Ligne de production de poudre de gypse de 120 T/jour semi-automatique ou entièrement automatique

Cette ligne de production professionnelle de mortier de gypse est un système de fabrication intelligent spécialement conçu pour les matériaux de construction à base de gypse, y compris le mortier de gypse auto-nivelant,plâtre pour revêtement de murs, le plâtre adhésif et le mortier de plâtre isolant thermiquement.Cette ligne est optimisée professionnellement en ciblant les matériaux de gypse, caractéristiques d'hydratation facile., solidification rapide, finesse de poudre fine et agglomération facile.technologie de mélange homogène à bas cisaillement et de batchage de précision graduée pour résoudre les points difficiles du noyau tels que la solidification humide des matières premières, la stratification du produit fini et le temps de mise en place instable.

Équipée d'un système de mesure indépendant de micro-additifs, d'un dispositif de silo anti-hydratation à température constante et d'un hôte de mélange spécial scellé, toute la ligne réalise l'alimentation automatique,proportionnement précisIl garantit efficacement la planéité auto-nivelée, la résistance à l'adhésion,temps de réglage et fluidité de construction du mortier de gypse. Entièrement conforme à la norme EN 13279 et aux normes nationales de production de matériaux de construction en gypse, il s'agit d'un équipement professionnel dédié à la production en série de mortier en gypse de construction de haute qualité.

En vue d'assurer les caractéristiques d'hydratation et de solidification faciles de la poudre de gypse, l'équipement est équipé de silos de matières premières entièrement scellés et de dispositifs de remuage automatiques anti-pontage.Il empêche efficacement les matières premières en gypse d'absorber l'humidité et de se condenser pendant le stockage et la production, assure une activité constante des matériaux de base du gypse et évite le produit fini non qualifié causé par une réaction d'hydratation prématurée, améliorant considérablement le taux de qualification du produit.

Il adopte une structure de battage séparée pour la poudre de base de gypse, l'agrégat léger et les additifs fonctionnels.Défoumants et durcisseursLa précision de battage du matériau de base atteint ±0,18% et la précision des microadditifs est jusqu'à ±0,08%.La proportion précise contrôle strictement le temps de mise en place et la fluidité du mortier de gypse pour répondre aux exigences de construction d'auto-nivellement et de plâtrage de haut niveau.

Équipé d'un mélangeur non gravitationnel à double arbre spécialisé en plâtre avec des lames de mélange à faible cisaillement optimisées.Il réalise un mélange homogène à grande échelle sans endommager la structure fine de la poudre ni casser les fibres fonctionnellesL'uniformité de mélange atteint 1:15000, assurant une fluidité stable, d'excellentes performances d'auto-nivellement et une résistance uniforme de chaque lot de mortier de gypse, résolvant efficacement les problèmes de flottaison, de séparation et de mélange inégal.

Le système stocke à l'avance plusieurs formules standard pour le plâtre auto-nivelant, le plâtre de plâtre et le plâtre de collage, prenant en charge la commutation en un clic et le verrouillage de l'autorité de formule.Les fonctions d'enregistrement automatique des données et de traçabilité de la production évitent les erreurs de proportion manuellesLa production en boucle fermée de l'ensemble du procédé assure des performances de construction stables et une qualité constante du produit fini de mortier de gypse.

Associé à un système spécialisé d'élimination de la poussière en poudre fine et à une structure de transport et de mélange entièrement scellée, il recycle efficacement la poudre fine de plâtre flottante,réduit les pertes de matières premières et réalise une production d'atelier zéro poussièreLe système d'économie d'énergie de conversion de fréquence ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement selon différentes formules de plâtre.réduction de la consommation globale d'énergie et des coûts de maintenance quotidienne.

1. Vérifiez l'étanchéité de toutes les couvertures de scellés et des joints de pipeline avant le démarrage pour éviter que la poudre de gypse n'absorbe l'humidité et ne provoque une hydratation précoce.Inspecter et nettoyer les matières résiduelles de plâtre aggloméré dans les tuyaux de mélange et de transport pour éviter d'affecter la fluidité du nouveau lot.3 Calibrer les capteurs de pesage des microadditifs pour assurer une posologie précise du retardateur et du réducteur d'eau.Examiner le fonctionnement normal des dispositifs de dépoussiérage et de dépoussiérage à l'arrêt de marche pendant 3 à 5 minutes..

1- Suivre strictement la séquence professionnelle d'alimentation du mortier de gypse pour assurer un mélange uniforme de la poudre de base et des additifs fonctionnels.Il est interdit de mélanger alternativement le mortier à base de ciment et le mortier de plâtre sans nettoyage minutieux., ce qui entraînera une confusion de formule et une défaillance des performances. 3.Ne pas ajuster arbitrairement la vitesse de mélange et le temps de mélange pour éviter un mélange insuffisant ou un cisaillement excessif affectant l'effet d'auto-nivellementContrôler le fonctionnement continu dans les 16 heures pour assurer une précision stable du système de battage et des performances de serrage serré.

1. Nettoyer complètement les résidus de poudre fine et de matières adhésives sur la paroi interne du mélangeur et les conduites après l'arrêt quotidien afin d'éviter que les résidus de gypse ne se condensent et ne durcissent. 2.Calibrer le système de micro-pondération tous les 15 jours afin de garantir la précision à long terme des lots des additifs fonctionnels. 3. nettoyer régulièrement les cartouches de filtre à poussière pour maintenir une récupération efficace de la poudre fine de plâtre. 4. vérifier les bandes d'étanchéité du silo et le dispositif anti-pontement mensuellement,remplacer les pièces vulnérables vieillissantes tous les 7 mois.

1Les matières premières du gypse et les additifs fonctionnels doivent être entreposés dans des entrepôts secs, scellés et à l'épreuve de l'humidité, strictement isolés de l'environnement humide afin d'éviter une détérioration de l'hydratation. 2.Maintenir l'humidité ambiante de l'atelier inférieure à 60% pour réduire la flottation de poudre fine et l'absorption d'humidité3. Les opérateurs doivent porter des équipements de protection professionnels à l'épreuve de la poussière pendant l'exploitation. 4.Couper l'alimentation électrique totale pendant la maintenance de l'équipement afin d'éviter les accidents accidentels de démarrage et de pulvérisation de matériaux.

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