Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày bán tự động hoặc hoàn toàn tự động

Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày bán tự động hoặc hoàn toàn tự động
Thuộc tính cơ bản
Nước Xuất Xứ
Sơn Đông, Trung Quốc
Tên Thương Hiệu
Qingchi
Giấy Chứng Nhận
ISO,CE
Mẫu Sản Phẩm
QC3000
Tài sản giao dịch
MOQ
1
Đơn Giá
50000-250000
Phương Thức Thanh Toán
L/C,T/T, Công Đoàn Phương Tây
Tóm tắt sản phẩm

Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao 1. Giới thiệu sản phẩm Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao chuyên nghiệp này là một hệ thống sản xuất thông minh được tùy chỉnh đặc biệt được thiết kế cho vật liệu xây dựng gốc thạch cao, bao gồm vữa thạch cao tự san phẳng, thạch cao trát tường, thạch cao liên kết và ...

Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:

Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày

,

Đường dây sản xuất bột gypsum 120TpD

,

dây chuyền sản xuất bột thạch cao tự động

Automationlevel: Bán tự động hoặc hoàn toàn tự động
Total Height: 15-25m
Production Line Area: 100 m2
Machinery Test Report: Cung cấp
Installation Support: Hướng dẫn sử dụng, video chi tiết, đội ngũ kỹ thuật
Warranty: Máy trộn vữa xi măng một năm
Daily Output: >120t/ngày
Working Cycle: 60S
Workers: 1-3 công nhân
Weight: Khoảng 10-15 tấn
Size: 6000*3000*3200mm
Driven: điều khiển bằng điện
Fuel: Điện / khí / dầu diesel
Installation: Cung cấp
Installation Service: nước ngoài để hướng dẫn lắp đặt
Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao

1. Giới thiệu sản phẩm

Dây chuyền sản xuất vữa thạch cao chuyên nghiệp này là một hệ thống sản xuất thông minh được tùy chỉnh đặc biệt được thiết kế cho vật liệu xây dựng gốc thạch cao, bao gồm vữa thạch cao tự san phẳng, thạch cao trát tường, thạch cao liên kết và vữa thạch cao cách nhiệt. Khác với các thiết bị sản xuất vữa gốc xi măng thông thường, dây chuyền này được tối ưu hóa chuyên nghiệp nhằm vào các đặc tính của vật liệu thạch cao như dễ hydrat hóa, đông đặc nhanh, độ mịn bột mịn và dễ kết tụ. Nó áp dụng công nghệ bảo quản chống đóng bánh, phân loại chính xác và trộn đồng đều với độ cắt thấp để giải quyết các vấn đề cốt lõi như đông cứng ẩm nguyên liệu thô, phân tầng thành phẩm và thời gian đông kết không ổn định.

Được trang bị hệ thống đo phụ gia vi mô độc lập, thiết bị silo chống hydrat hóa ở nhiệt độ không đổi và máy trộn kín đặc biệt, toàn bộ dây chuyền thực hiện cấp liệu tự động, cân đối chính xác, trộn không góc chết, bảo quản chống đông đặc và đóng gói định lượng. Nó đảm bảo hiệu quả độ phẳng tự san phẳng, độ bền liên kết, thời gian đông kết và tính trôi chảy khi thi công của vữa thạch cao. Hoàn toàn tuân thủ EN 13279 và các tiêu chuẩn sản xuất vật liệu xây dựng thạch cao quốc gia, đây là thiết bị chuyên nghiệp chuyên dụng để sản xuất hàng loạt vữa thạch cao xây dựng tiêu chuẩn cao.

Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày bán tự động hoặc hoàn toàn tự động 0 Đường dây sản xuất bột gypsum 120T / ngày bán tự động hoặc hoàn toàn tự động 1

2. Ưu điểm cốt lõi
2.1 Thiết kế chống hydrat hóa & chống đóng bánh chuyên nghiệp

Nhằm mục đích dễ dàng hydrat hóa và hóa rắn của bột thạch cao, thiết bị được trang bị silo chứa nguyên liệu thô kín hoàn toàn và thiết bị khuấy chống bắc cầu tự động. Nó ngăn chặn hiệu quả nguyên liệu thạch cao thô hấp thụ độ ẩm và đóng bánh trong quá trình bảo quản và sản xuất, đảm bảo hoạt động ổn định của vật liệu cơ bản thạch cao và tránh thành phẩm không đủ tiêu chuẩn do phản ứng hydrat hóa sớm, cải thiện đáng kể tỷ lệ chất lượng sản phẩm.

2.2 Hệ thống phân loại có độ chính xác cao

Áp dụng cấu trúc trộn riêng cho bột nền thạch cao, cốt liệu nhẹ và phụ gia chức năng. Bộ cân vi mô độc lập có độ chính xác cao được cấu hình cho chất làm chậm, chất giảm nước, chất khử bọt và chất làm cứng. Độ chính xác trộn vật liệu cơ bản đạt ± 0,18% và độ chính xác của phụ gia vi mô lên tới ± 0,08%. Tỷ lệ chính xác kiểm soát chặt chẽ thời gian đông kết và tính lưu động của vữa thạch cao để đáp ứng các yêu cầu thi công trát và tự san phẳng tiêu chuẩn cao.

2.3 Trộn đều độ cắt thấp không có góc chết

Được trang bị máy trộn không trọng lực hai trục chuyên dụng bằng thạch cao với các lưỡi trộn cắt thấp được tối ưu hóa. Nó thực hiện trộn đồng nhất toàn diện mà không làm hỏng cấu trúc bột mịn hoặc phá vỡ các sợi chức năng. Độ đồng đều trộn đạt 1:15000, đảm bảo tính lưu động ổn định, hiệu suất tự san phẳng tuyệt vời và cường độ đồng đều của từng mẻ vữa thạch cao, giải quyết hiệu quả các vấn đề nổi, phân tách và trộn không đều.

2.4 Khóa công thức thông minh & Kiểm soát chất lượng ổn định

Hệ thống lưu trữ trước nhiều công thức tiêu chuẩn cho thạch cao tự san phẳng, thạch cao trát và thạch cao liên kết, hỗ trợ chuyển đổi bằng một cú nhấp chuột và khóa quyền công thức. Chức năng ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc sản xuất tự động tránh các lỗi tỷ lệ thủ công. Toàn bộ quy trình sản xuất khép kín đảm bảo hiệu suất thi công ổn định và chất lượng thành phẩm đồng nhất của vữa thạch cao.

2.5 Sản xuất kín không bụi và ít tổn thất

Được kết hợp với hệ thống loại bỏ bụi xung bột mịn chuyên dụng và cấu trúc vận chuyển và trộn kín hoàn toàn, nó tái chế hiệu quả bột mịn thạch cao nổi, giảm thất thoát nguyên liệu thô và thực hiện sản xuất tại xưởng không bụi. Hệ thống tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số tự động điều chỉnh các thông số vận hành theo các công thức thạch cao khác nhau, giảm tiêu thụ năng lượng toàn diện và chi phí bảo trì hàng ngày.

3. Thông số kỹ thuật
Mục Dữ liệu kỹ thuật
Sản lượng hàng giờ tùy chỉnh 10T/H - 30T/H
Công suất thiết kế hàng năm 35000 - 95000 Tấn
Trộn loại máy chủ Máy trộn đồng nhất cắt thấp đặc biệt thạch cao
Chu trình trộn đơn 95-125s (Chế độ trộn lưu động ổn định)
Độ chính xác của mẻ Bột nền ±0,18%, Phụ gia vi lượng chức năng ±0,08%
Độ ẩm nguyên liệu đủ tiêu chuẩn .50,5%
Tổng công suất lắp đặt 70KW - 160KW
Yêu cầu hội thảo Diện tích sàn: 65-95㎡, Chiều cao nhà xưởng ≥8m
Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển công thức thạch cao đặc biệt PLC
Chế độ loại bỏ bụi Loại bỏ bụi xung đặc biệt dạng bột mịn
Nhân viên điều hành 2-3 người/ca
Chế độ xả Đóng gói túi van tự động chống đông cứng + xả số lượng lớn
4. Ghi chú hoạt động
4.1 Kiểm tra trước khi vận hành

