apparatuur speciaal geoptimaliseerd voor de fysieke kenmerken van mortelproducten zoals poederfijnheid en bulkdichtheid, en is geschikt voor langdurig continu gebruik in zware productieomgevingen van bouwmaterialenfabrieken.

Eén-op-één nauwkeurige afstemming en hoge efficiëntie: Het exclusieve ontwerp van één hoofdmachine naar één station maakt synchroon aankoppelen met één enkel mortelverpakkingsstation mogelijk, zonder inactieve of niet-overeenkomende werking. Het zorgt voor een consistent voedingsritme met verpakkingsapparatuur, waardoor de algehele operationele efficiëntie van de productielijn voor mortelverpakkingen effectief wordt verbeterd en productiestagnatie als gevolg van vertraging in de zakaanvoer wordt vermeden.

Speciale optimalisatie voor mortelproducteigenschappen: Voor fijnpoedermortelmaterialen wordt een gerichte structurele optimalisatie uitgevoerd. Het voorkomt effectief zakhechting, poederlekkage en zakblokkering tijdens het aanvoeren, lost het veelvoorkomende probleem op van onregelmatige invoer veroorzaakt door drijvend en ophopend mortelpoeder, en verbetert de kwalificatiegraad van het vormen van verpakkingen.

Volledig automatische bediening en arbeidsbesparing: Realiseert volledige automatische werking, inclusief het automatisch aannemen, openen, transporteren en positioneren van zakken zonder handmatige plaatsing van extra zakken. Het vermindert de handmatige arbeidsinput aanzienlijk, verlaagt de arbeidskosten bij de productie en vermijdt schommelingen in de verpakkingskwaliteit die worden veroorzaakt door menselijke bedieningsfouten.

Stabiele werking en sterke duurzaamheid: Uitgerust met een uiterst nauwkeurig servoaandrijfsysteem en mechanische componenten tegen slijtage, werkt de apparatuur stabiel met een laag uitvalpercentage. Het past zich aan langdurig continu gebruik met hoge belasting aan in stofgevoelige en zeer intensieve werkomgevingen van mortelproductiewerkplaatsen, met een lange levensduur en lage latere onderhoudskosten.

Eenvoudige structuur en gemakkelijke integratie: Het compacte en geïntegreerde structurele ontwerp bespaart productieruimte, ondersteunt naadloze koppeling en installatie met verschillende reguliere mortelverpakkingsmachines, en is handig voor transformatie van productielijnen en het upgraden van apparatuur van nieuwe en oude fabrieken.

Controleer voordat u de apparatuur start de dichtheid van alle mechanische bevestigingsmiddelen, de flexibiliteit van de transmissieonderdelen en de normale werking van het sensorsysteem. Verwijder mortelpoederresten en overige materialen in de apparatuur om vastlopen tijdens het gebruik te voorkomen.

De apparatuur moet worden bediend door speciaal opgeleid personeel. Het is ten strengste verboden om tijdens het gebruik het werkende transmissiemechanisme en het werkgebied voor de zakaanvoer aan te raken, om persoonlijke veiligheidsongevallen te voorkomen.

Plaats geen te grote, vervormde of vochtige verpakkingszakken in de apparatuur. Niet-gekwalificeerde zakken veroorzaken zakblokkering, onnauwkeurige positionering en storingen in de werking van de apparatuur, wat de efficiëntie van de mortelverpakking beïnvloedt.

• Tijdens langdurig continu gebruik moet u regelmatig het stof en mortelpoeder reinigen dat zich op het oppervlak van de apparatuur, de servomotor en de sensorcomponenten heeft opgehoopt om de gevoeligheid van de elektrische componenten en een stabiele mechanische werking te garanderen.

In geval van abnormaal geluid, blokkeren van de zak of plotselinge uitschakeling tijdens het gebruik, schakel dan onmiddellijk de stroomtoevoer uit voor inspectie. Het is verboden om de apparatuur met elektriciteit te demonteren en te repareren om schade aan de apparatuur en veiligheidsrisico's te voorkomen.

Nadat het dagelijkse werk is voltooid, sluit u de stroomtoevoer en de luchtbron grondig af, reinigt u de holte van de apparatuur en het werkplatform en doet u goed werk aan stofpreventie en onderhoud van apparatuur om de levensduur te verlengen.

