Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày bán tự động hoặc hoàn toàn tự động
Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao 1. Giới thiệu sản phẩm Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao chuyên nghiệp này là một hệ thống sản xuất thông minh được tùy chỉnh đặc biệt được thiết kế cho vật liệu xây dựng gốc thạch cao, bao gồm vữa thạch cao tự san phẳng, thạch cao trát tường, thạch cao liên kết và ...
Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày
,Đường dây sản xuất bột gypsum 120TpD
,dây chuyền sản xuất bột thạch cao tự động
Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao
Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao chuyên nghiệp này là một hệ thống sản xuất thông minh được tùy chỉnh đặc biệt được thiết kế cho vật liệu xây dựng gốc thạch cao, bao gồm vữa thạch cao tự san phẳng, thạch cao trát tường, thạch cao liên kết và vữa thạch cao cách nhiệt. Khác với các thiết bị sản xuất vữa gốc xi măng thông thường, dây chuyền này được tối ưu hóa chuyên nghiệp nhằm vào các đặc tính của vật liệu thạch cao như dễ hydrat hóa, đông đặc nhanh, độ mịn bột mịn và dễ kết tụ. Nó áp dụng công nghệ bảo quản chống đóng bánh, phân loại chính xác và trộn đồng đều với độ cắt thấp để giải quyết các vấn đề cốt lõi như đông cứng ẩm nguyên liệu thô, phân tầng thành phẩm và thời gian đông kết không ổn định.
Được trang bị hệ thống đo phụ gia vi mô độc lập, thiết bị silo chống hydrat hóa ở nhiệt độ không đổi và máy trộn kín đặc biệt, toàn bộ dây chuyền thực hiện cấp liệu tự động, cân đối chính xác, trộn không góc chết, bảo quản chống đông đặc và đóng gói định lượng. Nó đảm bảo hiệu quả độ phẳng tự san phẳng, độ bền liên kết, thời gian đông kết và tính trôi chảy khi thi công của vữa thạch cao. Hoàn toàn tuân thủ EN 13279 và các tiêu chuẩn sản xuất vật liệu xây dựng thạch cao quốc gia, đây là thiết bị chuyên nghiệp chuyên dụng để sản xuất hàng loạt vữa thạch cao xây dựng tiêu chuẩn cao.

Nhằm mục đích dễ dàng hydrat hóa và hóa rắn của bột thạch cao, thiết bị được trang bị silo chứa nguyên liệu thô kín hoàn toàn và thiết bị khuấy chống bắc cầu tự động. Nó ngăn chặn hiệu quả nguyên liệu thạch cao thô hấp thụ độ ẩm và đóng bánh trong quá trình bảo quản và sản xuất, đảm bảo hoạt động ổn định của vật liệu cơ bản thạch cao và tránh thành phẩm không đủ tiêu chuẩn do phản ứng hydrat hóa sớm, cải thiện đáng kể tỷ lệ chất lượng sản phẩm.
Áp dụng cấu trúc trộn riêng cho bột nền thạch cao, cốt liệu nhẹ và phụ gia chức năng. Bộ cân vi mô độc lập có độ chính xác cao được cấu hình cho chất làm chậm, chất giảm nước, chất khử bọt và chất làm cứng. Độ chính xác trộn vật liệu cơ bản đạt ± 0,18% và độ chính xác của phụ gia vi mô lên tới ± 0,08%. Tỷ lệ chính xác kiểm soát chặt chẽ thời gian đông kết và tính lưu động của vữa thạch cao để đáp ứng các yêu cầu thi công trát và tự san phẳng tiêu chuẩn cao.
Được trang bị máy trộn không trọng lực hai trục chuyên dụng bằng thạch cao với các lưỡi trộn cắt thấp được tối ưu hóa. Nó thực hiện trộn đồng nhất toàn diện mà không làm hỏng cấu trúc bột mịn hoặc phá vỡ các sợi chức năng. Độ đồng đều trộn đạt 1:15000, đảm bảo tính lưu động ổn định, hiệu suất tự san phẳng tuyệt vời và cường độ đồng đều của từng mẻ vữa thạch cao, giải quyết hiệu quả các vấn đề nổi, phân tách và trộn không đều.
Hệ thống lưu trữ trước nhiều công thức tiêu chuẩn cho thạch cao tự san phẳng, thạch cao trát và thạch cao liên kết, hỗ trợ chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột và khóa quyền công thức. Chức năng ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc sản xuất tự động tránh các lỗi tỷ lệ thủ công. Toàn bộ quy trình sản xuất khép kín đảm bảo hiệu suất thi công ổn định và chất lượng thành phẩm đồng nhất của vữa thạch cao.