1. Kiểm tra độ kín của tất cả các nắp silo và các mối nối đường ống trước khi khởi động để tránh bột thạch cao hút ẩm và gây hydrat hóa sớm. 2. Kiểm tra và làm sạch thạch cao kết tụ còn sót lại trong máy trộn và đường ống vận chuyển để tránh ảnh hưởng đến tính lưu động của mẻ mới. 3. Hiệu chỉnh các cảm biến cân vi phụ gia để đảm bảo định lượng chính xác chất làm chậm và chất khử nước. 4. Tiến hành chạy không tải trong 3-5 phút để kiểm tra hoạt động bình thường của thiết bị loại bỏ bụi và chống bắc cầu.

4.2 Quy tắc vận hành sản xuất tiêu chuẩn

1. Tuân thủ nghiêm ngặt trình tự cấp vữa thạch cao chuyên nghiệp để đảm bảo trộn đều bột nền và phụ gia chức năng. 2. Không được trộn xen kẽ vữa gốc xi măng và vữa thạch cao mà không vệ sinh kỹ sẽ gây nhầm lẫn công thức và kém hiệu quả. 3. Không tự ý điều chỉnh tốc độ trộn và thời gian trộn để tránh trộn không đủ hoặc cắt quá mức ảnh hưởng đến hiệu quả tự san phẳng. 4. Kiểm soát hoạt động liên tục trong vòng 16 giờ để đảm bảo độ chính xác ổn định của hệ thống trộn và hiệu suất bịt kín chặt chẽ.

4.3 Bảo trì chuyên dụng hàng ngày

1. Làm sạch hoàn toàn bột mịn còn sót lại và vật liệu dính trên thành trong của máy trộn và đường ống sau khi tắt máy hàng ngày để tránh cặn thạch cao bị ẩm và đóng cứng. 2. Hiệu chỉnh hệ thống cân vi lượng 15 ngày một lần để đảm bảo độ chính xác khi trộn các chất phụ gia chức năng trong thời gian dài. 3. Thường xuyên vệ sinh hộp lọc bụi để duy trì hiệu quả thu hồi bột thạch cao mịn. 4. Kiểm tra dải niêm phong silo và thiết bị chống bắc cầu hàng tháng, thay thế các bộ phận dễ bị lão hóa 7 tháng một lần.

4.4 Quy tắc an toàn tại địa điểm và lưu trữ

1. Nguyên liệu thạch cao và các chất phụ gia chức năng phải được bảo quản trong kho khô ráo, kín khí, chống ẩm, cách ly nghiêm ngặt với môi trường ẩm ướt để tránh bị hư hỏng do hydrat hóa. 2. Giữ độ ẩm môi trường xung quanh xưởng dưới 60% để giảm sự nổi bột mịn và hấp thụ độ ẩm. 3. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ chống bụi chuyên nghiệp trong quá trình vận hành. 4. Cắt toàn bộ nguồn điện trong quá trình bảo trì thiết bị để tránh tai nạn vô tình khởi động và phun vật liệu.

5. Kịch bản ứng dụng
5.1 Các loại sản phẩm có thể sản xuất được

Vữa thạch cao tự san phẳng sàn trong nhà, vữa thạch cao trát tường nội thất, vữa liên kết thạch cao, vữa trát thạch cao nhẹ, vữa thạch cao cách nhiệt, vữa nền thạch cao chống ẩm và các loại vữa chức năng xây dựng dựa trên thạch cao tiêu chuẩn cao khác nhau.

