Máy cho ăn túi 1 đến 1 10kg đến 50kg Máy cho ăn túi tự động

Máy cấp bao tự động loại một-một là thiết bị cấp và cấp bao tự động chuyên dụng được phát triển độc lập cho các dây chuyền sản xuất vữa khô, vữa xi măng và các dây chuyền sản xuất bao bì vữa bột khác nhau. Áp dụng chế độ kết hợp một máy chính với một trạm làm việc, thiết bị thực hiện các hoạt động nhặt bao, mở bao, định vị bao và cấp liệu hoàn toàn tự động, hoàn toàn phù hợp với nhịp độ làm việc của các máy đóng gói vữa một trạm. Nó thay thế các hoạt động đóng bao thủ công truyền thống, giải quyết hiệu quả các vấn đề về hiệu quả thấp, cường độ lao động cao và chất lượng cấp liệu thủ công không ổn định trong sản xuất bao bì vữa. Với cấu trúc nhỏ gọn, hoạt động ổn định và khả năng tương thích mạnh mẽ, thiết bị này được tối ưu hóa đặc biệt cho các đặc tính vật lý của sản phẩm vữa như độ mịn bột và mật độ khối, phù hợp để hoạt động liên tục lâu dài trong môi trường sản xuất khắc nghiệt của các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng.

Kết hợp chính xác từng đối một và hiệu quả cao: Thiết kế một máy chính đến một trạm độc quyền đạt được khả năng kết nối đồng bộ với một trạm đóng gói vữa duy nhất, không có hoạt động nhàn rỗi hoặc không khớp. Nó đảm bảo nhịp cấp liệu nhất quán với thiết bị đóng gói, cải thiện hiệu quả hiệu quả hoạt động tổng thể của dây chuyền sản xuất bao bì vữa và tránh tình trạng đình trệ sản xuất do chậm cấp cấp vào bao.

Tối ưu hóa đặc biệt cho đặc tính sản phẩm vữa: Tối ưu hóa kết cấu có mục tiêu được thực hiện cho vật liệu vữa bột mịn. Nó có hiệu quả ngăn chặn sự bám dính của túi, rò rỉ bột và tắc túi trong quá trình cho ăn, giải quyết vấn đề phổ biến là cho ăn không trơn tru do bột vữa nổi và tích tụ, đồng thời cải thiện tỷ lệ chất lượng của quá trình đúc bao bì.

Vận hành hoàn toàn tự động và tiết kiệm nhân công: Thực hiện vận hành tự động toàn bộ quy trình bao gồm lấy, mở, vận chuyển và định vị túi tự động mà không cần đặt túi phụ thủ công. Nó làm giảm đáng kể đầu vào lao động thủ công, cắt giảm chi phí lao động sản xuất và tránh biến động về chất lượng bao bì do lỗi vận hành của con người.

Hoạt động ổn định và độ bền cao: Được trang bị hệ thống truyền động servo có độ chính xác cao và các bộ phận cơ khí chống mài mòn, thiết bị hoạt động ổn định với tỷ lệ hỏng hóc thấp. Nó thích ứng với hoạt động tải cao liên tục trong thời gian dài trong môi trường làm việc cường độ cao và dễ bám bụi của xưởng sản xuất vữa, với tuổi thọ dài và chi phí bảo trì sau này thấp.

Cấu trúc đơn giản và tích hợp dễ dàng: Thiết kế kết cấu tích hợp và nhỏ gọn giúp tiết kiệm không gian sản xuất, hỗ trợ lắp ghép và lắp đặt liền mạch với nhiều loại máy đóng gói vữa phổ thông khác nhau, đồng thời thuận tiện cho việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất và nâng cấp thiết bị của các nhà máy mới và cũ.

Trước khi khởi động thiết bị, hãy kiểm tra độ kín của tất cả các ốc vít cơ khí, độ linh hoạt của các bộ phận truyền động và hoạt động bình thường của hệ thống cảm biến. Loại bỏ cặn bột vữa và các đồ lặt vặt bên trong thiết bị để tránh bị kẹt trong quá trình vận hành.

Thiết bị phải được vận hành bởi nhân viên được đào tạo đặc biệt. Nghiêm cấm chạm vào cơ cấu truyền động vận hành và khu vực làm việc cấp túi trong quá trình vận hành để ngăn ngừa tai nạn an toàn cá nhân.

Không đặt các túi đóng gói quá khổ, biến dạng hoặc ẩm ướt vào thiết bị. Túi không đủ tiêu chuẩn sẽ gây tắc túi, định vị không chính xác và lỗi vận hành thiết bị, ảnh hưởng đến hiệu quả đóng gói vữa.

• Trong quá trình hoạt động liên tục trong thời gian dài, thường xuyên làm sạch bụi và bột vữa tích tụ trên bề mặt thiết bị, mô tơ servo và các bộ phận cảm biến để đảm bảo độ nhạy của các bộ phận điện và hoạt động cơ học ổn định.