Smeer regelmatig de transmissielagers en geleiderails om de 7-10 dagen, en controleer regelmatig de mate van slijtage van de zuignap en de transportband van de zak, vervang versleten onderdelen op tijd om de invoernauwkeurigheid te garanderen.

Droge mortelproductie-installaties: Geschikt voor automatische zakaanvoer en verpakking van diverse droge mortelproducten zoals metselmortel, pleistermortel, waterdichte mortel en thermische isolatiemortel.

Poederverwerkingsfabrieken voor bouwmaterialen: Van toepassing op de productie van stopverfpoeder, cementpoeder, gipspoeder en andere bouwpoedermaterialen in één station, gecombineerd met de productie van mortel.

Kleine en middelgrote verpakkingsproductielijnen: Ideaal voor kleine en middelgrote mortelproductiebedrijven met verpakkingsapparatuur met één station, die voldoet aan de vraag naar automatische en efficiënte verpakking van kleine batches en conventionele mortelproducten.

Bouw van nieuwe fabrieksproductielijnen en renovatie van oude fabrieken: De apparatuur met compacte structuur en eenvoudige installatie is geschikt voor nieuwe mortelproductielijnen die de constructie ondersteunen en oude handmatige verpakkingslijnen voor automatische renovatie en upgrade.

Vraag 1: Waarom blokkeert de apparatuur zakken tijdens het aanvoeren van mortelzakken?
A1: De belangrijkste redenen zijn onder meer vochtige en vastzittende verpakkingszakken, overmatig opgehoopt mortelstof in de apparatuur, abnormale zuigluchtdruk of versleten transmissieonderdelen. Het wordt aanbevolen om gekwalificeerde droge verpakkingszakken te vervangen, het stof van de apparatuur grondig te reinigen, het luchtdruksysteem te controleren en versleten accessoires op tijd te vervangen.

Vraag 2: Is de aanvoersnelheid instelbaar zodat deze past bij de verschillende verpakkingssnelheden van de mortel?
A2: Ja. De apparatuur is uitgerust met een snelheidsregelsysteem met frequentieomzetting. Gebruikers kunnen de zakaanvoersnelheid aanpassen binnen het bereik van 15-25 zakken / min, afhankelijk van de werkelijke bedrijfssnelheid van de mortelverpakkingsmachine, om een ​​synchrone en aangepaste werking van de hele lijn te realiseren.

Vraag 3: Kan deze apparatuur worden aangepast aan verschillende maten mortelverpakkingszakken?
A3: De standaarduitrusting is van toepassing op tassen met een lengte van 500-800 mm en een breedte van 350-550 mm. Voor verpakkingszakken van speciaal formaat kunnen we gepersonaliseerde maataanpassingsdiensten bieden om te voldoen aan de uiteenlopende verpakkingsbehoeften van mortelproducten.

Vraag 4: Wat zijn de dagelijkse onderhoudscyclus en de belangrijkste onderhoudsitems van de apparatuur?
A4: Dagelijks onderhoud omvat het uitschakelen van de machine en het verwijderen van resten na het werk; routinematige smering van transmissieonderdelen om de 7-10 dagen; maandelijkse uitgebreide inspectie van sensoren, zuignap en elektrisch systeem. Standaardonderhoud kan het uitvalpercentage effectief verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen.

Vraag 5: Kan apparatuur van het één-op-één-type worden omgezet in een matchingmodus voor meerdere stations?
A5: Het één-op-één-type is speciaal ontworpen voor verpakkingslijnen met één station en vaste structurele afstemming. Het kan niet worden omgezet in de multi-stationmodus. Voor productievereisten met meerdere stations wordt aanbevolen om automatische zakaanvoersystemen van het type één-op-twee of één-op-drie te selecteren.

Vraag 6: Is de apparatuur geschikt voor werkplaatsen voor de productie van mortel met veel stof?
A6: Ja. De apparatuur heeft een stofdicht en afgedicht structureel ontwerp, en de belangrijkste elektrische en mechanische componenten hebben stofdichte beschermingsmaatregelen, die zich kunnen aanpassen aan een langdurige stabiele werking in stoffige werkomgevingen van mortelwerkplaatsen.