Được kết hợp với hệ thống loại bỏ bụi xung bột mịn chuyên dụng và cấu trúc vận chuyển và trộn kín hoàn toàn, nó tái chế hiệu quả bột mịn thạch cao nổi, giảm thất thoát nguyên liệu thô và thực hiện sản xuất tại xưởng không bụi. Hệ thống tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số tự động điều chỉnh các thông số vận hành theo các công thức thạch cao khác nhau, giảm tiêu thụ năng lượng toàn diện và chi phí bảo trì hàng ngày.
| Mục | Dữ liệu kỹ thuật |
| Sản lượng hàng giờ tùy chỉnh | 10T/H - 30T/H |
| Công suất thiết kế hàng năm | 35000 - 95000 Tấn |
| Trộn loại máy chủ | Máy trộn đồng nhất cắt thấp đặc biệt thạch cao |
| Chu trình trộn đơn | 95-125s (Chế độ trộn lưu động ổn định) |
| Độ chính xác của mẻ | Bột nền ±0,18%, Phụ gia vi lượng chức năng ±0,08% |
| Độ ẩm nguyên liệu đủ tiêu chuẩn | .50,5% |
| Tổng công suất lắp đặt | 70KW - 160KW |
| Yêu cầu hội thảo | Diện tích sàn: 65-95㎡, Chiều cao nhà xưởng ≥8m |
| Hệ thống điều khiển | Hệ thống điều khiển công thức thạch cao đặc biệt PLC |
| Chế độ loại bỏ bụi | Loại bỏ bụi xung đặc biệt dạng bột mịn |
| Nhân viên điều hành | 2-3 người/ca |
| Chế độ xả | Đóng gói túi van tự động chống đông cứng + xả số lượng lớn |
1. Kiểm tra độ kín của tất cả các nắp silo và các mối nối đường ống trước khi khởi động để tránh bột thạch cao hút ẩm và gây hydrat hóa sớm. 2. Kiểm tra và làm sạch thạch cao kết tụ còn sót lại trong máy trộn và đường ống vận chuyển để tránh ảnh hưởng đến tính lưu động của mẻ mới. 3. Hiệu chỉnh các cảm biến cân vi phụ gia để đảm bảo định lượng chính xác chất làm chậm và chất khử nước. 4. Tiến hành chạy không tải trong 3-5 phút để kiểm tra hoạt động bình thường của thiết bị loại bỏ bụi và chống bắc cầu.
1. Tuân thủ nghiêm ngặt trình tự cấp vữa thạch cao chuyên nghiệp để đảm bảo trộn đều bột nền và phụ gia chức năng. 2. Không được trộn xen kẽ vữa gốc xi măng và vữa thạch cao mà không vệ sinh kỹ sẽ gây nhầm lẫn công thức và kém hiệu quả. 3. Không tự ý điều chỉnh tốc độ trộn và thời gian trộn để tránh trộn không đủ hoặc cắt quá mức ảnh hưởng đến hiệu quả tự san phẳng. 4. Kiểm soát hoạt động liên tục trong vòng 16 giờ để đảm bảo độ chính xác ổn định của hệ thống trộn và hiệu suất bịt kín chặt chẽ.
1. Làm sạch hoàn toàn bột mịn còn sót lại và vật liệu dính trên thành trong của máy trộn và đường ống sau khi tắt máy hàng ngày để tránh cặn thạch cao bị ẩm và đóng cứng. 2. Hiệu chỉnh hệ thống cân vi lượng 15 ngày một lần để đảm bảo độ chính xác khi trộn các chất phụ gia chức năng trong thời gian dài. 3. Thường xuyên vệ sinh hộp lọc bụi để duy trì hiệu quả thu hồi bột thạch cao mịn. 4. Kiểm tra dải niêm phong silo và thiết bị chống bắc cầu hàng tháng, thay thế các bộ phận dễ bị lão hóa 7 tháng một lần.
1. Nguyên liệu thạch cao và các chất phụ gia chức năng phải được bảo quản trong kho khô ráo, kín khí, chống ẩm, cách ly nghiêm ngặt với môi trường ẩm ướt để tránh bị hư hỏng do hydrat hóa. 2. Giữ độ ẩm môi trường xung quanh xưởng dưới 60% để giảm sự nổi bột mịn và hấp thụ độ ẩm. 3. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ chống bụi chuyên nghiệp trong quá trình vận hành. 4. Cắt toàn bộ nguồn điện trong quá trình bảo trì thiết bị để tránh tai nạn vô tình khởi động và phun vật liệu.
Vữa thạch cao tự san phẳng sàn trong nhà, vữa thạch cao trát tường nội thất, vữa liên kết thạch cao, vữa trát thạch cao nhẹ, vữa thạch cao cách nhiệt, vữa nền thạch cao chống ẩm và các loại vữa chức năng xây dựng dựa trên thạch cao tiêu chuẩn cao khác nhau.
Nhà sản xuất vật liệu xây dựng thạch cao chuyên nghiệp, doanh nghiệp sản xuất vữa trang trí trong nhà, nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng xanh mới, nhà cung cấp vật liệu hỗ trợ xây dựng, nhà sản xuất vữa chức năng đặc biệt và doanh nghiệp xuất khẩu vật liệu xây dựng tập trung vào các sản phẩm thạch cao.
Kỹ thuật san lấp mặt bằng sàn trong nhà, dự án trát và cải tạo tường nội thất, xây dựng hỗ trợ nhà tiền chế, kết hợp trang trí nhà ở cao tầng, hoàn thiện nội thất tòa nhà khách sạn và thương mại, xây dựng tòa nhà tiết kiệm năng lượng xanh và xuất khẩu hàng loạt vật liệu xây dựng thạch cao.