Trong trường hợp có tiếng ồn bất thường, kẹt túi hoặc tắt máy đột ngột trong quá trình hoạt động, vui lòng cắt nguồn điện ngay lập tức để kiểm tra. Cấm tháo rời và sửa chữa thiết bị bằng điện để tránh hư hỏng thiết bị và rủi ro về an toàn.

Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, hãy cắt nguồn điện và nguồn không khí một cách triệt để, làm sạch khoang thiết bị và bệ làm việc, đồng thời thực hiện tốt công việc ngăn ngừa và bảo trì bụi thiết bị để kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Thường xuyên bôi trơn ổ trục truyền động và ray dẫn hướng 7-10 ngày một lần, đồng thời kiểm tra mức độ mòn của túi lấy mút và băng tải thường xuyên, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo cấp liệu chính xác.

Nhà máy sản xuất vữa khô: Thích hợp cho việc cấp liệu và đóng gói tự động các sản phẩm vữa khô khác nhau như vữa xây, vữa trát, vữa chống thấm và vữa cách nhiệt.

Nhà máy chế biến bột vật liệu xây dựng: Áp dụng cho sản xuất bao bì bột trét, bột xi măng, bột thạch cao và các vật liệu bột xây dựng khác phù hợp với sản xuất vữa một trạm.

Dây chuyền sản xuất bao bì vừa và nhỏ: Lý tưởng cho các doanh nghiệp sản xuất vữa vừa và nhỏ với thiết bị đóng gói một trạm, đáp ứng nhu cầu đóng gói tự động và hiệu quả các sản phẩm vữa thông thường và mẻ nhỏ.

Xây dựng dây chuyền sản xuất nhà máy mới & cải tạo nhà máy cũ: Thiết bị có kết cấu nhỏ gọn, lắp đặt dễ dàng phù hợp cho dây chuyền sản xuất vữa mới hỗ trợ thi công và dây chuyền đóng gói thủ công cũ cải tạo, nâng cấp tự động.

Câu hỏi 1: Tại sao thiết bị bị chặn túi trong quá trình nạp túi vữa?
A1: Các nguyên nhân chính bao gồm túi đóng gói bị ẩm và dính, bụi vữa tích tụ quá nhiều bên trong thiết bị, áp suất không khí của ống hút bất thường hoặc các bộ phận truyền động bị mòn. Nên thay túi đóng gói khô đủ tiêu chuẩn, làm sạch bụi thiết bị kỹ lưỡng, kiểm tra hệ thống áp suất không khí và thay thế kịp thời các phụ kiện bị mòn.

Câu hỏi 2: Tốc độ nạp liệu có thể điều chỉnh để phù hợp với các tốc độ đóng gói vữa khác nhau không?
Đ2: Có. Thiết bị được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số. Người dùng có thể điều chỉnh tốc độ cấp bao trong khoảng 15-25 bao/phút tùy theo tốc độ vận hành thực tế của máy đóng gói vữa để nhận ra sự vận hành đồng bộ và phù hợp của toàn dây chuyền.

Câu 3: Thiết bị này có thể thích ứng với các kích cỡ khác nhau của túi đóng gói vữa không?
A3: Thiết bị tiêu chuẩn áp dụng cho túi có chiều dài 500-800mm và chiều rộng 350-550mm. Đối với các túi đóng gói có kích thước đặc biệt, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ tùy chỉnh kích thước cá nhân để đáp ứng nhu cầu đóng gói đa dạng của các sản phẩm vữa.

Câu 4: Chu kỳ bảo trì hàng ngày và các hạng mục bảo trì chính của thiết bị là gì?
A4: Bảo trì hàng ngày bao gồm làm sạch khi tắt nguồn và loại bỏ cặn sau khi làm việc; bôi trơn định kỳ các bộ phận truyền động 7-10 ngày một lần; kiểm tra toàn diện các cảm biến, mút và hệ thống điện hàng tháng. Bảo trì tiêu chuẩn có thể giảm tỷ lệ hư hỏng một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Câu hỏi 5: Thiết bị loại một-một có thể được chuyển đổi sang chế độ khớp nhiều trạm không?
A5: Loại một-một được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền đóng gói một trạm có kết cấu cố định. Nó không thể được chuyển đổi sang chế độ đa trạm. Đối với nhu cầu sản xuất nhiều trạm, nên chọn máy cấp bao tự động loại một đến hai hoặc một đến ba.

Q6: Thiết bị có phù hợp với xưởng sản xuất vữa có độ bụi cao không?
Đ6: Có. Thiết bị sử dụng thiết kế kết cấu kín và chống bụi, đồng thời các bộ phận cơ và điện chính có các biện pháp bảo vệ chống bụi, có thể thích ứng với hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường làm việc nhiều bụi của xưởng vữa.