Halbautomatische oder vollautomatisierte Produktionslinie für Gipspulver von 120 t/Tag

Diese professionelle Gipsmörtel-Produktionslinie ist ein speziell angepasstes intelligentes Fertigungssystem, das für Gips-basierte Baumaterialien entwickelt wurde, einschließlich selbstnivellierendem Gipsmörtel,Gips für Wandputz, Klebegips und Wärmedämmungsgipsmörtel.Diese Linie ist professionell optimiert und richtet sich an Gipsmaterialien, die leicht hydratisiert werden können., schnelle Verfestigung, Feinstaubfeinheit und leichte Agglomeration.Graded precise batching and low-shear uniform mixing technology to solve core pain points such as raw material wet solidification (Graded precise batching and low-shear uniform mixing technology) zur Lösung von Kernproblemen wie beispielsweise der feuchten Verfestigung von Rohmaterial, die Schichtung des fertigen Produktes und die instabile Einrichtungszeit.

Ausgestattet mit einem unabhängigen Mikroadditiv-Messsystem, einem konstanten Temperatur-Anti-Hydratations-Silo-Gerät und einem speziellen versiegelten Mischgeber, realisiert die gesamte Linie die automatische Zufuhr.präzise Proportionierung, nicht blindwinkliges Mischen, Antiverfestigungsspeicherung und quantitative Verpackung.Einstellzeit und Konstruktionsfluidität von Gipsmörtel. Vollständig in Übereinstimmung mit EN 13279 und den nationalen Standards für die Produktion von Gipsbaustoffen, ist es eine professionelle Ausrüstung für die Massenproduktion von hochwertigem Gipsbaumörtel.

Im Hinblick auf die einfachen Hydratations- und Verfestigungsmerkmale von Gipspulver ist die Ausrüstung mit vollständig versiegelten Rohstoffsilos und automatischen Brückenschutzgeräten ausgestattet.Es verhindert effektiv, dass Gipsrohstoffe während der Lagerung und Produktion Feuchtigkeit absorbieren und sich verformen, sorgt für eine gleichbleibende Aktivität der Gips-Basismaterialien und vermeidet unqualifizierte Fertigprodukte, die durch eine vorzeitige Hydratationsreaktion verursacht werden, wodurch die Produktqualifizierungsrate erheblich verbessert wird.

Es gibt eine separate Batchstruktur für Gipspulver, Leichtbau und funktionelle Zusatzstoffe.Entschäumungs- und HärtemittelDie Batchgenauigkeit des Basismaterials erreicht ±0,18% und die Genauigkeit der Mikrosatzstoffe bis zu ±0,08%.Genaue Proportionierung kontrolliert streng die Einstellzeit und Flüssigkeit von Gipsmörteln, um die hohen Anforderungen an die Selbstnivellierungs- und Putzkonstruktion zu erfüllen.

Ausgerüstet mit einem speziellen zweischaltigen nicht-Schwerkraftmischer aus Gips mit optimierten Mischblättern mit geringer Schere.Es ermöglicht ein homogenes Mischen in vollem Maßstab, ohne die Feinpulverstruktur zu beschädigen oder die funktionellen Fasern zu brechenDie Mischgleichheit beträgt 1:15000, die für eine stabile Flüssigkeit, eine hervorragende Selbstebenelierungsleistung und eine gleichmäßige Festigkeit jeder Lieferung von Gipsmörtel sorgen und die Probleme mit dem Schwimmen, der Trennung und dem ungleichmäßigen Mischen wirksam lösen.

Das System speichert vorab mehrere Standardformeln für selbstnivellierenden Gips, Gips und Gips, die das Ein-Klick-Schalten und das Verriegeln von Formeln unterstützen.Automatische Datenerfassung und Produktionsverfolgbarkeitsfunktionen vermeiden manuelle ProportionsfehlerDer gesamte Prozess der Fertigung in geschlossenem Kreislauf gewährleistet eine stabile Konstruktionsleistung und eine gleichbleibende Endproduktqualität von Gipsmörtel.

In Kombination mit einem spezialisierten Pulsabsaugsystem für Feinstaub und einer vollständig versiegelten Transport- und Mischstruktur recyceln sie schwebendes Gipspulver effektiv.Reduziert Rohstoffverluste und realisiert eine staubfreie WerkstattproduktionDas Frequenzumwandlungssystem zur Energieeinsparung passt die Betriebsparameter automatisch nach verschiedenen Gipsformeln an.Verringerung des Gesamtenergieverbrauchs und der täglichen Wartungskosten.

1. Überprüfen Sie vor dem Anfahren die Dichtheit aller Silosiegeldecke und Rohrleitungsverbindungen, um zu verhindern, dass Gipspulver Feuchtigkeit absorbiert und zu einer frühen Hydratation führt.Überprüfung und Reinigung von restlichen agglomerierten Gipsmaterialien in Mischer- und Förderrohren, um eine Beeinträchtigung der Flüssigkeit der neuen Charge zu vermeiden3. Kalibrieren der Mikrosatzgewichtungssensoren, um eine genaue Dosierung von Retarder und Wasserreduktor zu gewährleisten.Der normale Betrieb der Staubentfernungsanlagen und der Brückeneinrichtungen wird 3-5 Minuten lang im Leerlauf geprüft..

1- Die professionelle Fütterungsfolge für Gipsmörtel streng befolgen, um eine gleichmäßige Mischung von Basispulver und funktionalen Zusatzstoffen sicherzustellen.Es ist verboten, Zement- und Gipsmortar ohne gründliche Reinigung abwechselnd zu mischen., was zu Verwechslungen in der Formel und Leistungsstörungen führt. 3.Nicht willkürlich die Mischgeschwindigkeit und Mischzeit anpassen, um unzureichende Mischung oder übermäßige Scheren zu vermeiden, die den Selbstnivellierungseffekt beeinträchtigen.4 Kontrolle des kontinuierlichen Betriebs innerhalb von 16 Stunden, um eine stabile Präzision des Batching-Systems und eine enge Dichtung zu gewährleisten.

1. Nach täglichem Herunterfahren die Restfeinpulver und klebrigen Stoffe an der Innenwand des Mischers und den Rohrleitungen vollständig reinigen, um zu verhindern, daß Gipsrückstände feucht und verhärtet werden.Das Mikrogewichtungssystem alle 15 Tage kalibrieren, um die langfristige Batchgenauigkeit der funktionalen Zusatzstoffe zu gewährleisten.. 3. Reinigen Sie regelmäßig die Staubfilterpatronen, um eine effiziente Wiederherstellung von feinem Gipspulver zu gewährleisten. 4. Überprüfen Sie monatlich die Versiegelungsbänder und die Antibrückenvorrichtung des Silos.Alterungsanfällige Teile alle 7 Monate ersetzen.

1- Gips-Rohstoffe und funktionelle Zusatzstoffe müssen in trockenen, versiegelten und feuchtigkeitsdichten Lagerräumen gelagert werden, die streng von feuchten Umgebungen isoliert sind, um eine Verschlechterung der Hydratation zu verhindern. 2.Die Umgebungsfeuchtigkeit im Werk unter 60% halten, um das Schwimmen von Feinstaub und die Feuchtigkeitsabsorption zu reduzieren3. Die Bediener müssen während des Betriebs eine professionelle staubsichere Schutzausrüstung tragen. 4.Abschalten der gesamten Stromversorgung während der Wartung der Ausrüstung, um zufällige Antriebe und Materialbesprühungsunfälle zu vermeiden.

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