5.2 Nhóm khách hàng áp dụng

Nhà sản xuất vật liệu xây dựng thạch cao chuyên nghiệp, doanh nghiệp sản xuất vữa trang trí trong nhà, nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng xanh mới, nhà cung cấp vật liệu hỗ trợ xây dựng, nhà sản xuất vữa chức năng đặc biệt và doanh nghiệp xuất khẩu vật liệu xây dựng tập trung vào các sản phẩm thạch cao.

5.3 Các kịch bản dự án áp dụng

Kỹ thuật san lấp mặt bằng sàn trong nhà, dự án trát và cải tạo tường nội thất, xây dựng hỗ trợ nhà tiền chế, kết hợp trang trí nhà ở cao tầng, hoàn thiện nội thất tòa nhà khách sạn và thương mại, xây dựng tòa nhà tiết kiệm năng lượng xanh và xuất khẩu hàng loạt vật liệu xây dựng thạch cao.

6. Câu hỏi thường gặp
Câu 1: Sự khác biệt cốt lõi giữa dây chuyền sản xuất vữa thạch cao và dây chuyền sản xuất vữa xi măng thông thường là gì?
A1: Các dòng thông thường được thiết kế cho vật liệu gốc xi măng và không có chức năng chống ẩm, chống hydrat hóa. Dây chuyền thạch cao chuyên dụng này sử dụng hệ thống lưu trữ chống đóng bánh kín hoàn toàn, hệ thống trộn chuyên nghiệp độ cắt thấp và hệ thống trộn phụ gia có độ chính xác cao, giúp tránh hiệu quả thạch cao đông cứng sớm, suy giảm tính lưu động và hiệu suất tự san phẳng không đủ tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng thi công vữa thạch cao ổn định.
Câu hỏi 2: Dây chuyền này có thể sản xuất cả vữa thạch cao tự san phẳng và trát được không?
Đ2: Có. Hệ thống được cài đặt sẵn nhiều công thức thạch cao chuyên nghiệp, hỗ trợ chuyển đổi tự do các sản phẩm dòng sản phẩm tự san phẳng sàn và dòng sản phẩm trát tường. Điều chỉnh tham số bằng một cú nhấp chuột đáp ứng các kịch bản xây dựng khác nhau và tiêu chuẩn ngành quốc gia.
Câu 3: Chính sách bảo hành sau bán hàng là gì?
A3: Bảo hành toàn bộ máy 1 năm, bảo hành 3 năm cho máy trộn cắt thấp đặc biệt và hệ thống trộn vi mô có độ chính xác cao. Cung cấp gỡ lỗi công thức thạch cao chuyên nghiệp, hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, đào tạo kỹ thuật cho người vận hành và dịch vụ cung cấp phụ tùng ưu đãi trọn đời.
Câu 4: Tại sao vữa thạch cao thành phẩm có độ chảy kém và đông kết nhanh?
A4: Các nguyên nhân chính bao gồm nguyên liệu thô bị ẩm dẫn đến hydrat hóa sớm, việc trộn chậm không chính xác, làm sạch vật liệu còn sót lại không đầy đủ gây ô nhiễm chéo và các thông số trộn không hợp lý. Tiêu chuẩn hóa việc lưu trữ nguyên liệu thô, hiệu chỉnh hệ thống cân và áp dụng quy trình chuyên nghiệp mặc định có thể giải quyết triệt để vấn đề.
Câu 5: Sản phẩm thạch cao có tiêu chuẩn cao hơn có thể nâng cấp thiết bị được không?
Đ5: Có. Toàn bộ dây chuyền có các giao diện mở rộng chức năng, có thể được nâng cấp với hệ thống lưu trữ nhiệt độ không đổi thông minh và mô-đun cấp liệu tự động để sản xuất vữa thạch cao tự san phẳng siêu phẳng tiêu chuẩn cao và vữa thạch cao trang trí có độ bền cao mà không thay đổi cấu trúc chính.